5、焊道的收尾 是指一条焊道结束时如何收尾，如果操作无经验，收尾时 即拉断电弧，则会形成低于焊件表面的弧坑，过深的弧坑 使焊道收尾处强度减弱，并容易造成应力集中而产生弧坑 裂纹。所以，收尾动作不仅是熄弧，还要填满弧坑。一般 收尾动作有以下几种： （1）划圈收尾法 焊条移至焊道终点时，作圆圈运动，直 到填满弧坑再拉断电弧。此法适用于厚板焊接，对于薄板 则有烧穿的危险。 （2）反复断弧收尾法 焊条移至焊道终点时，在弧坑上 需作数次反复熄弧—引弧，直到填满弧坑为止。此法适用 于薄板焊接。但碱性焊条不宜用此法，因为容易产生气孔。 （3）回焊收尾法 焊条移至焊道收尾处即停止，但未熄 弧，此时适当改变焊条角度。碱性焊条宜用此法。
起头是焊缝的开始，焊件温度低，焊缝余高略 高，熔深较浅，甚至出现融合不良和夹渣.对焊条来说在引弧后的2S内，由于焊 条药皮未形成大量保护气体，最先熔化的溶滴几乎是在无保护气氛的情况下过渡到 熔池中去的，这种保护不好的熔滴中有不少气体。如果这些熔滴在施焊中得不到二 次熔化，其内部气体就会残留在焊道中形成气孔。因此拉长电弧预热，随即采用短 弧焊接。平焊和碱性焊条多采用回焊法，从距离始焊点10mm左右处引弧，回焊 到 始焊点，压低电弧，焊条微微摆动达到焊缝宽 度，进行正常焊。
习题
1：焊条电弧焊引弧有哪几种方法？ 2：常用运条方法有哪些？适用于那些焊接操作？ 3：焊道的连接方式应用最多的是那种？叙述其接头的方法？
4：常见收尾动作有哪几种？简述其适用范围？
2)焊缝的收尾
焊缝结束时不能立即拉断电弧， 否则会形成弧 坑。所以焊缝
应进行收尾，逐渐填满弧坑后
息弧。
焊缝的收尾方法
反复断弧收尾法 划圈收尾法 回焊收尾法



四、缺陷的产生及防止 薄钢板引弧时，易出现的缺陷有烧穿、粘条、气孔、缩孔、 未焊透等缺陷。 烧穿 焊接时电流太大，时间太长，会烧穿。 未焊透 焊接时电流太小，时间太短，会造成未焊透 粘条 焊接时电流太小，易粘条。 气孔 试件上铁锈、氧化皮、油、漆等污物未清理干净；焊 条没有烘干；电弧太长，都会造成气孔。 缩孔 焊接时电流太大，时间太长，电弧太长，都会造成缩 孔。 根据上述分析，为了防止焊接缺陷的产生，确保焊接质量， 在焊前准备和焊接过程中，应采取相应的有效措施。防止 缺陷的产生。
平敷焊
焊钳中心：刘旭
平敷焊
学习目标及技能要求：
1：能够正确调整、使用焊接设备及工具
2：掌握焊接工艺参数的选择原则 3：掌握焊条电弧焊的引弧操作和运条的基本方法 4：能够进行焊接的起头、收尾、接头 5：能够在钢板上进行平敷焊，焊缝的高度和宽度能符
合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。来自6：能够使用焊缝检测尺测量焊缝尺寸
1:焊前准备 1）:试件材料 Q235。 2）：试件尺寸 300×２00mm。 3）：焊接材料（焊条符合
GB/T5117---1995《碳钢焊条》 标准规定）
焊条牌号 : E4303（结422）
酸性，烘陪75---1500C, 恒温1～2h，适用于交、
直两用弧焊电 源。
E4315（结 427）或E5015 （结507）， 碱性焊条，

焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成 形。若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、 过宽、外形不整齐。焊接薄板时甚至会发 生烧穿等缺陷。若焊条移时太快。则焊条 和焊件熔化不均，造成焊道较窄，甚至发 生未焊透等缺陷。焊条沿焊接方向移动速 度，由焊接电流、焊条直径及接头的型式 来决定。

焊条的横向摆动，是为了对焊件输入足够的热量、 排渣、排气等，并获得一定宽度的焊缝或焊道。 其摆动范围根据焊件厚度、坡口形式、焊道层次 和焊条直径来决定。





四、质量要求 从下列几方面评定平敷焊的操作质量： 正确运用焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。 能正确使用焊接设备，调节焊接电流。 焊道的起头和连接处基本平滑，无局部过高现象，收尾处 无弧坑。 每条焊道焊波均匀，无明显咬边。 焊后的焊件上不应有引弧痕迹。 五、安全注意事项 电焊工敲渣时，应戴眼镜或用面罩挡住，以免焊渣溅入眼 内或灼伤皮肤。 为了安全和延长焊机的使用寿命，调节电流时，应在焊机 空载状态下进行。 电焊条不准乱放，焊条头不能乱丢，注意施工现场整洁。 焊钳不得漏电，不准赤手换焊条，以免触电。 工作完毕，必须切断电源，收好所用的工具。
烘培350 ～4000C,恒温2h.
直径为3.2mm、4.0mm.





三、操作说明 平敷焊是在平焊位置的焊件上堆敷 焊道的一种操作方法。如图5—1所 示： 1、操作步骤 在钢板上划直线。 启动电焊机 调节焊接电流为110—120A。 引弧并起头。 运条。 收尾。 检查焊缝质量。 引弧时，电流越大，引弧越容易， 但对于薄钢板，电流太大，会烧穿； 电流太小，易粘条。薄钢板焊接时， 常采用直径为2.5mm的焊条，焊接 电流为60A左右。 引弧方法： 手工电弧焊引燃焊接电弧 的过程，称为引弧。 常用的引弧方法有:划擦法和直击法。 1. 图5—1 平敷焊操作图

第二种接头方式，要 求先焊焊道的起头处 要略低些，接头时在 先焊焊道的起头略前 处引弧，并稍微拉长 电弧，将电弧引向先 焊焊道的起头处，并 覆盖它的端头，待起 头处焊道焊平后再向 先焊焊道相反的方向 移动。


第三种接头方式，是后焊 道从接口的另一端引弧， 焊到前焊道的结尾处，焊 接速度略慢些，以填满焊 道的弧坑，然后以较快的 焊接速度再向前焊一小段 后熄弧。 第四种接头方式，是后 焊的焊道结尾与先焊的焊 道起头相连接，要利用结 尾时的高温重复熔化先焊 焊道的起头处，将焊道焊 平后快速收弧。

上述三个动作组成焊条有规则的运动，焊工可根 据焊接位置、接头型式、焊条直径与性能，焊接 电流大小以及技术熟练程度等因素来掌握。
（1）直线形运条法
（2）直线往返形运条法
（3）锯齿形运条法
运条方法
（4）月牙形运条法
（5）三角形运条法
（6）圆圈形运条法
（7）8字形运条法
(4)焊条的起头、收尾和接头
1）焊缝的起头


运条 在正常焊接阶段，焊条一般有三个基本的运动， 即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动。 焊条的横向摆动 沿焊条中心线向熔池送进，既是为了向熔池添 加填充金属，也是为了在焊条熔化后，继续保持 一定的电弧长度，因此，焊条的送进速度应与熔 化速度相同。否则，会发生断弧或焊条粘在焊件 上的现象。电弧长度通常为2～4mm，碱性焊条较 酸性焊条弧长要短些。


4、焊道的连接
在操作时，由于受焊 条长度的限制或 操作姿势的变换，一 根焊条往往不可能完 成 一条焊道。因此，出 现了焊道前后两段的 连 接问题。焊道的连接 一般有以下几种方式， 如图5—2：












第一种接头方式使用最多，接 头的方法 是在先焊焊道弧坑稍前处（约 10mm）引弧。 电弧长度比正常焊接略微长些 （碱性焊条电 弧不可加长，否则易产生气孔， 然后将电弧 移到原弧坑的2／3处），填满 弧坑后，即向 前进入正常焊接。如果电弧后 移太多，则可 能造成接头过高。后移太少， 将造成接头脱节，产生弧坑未 填满的缺陷。焊接接头时， 更换焊条的动作越快越好，因 为在熔池尚未冷却时进行接头， 不仅能保证质量，而且焊道外 表面成美观。
几个概念
1:焊条电弧焊
用手工操作焊条进行
焊接的电弧焊方法
2:平敷焊(操作图)
在焊缝倾角00 、焊缝 转角900 的焊接位置上 堆敷焊道的一种操作 方法
本课题的主要任务:
通过平敷焊训练掌握焊条电弧焊的基本操作要领
1：焊前准备
2：焊接工艺参数
平 敷 焊
3：操作要点及注意事项
4：操作过程
5：焊接质量要求