XXXXXX公司热能中心节能降耗技改工程锅炉锅炉吹管措施编写：审查：审批：XXXXXXXXXXX公司2017年9月目录1设备系统概述 (1)2编制依据 (3)3调试目的及范围 (3)4调试前具备的条件 (3)5调试方法及步骤 (7)6安全注意事项 (10)7调试质量验收标准 (11)8调试组织与分工 (11)9调试仪器 (13)10附件 (13)1设备系统概述1.1系统简介本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。

锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台绝热式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。

炉膛内布置有水冷管束和高温过热器。

锅炉共布置有2个生物质给料口和1个给煤口，全部置于炉前，2个生物质给料口在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，1个给煤口在生物质给料口下方、靠近锅炉中心线处。

炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室下部布置有点火风道，点火风道内布置有两台床下风道点火器，点火器配有高能点火装置。

风室底部布置冷渣器，风室底部布置有3根Φ219的落渣管（其中一根为紧急放渣管）。

炉膛与尾部竖井之间，布置有两台绝热式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。

尾部烟道从上到下依次布置有低温过热器，省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式。

过热器系统中设有一级喷水减温器。

锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。

1.2锅炉规范注：表中g表示表压。

1. 3燃料特性CFB锅炉以生物质（树皮、木屑）为主要燃料，还可燃烧生物质与蔗渣的混合燃料。

蔗渣掺烧比例不超过30%。

生物质（树皮、木屑）：Car 25.645% Har 3.06% Oar 20.24%Nar 0.21% Sar 0.02% Aar 0.83%War 50% Vdaf 40.4%生物质燃料低位发热量按7117kJ/kg(1700kcal/kg)设计。

蔗渣（蔗髓）：全水分Mt=50% 灰分Aar=0.9% 挥发分Var=44.4%碳Car=24.05% 氢Har=3.05% 氮Nar=0.1% 硫Sar=0%氧Oar=21.9%低位发热量为7871kJ/kg(1880kcal/kg)。

为控制入炉燃烧的品质，保证机组安全稳定地运行，锅炉设计时燃料按以下原则进行组合：a、设计燃料：100%树皮、木屑；b、校核燃料：70%树皮、木屑+30%其它（注）。

注：“其它”为除树皮和木屑外的可能燃用的当地农林业生产废弃物如树根、树干、树枝、蔗渣等混合料。

燃料粒度：最大长度＜150mm最大宽度＜80mm最大厚度＜50mm1. 4点火方式:本工程循环流化床锅炉的点火采用0号轻柴油。

油质分析（# 0 轻柴油）2.1 《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》2.3 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》2.4 《火电工程启动调试工作规定》2.5 《火力发电建设工程机组调试技术规范》2.6 《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》2.7 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》2.8 《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》2.9 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2.10《锅炉安装使用说明书》2.11 制造厂、设计院图纸等其它技术资料3调试目的及范围3.1吹管范围：(1)锅炉过热器所有受热面及主蒸汽管道；(2)锅炉减温水管道冲洗。

其它不参加吹扫的蒸汽管道在安装前要清理干净，经检查确认合格。

3.2 吹管目的：（1）通过锅炉吹管清除新建机组的过热器蒸汽管道系统在运输及施工过程中内部残留的杂物和管道内的氧化物等杂质，防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。

应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。

（2）实现锅炉首次点火启动。

4调试前具备的条件4.1吹管的临时管道系统：（1）临时管道安装完毕(包括疏水、保温等工作)。

（2）临时电动门、旁路门、疏水门等安装调试完毕。

（3）靶板器制作完毕、准备铝质靶板60块。

（4）临时电动门的开/关试验（启闭时间＜60秒）、灯光讯号试验合格。

（5）临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格。

（6）吹管消音器制造完毕，安装到位。

（7）除氧器加热系统安装结束，并验收合格。

4.2 锅炉专业：4.2.1锅炉本体部分：（1）锅炉本体的安装、保温工作结束，验收合格。

（2）锅炉水压试验结束，验收合格。

（3）疏放水、排空气系统安装、保温工作全部结束。

各电动阀门调试完毕，验收合格。

（4）各汽水管道的弹簧支吊架安装合格，临时固定销拆除。

（5）各汽水管道的电、气动阀门调试合格。

（6）锅炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀之处，各膨胀指示器完善，并调整到零位。

（7）锅炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉膛内清理干净。

（8）锅炉煮炉结束。

（9）与吹管无关的临时设施拆除，并已恢复正式系统。

（10）锅炉省煤器入口、汽包水质取样以及加药系统安装完成，具备投入条件。

（11）给水、减温水系统安装完毕，水冲洗合格，各电、气动阀门调试完毕，具备投入条件。

（12）锅炉本体各人孔门、检查孔门封闭。

4.2.2烟风系统：（1）锅炉风压试验结束，并经验收合格。

（2）锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束，经验收合格。

（3）送风机的单体调试及分系统试运工作结束，经验收合格。

（4）烟风系统各风门、挡板的检查、调整工作结束，经验收合格。

（5）锅炉烟风道内检查清理完毕，内部无杂物。

（6）各人孔门、看火孔、检查孔门等完整。

（7）锅炉冷态通风试验完毕，各流量计标定完成。

4.2.3燃油系统（1）炉前燃油系统安装工作结束，单体试运结束。

（2）炉前燃油系统水压试验结束，经水冲洗或压缩空气吹扫合格。

（3）燃油系统压缩空气吹扫管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕。

（4）燃油系统各电、气动阀门调试完毕，验收合格。

（5）燃油系统各有关联锁保护、OFT模拟试验合格。

（6）各油火检静态调试完毕。

（7）燃油循环已建立。

（8）燃油流量计调校结束，显示准确。

4.2.3点火系统：（1）燃油系统打压试验结束，并验收合格。

（2）燃油系统安装、保温工作结束，验收合格。

（3）燃油系统试运结束。

（4）燃油系统管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕。

（5）燃油系统各阀门调试完毕，验收合格。

（6）燃油系统各有关联锁保护、模拟试验合格。

（7）高能点火器的传动合格。

4.3 公用系统：4.3.1消防系统：（1）消防水系统安装结束。

（2）各消防设施齐备，消防水通水正常。

（3）消防系统及设备通过验收合格，可以投入使用。

（4）控制室、电子间各处消防设施齐备。

4.3.2冷却水系统：（1）冷却水水系统安装工作结束，水压试验合格。

（2）冷却水泵及工业水分系统试运结束，各转机冷却水投入正常。

4.4 热控、电气专业4.4.1静态试验完成（1）炉膛吹扫功能试验完成。

（2）MFT功能试验完成。

（3）点火枪系统传动完成。

（4）燃油关断阀及控制阀调试完成。

4.4.2各辅机的联锁、保护试验完成：二次风机、一次风机、引风机、回料罗茨风机的启动条件、跳闸条件试验完成。

4.4.3 DAS系统静态试验完毕，DAS 系统与吹管工作有关的项目调试工作完成，指示准确可靠。

4.4.4各项保护、报警、光字牌声光信号调试传动完毕，能正常报警。

4.4.5保安电源具备投运条件。

4.4.6吹管临时画面已按要求在DCS上完成。

4.6土建专业：（1）试运现场道路畅通、照明充足、事故照明可靠，通道指示牌安装完毕。

（2）现场沟盖板全部安装结束。

（3）临边围栏安装结束。

（4）现场杂物清理完毕。

4.7 化学专业：（1）化学具备连续制水条件，制备合格脱盐水至脱盐水箱高水位。

（2）补水系统试运完成。

（3）加药系统调试完成。

（4）取样系统具备取样能力。

4.8 其它应具备的条件：（1）组织安装、建设、运行、调试等各有关方面进行联合大检查，发现的问题处理完成，确认具备点火条件。

（2）生产试运准备工作就绪，操作人员配齐并经培训合格。

运行规程，系统图经审批，运行工具备齐，运行日志备好。

（3）试运用的化学药品、材料准备好，准备充足的燃油。

（4）准备必要的检修工具和材料。

（5）试运指挥组织系统健全、分工明确。

（6）危险警示标志悬挂到位，危险区域隔离措施到位。

（7）吹管技术交底完成，各参建单位安全交底完成。

5调试方法及步骤5.1吹管原则：对锅炉过热器及主蒸汽管道等主要系统采用降压吹管的方式。

5.2 吹管流程：主蒸汽母管吹洗流程:汽包--->过热器--->主蒸汽管--->•主蒸汽母管--->吹管用临时管道--->消音器--->排大气。

5.3吹管的蒸汽参数：吹管压力：3.5 MPa（暂定，试吹管后确定）；主蒸汽温度：380-420℃。

5.4 吹管的临时设施：（1）吹管临吹门前的临时管道材质采用与正式管道相同材质；（2）排汽口处引至厂房外，排汽区域应避开建筑物及设备，同时设警戒区，并派人监护。

（3）所有吹洗系统中的流量装置不装，用相同管径短管代替连接。

（5）在装靶板前的所有临时管道都需全部采取氩弧焊打底，并进行保温。

全部管子内部清理干净，并有监理人员见证。

（6）吹管临时控制门应冷态开关可靠、阀芯关闭严密，临控门的操作开关应引至集中控制室的适当位置。

为便于暖管和保护临时门，临时控制门加设手动旁路门。

（7）吹洗的临时管应装牢固可靠的支吊架，并考虑管道的热膨胀和吹洗的汽流反冲力。

（8）在吹洗系统的每个最低点加装疏水管路及疏水阀，疏水排至安全处。

（9）临时控制电动门技术参数要求：a.同临时系统管径相匹配；b.全开全关时间为60秒以内；c.临控门可实现点动操作。

（10）临时管道选择原则：a.下游管道总截面积≥上游管道总截面积，以减少吹管系统节流损失，获得较好吹管效果。

b.施工单位提交吹管临时系统材质、规格、支吊架详细设计资料，交工程部审查，并由设计院校核计算。

（11）靶板规格：a.材质：铝板b.长度：纵贯管道内径c.宽度：为管道内径的8% 且≥25mmd.厚度：5mme.数量：60 块f.所有靶板表面均须磨平抛光处理。

5.5点火前的试验5.5.1阀门传动试验：确认汽水阀门、烟风挡板就地及CRT开关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。

5.5.2联锁保护检查：（1）二次风机、一次风机、引风机、返料罗茨风机及其系统联锁保护检查；（2）火检系统检查；（3）风道点火燃烧器检查；（4）MFT试验。

5.6锅炉上水冲洗：5.6.1第一次上水应通过主给水上水管路经省煤器系统向锅炉注入合格的水。

5.6.2 上水时，当相应部件的放气阀冒水时, 就关闭其放气阀。

上水温度应控制在20℃～70℃范围内，且应不低于锅筒壁温。