锅炉吹管措施陕西华电瑶池发电有限公司#2汽轮机超速试验措施批准：审核：会审：编写：陕西华电瑶池发电有限公司生产技术部二零一一年七月二日目录1．组织分工及工期控制2．西北电建一公司组织机构及职责分工3．编制依据4．调试质量目标5．安全环保注意事项6．系统简介7．试验内容8．调制前应具备的条件9. 调试步骤10.附录附录 1.锅炉吹管措施交底会记录附录 2.锅炉吹管临时系统示意图#2锅炉吹管措施#2锅炉尾部受热面整组更换，过热器、再热器及其蒸汽等系统中，不可避免会有焊渣、锈垢和其它杂物。

在正式向汽机供汽之前，必须将这些杂物尽可能吹洗干净，以确保机组的安全、经济运行。

为了锅炉吹管工作的顺利进行，特制定本措施。

1.组织分工及工期控制1.1 华电瑶池发电有限公司组织分工#2机组大修指挥部下设吹管指挥小组，指挥小组分工如下1.1.1 总指挥：裴小明1.1.2 夜班指挥：朱松柏夜班成员：史新平、袁建斌、朱民科、肖淑芳、池眀乾、张虎峰、戚大洲、潘改琴、朱忠厚1.1.3 白班指挥：王晓维白班成员：刘彬科、张建锋、杨雪梅、曹忠宁、白满荣、焦海平、王宏信、连星、杨海杰、孙建峰1.1.4 指挥小组负责吹管过程的监督实施、协调、验收工作。

安监环保部：负责吹管过程的安全、环保监督。

发电部：负责吹管中的运行调整及具体操作、事故处理、巡回检查、参数记录、锅炉点火后的水质化验、吹管用水的保证等。

设备维护部：负责吹管过程的监督、协调、验收及消缺工作。

燃料运行部：保证吹管用煤的供给。

西北电建一公司：负责临时系统的拆装以及靶板的更换、现场的巡检、系统的隔离工作。

1.1.5 操作人员：发电部、输煤当值运行人员。

1.2 工期控制1.2.1从吹管开始计时，临时系统拆除，正式系统恢复的焊接、探伤、热处理、保温等工作时间不得超过98小时。

1.2.2 为保证临时系统的拆除工作按期完成，要求一公司至少安排10名或以上高压焊工同时连续作业，每次至少5个高压焊口同时作业。

为缩短热处理时间，要求配备1×4+1×5两台热处理设备9个焊口同时进行。

2 西北电建一公司组织机构及职责分工2.1 组织机构➢试运小组组长：朱武峰成员：叶志华➢现场施工小组组长：李雪红成员：刘伟、康兵利➢安全文明组组长：彭志刚成员：赵强、张长年、何全振➢技术质量组组长：李延生成员：王飞、贺玉斌、王波、刘少红➢后勤保障组组长：李瑞彤成员：惠文涛2.2 西北电建一公司值班人员白班➢电气：许毛➢热工：文渊➢锅炉转机：丁伟伟、张启➢锅炉本体：哈战成、杨龙➢汽机本体：张顺红➢汽机转机：曹凡录、丁军➢锅炉技术组：王力凡➢汽机技术组：王飞➢阀门：文亚林夜班➢电气：侯立辉➢热工：弋顺位➢锅炉转机：雍伟、孙永利➢锅炉本体：刘庭俊、薛宏飞➢汽机本体：李亚➢汽机转机：周强、任永峰➢锅炉技术组：刘少红➢汽机技术组：王波➢阀门：王亚峰2.3西北电建一公司职责分工➢试运小组在安装、吹管、恢复阶段全面接受大修指挥部的领导，执行指挥部各项决议。

锅炉点火、设备投运、锅炉升压均由运行人员操作，当值值长负责电厂运行系统的指挥、协调工作。

当锅炉压力、温度达到吹管要求时，通知一公司吹管。

一公司全面负责吹管过程中的消缺工作。

➢安全文明组全面负责#2炉吹管的安全管理和文明生产，监督安全措施的实施，负责组织对试运现场“三违”检查，监督试运现场的文明生产管理。

➢技术质量组全面负责吹管的技术管理，做到技术资料的准确、齐全、及时、规范，负责组织有关人员进行技术交底，负责解决吹管过程中出现的技术问题，负责质量监督验收单的收集、整理和归档。

➢后勤服务组全面负责吹管的后勤生活保障，确保大修现场的饮水、用餐、用车、保健等需要，做好人员的后勤服务，完成领导小组交办的临时任务。

➢试运值班人员试运值班人员按照专业组织配合与电厂试运项目有关人员加强巡检，做好吹管技术记录，当班人员坚守工作岗位，吹管期间发现问题应会同专业组长进行处理，必要时向领导小组报告，在发生危及设备与系统或人身安全的紧急情况下，可以按停止按钮，并立即向领导小组报告，对吹管中发现的缺陷要及时进行消缺，由技术质量组按照规定办理工作票。

3 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996 年版）2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996 年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002 年版）2.5《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998 年版）2.6《火电工程启动调试工作规定》（1996 年版）2.7《电力工业锅炉监察规程》2.8《安全生产工作规定》（国家电力公司）2.9 设计图纸及设备说明书4 调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求。

靶板的检验按部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》规定，在吹洗系数大于 1 的条件下，靶板上冲击的最大斑痕粒径不大于 0.5mm，且肉眼可见的斑痕（0.2~0.5mm）不多于 5 点时连续吹两次为合格。

且第二块靶板斑痕点数应少于第一块。

检验靶板为黄铜板或铝板。

靶板尺寸：宽度约为排汽管内径的8%、长度纵贯管子内径。

5 安全、环保注意事项5.1 参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。

5.2 如在锅炉吹管过程中出现危及人身及设备安全的情况时，应立即停止吹管工作，必要时停止机组运行，分析原因，提出解决措施。

5.3 如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，采取相应措施，并立即汇报指挥人员。

5.4 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。

5.5 锅炉点火升压时，汽机要派专人监视汽机缸温，专人检查高、中压联合汽门的临时设施有无泄漏，如有泄漏应及时汇报试运指挥部，暂停吹洗进行处理。

5.6 锅炉首次点火，工程公司、发电部应派专人检查锅炉及蒸汽管道系统的膨胀情况，并作好记录，确保膨胀正常。

在整个吹洗过程中，加强临时系统的膨胀、受力情况的监视。

特别是试吹洗后及第一阶段吹洗期间。

5.7 吹洗阶段的重点是控制好汽包水位，确保不发生严重缺水或满水。

由于吹洗时汽包水位变化很大，汽包水位高、低保护（锅炉 MFT）不投。

吹洗控制门开启后汽压下降很快，汽包水位也急剧上升甚至满水，这是虚假水位，此时不应减少给水量，相反要逐渐适当增大给水量。

吹洗临时控制门关闭时，汽包水位又急剧下降，甚至看不见水位，所以开始关门时就应加大给水，尽力维持门关完水位在可见水位。

当水位开始回升时，应立即减少给水量以防水位过高。

为防止蒸汽严重带水，吹洗开门前汽包水位可在-100mm 左右。

5.8 吹洗时管线要充分暖管，防止水冲击，开始吹洗前，主汽管路上的疏水门全开；正式吹洗时，主汽管路上的疏水门关回到 1/3 左右。

5.9 吹洗管线周围不应有易燃易爆物。

排汽口（消音器）周围 20 米区域不应有人，吹洗管线附近应设警戒线，派专人监视。

5.10 每次吹洗开控制门前要确认更换靶板人员已离开，无关人员离开吹洗管线。

必须得到调试所锅炉人员确认，否则任何人不准擅自操作吹管临时控制门或换装靶板。

5.11 吹洗时临吹门差压大，操作频繁，应派专人维护以确保吹洗顺利进行。

5.12 吹管过程中消耗水量较大，应加强监视除氧器水位、汽包水位。

需要化学连续制水，保证吹管工作顺利进行。

5.13 拆除所有影响锅炉和管道膨胀以及容易引起着火的脚手架、跳板，人行道要畅通，照明要充足。

5.14 吹管的临时管路均应敷设保温层，准备好水源和足够的消防器材。

5.15 吹洗时维持燃烧稳定，投煤吹管时，调整好燃烧，严防结焦。

5.16 系统所有转动机械都应有专人监护。

5.17 运行单位对所有系统的阀门、挡板挂牌完毕。

5.18 吹管期间噪音较大，在吹管前必须发布安民告示和做好相应措施。

5.19 锅炉吹管工作应建立统一的试运组织、统一指挥、安全第一。

配备足够的运行、检修、保卫人员。

消防、医护人员现场值班，医护人员应根据吹管工作的特点备足急救药品。

运行人员经培训合格，熟悉有关的设备系统，了解试运措施，明确自己的工作范围及职责。

5.20 吹管结束后系统恢复时，必须采取可靠措施，严禁造成二次污染。

5.21 锅炉蒸汽吹管重点危险源和专项风险计划（见下表）。

6 系统简介陕西华电瑶池发电有限公司#2锅炉采用东方锅炉厂制造的 DG705/13.8-Ⅱ1 型超高压锅炉，单汽包，自然循环，平衡通风，循环流化床燃烧方式。

锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井（HRA）三部分组成。

炉膛内前墙布置有八片屏式过热器管屏、六片屏式再热器管屏，后墙布置两片水冷蒸发屏。

炉膛与尾部竖井之间，布置有三台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器，回料器为一分为二结构。

尾部采用双烟道结构，前烟道布置了三组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有一组高温过热器、两组低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有两组螺旋鳍片管式省煤器和卧式光管空气预热器，一二次风道分开布置，从炉宽方向双进双出。

过热器系统中设有两级喷水减温器，再热器系统中布置有事故喷水减温器和微量喷水减温器。

6.1 锅炉主要参数：6.2 锅炉蒸汽流程锅炉汽包—→进机中压缸、低压缸—→排汽装置。

7 试验内容7.1 锅炉吹洗范围7.1.1 锅炉过热器系统,主蒸汽管道。

7.1.2 锅炉再热器系统,冷段再热管,热段再热管。

7.2 吹洗方案对锅炉过热器、再热器及主蒸汽管、冷段再热管、热段再热管等主要系统采用蓄能降压法吹洗，采用一阶段进行，但必须在冷再管上加装集粒器。

主管道吹洗流程:汽包--->过热器--->主蒸汽管---> 临时管--->临时控制门--->临时管--->冷再管--->集粒器--->再热器--->热再管--->临时管--->靶板器--->临时管--->消音器--->排大气。

7.3 吹洗的蒸汽参数主管路吹洗，汽包压力 5.0～6.0MPa，主汽温度 350℃～450℃（具体参数在实际吹管过程中根据计算的吹管系数确定）开临时控制门。

控制门全关时应保证汽包饱和温度温降不大于 42℃。

7.4 吹洗的临时设施7.4.1 在汽机房高旁管道前断口，接临时管道引出，加临时控制电动门。

临时门后管道与左右侧再热冷段汇通。

7.4.2 左右侧再热热段在锅炉炉前10米上空断口，接临时管引出（在适当位置加装靶板器）至排汽管到消音器排出。

7.4.3 在排汽口附近的临时管道上加装 0～1.5MPa 的压力表（1.5 级，检查消音器的阻力及对所选吹管参数的校核）一块和 0～500℃温度表一块，并将压力表引至汽机房内人易到且安全的地方固定。