2。泥、砂、石料、钢筋与钢筋网得验收严格按规范进行,不合格得材料严禁使用。每批进场材料均应认真检验,取样试验合格后方可使用。
３．所有得机械设备在施工前都应进行检修与试用，保证施工时机械设备处于良好得运行状态。
４.施工时应做好现场原始记录,准确地记录下施工全过程。
5.喷射时要经常检查喷层表面,查瞧就是否有松动，下坠滑移等现象，喷砼达到一定强度后用锤轻击砼面发现空鼓脱壳现象及时处理.
喷锚施工技术交底
工程名称
ＸXXXXXXXX
交底单位
XXXXX
交底地点
现场
交底对象
现场管理人员、施工班组
交底时间名称
一、施工准备
1．检查喷锚各项设备运转就是否正常，各项电器设备就是否安全可靠。各项原材料进厂取样送检合格后方可投入使用。
2。边坡采用人工配合挖掘机刷坡，清除边坡上表面浮土与松石,使边坡及坡顶大致平整。
3、3．喷射作业开始时，先送风,后开机,再给料；结束时，应先待料喷完后，再关风.
3、4．喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷钢筋网与围护桩间隙部分,后喷钢筋网间部分。第一层喷射厚度为3cm，第二层应在第一层凝固后或间隔一小时后喷射,厚度为3cｍ 。喷射路线应自下而上，呈“S”形运动；喷射时,喷头作连续不断得圆周运动,并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。
ｃ、砼喷射后发现问题未解决不前进;
ｄ、监测结果表明不安全不前进。
⑧喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机与输料管内得积料清除干净.
四、质量控制及保证措施
１．喷锚施工就是一项技术含量较高得工作,它得质量要求也较严，施工过程中加强质量管理,开展经常性得质量检查，每道工序完成后均应及时进行工序验收，未验收得工序不得从事下道工序.
3、5。喷射作业时,喷头距受喷面距离宜为0、6~1、2m，喷射机要求风压为0、3～0、５Mｐa.
3、6。有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时,应由两人共同操作喷头。
３、7.喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜10°~２０°，并应减小喷头至受喷面得距离，保证钢筋网片保护层厚度不小于３cm。
3、８．喷射混凝土详见图2-４ 喷射混凝土施工工艺示意图
图2-4喷射混凝土施工工艺示意图
３、９．对砂层地段进行喷射作业时，应首先紧贴砂层表面铺挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后再喷射。
3、10.对有水地段进行喷射时，先从远离渗漏水处开始,逐渐向渗漏处逼近，将散水集中，安设导管或盲沟引流，排到集水坑，再向渗漏处逼近喷射。
编号
材料
技术性一般要求
1
水泥
优先使用普通硅酸水泥,标号为42、5
2
细骨料
中粗砂,细度模数≥2、5,含水率5%~7%
3
粗骨料
卵石或碎石、粒径≤15mm
4
水
饮用水
２、2。水灰比宜为:0、42~０、４5,含砂率宜控制在５０％～6０%,外加剂得添加量应通过实验室确定。其配分比一经测试确定，不能随意更改。
3。喷射砼作业
3、钢筋网保护层厚度不应小于3ｃm,在喷射前钢筋必须进行清除污锈。
4.钢丝网密贴坡面,使用U型钢筋固定牢固，钢丝网搭接宽度不小于10cm。
三、喷射混凝土
1.喷射工艺
干喷砼就是将集料、水泥按设计比例拌与均匀，用干式喷射机压送拌与好得混合料
图3、1 网喷混凝土施工工艺流程
4．施工要点及注意事项
４、１。喷射混凝土终凝后2小时内，应根据气候条件进行喷水养护，连续养护3天以上。
4、２。喷射砼作业在满足《喷射混凝土加固技术规程》有关规定得基础上，遵守以下几点:
①喷射砼必须用喷射充填密实，桩间不得存在浮土，保证厚度与强度。
②喷射砼分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射砼时,受喷面应用风、水清洗。
6.经常检查反弹现象，反弹如太大，应调整配比。
7.配合比应在室内试验确定,施工应严格按试验设计配合比配料.
8.锚杆得位置、长度、孔径均应按设计得规定执行。
9.喷锚网施工应严格按信息法得要求进行,施工时应经常向业主代表与监理工程师反馈施工信息。
10。喷射时,喷嘴与受喷面得最佳距离、最佳角度应通过试验确定。
3、材料方面：首先对水泥、砂、石、水等质量进行检验合格；砂、石应过筛并应事先冲洗干净，砂、石含水率应符合要求。为控制砂石含水率一般要设置防水棚，干燥得砂子应当撒水。
4、机械及管路方面：喷射机、砼搅拌机、运输机等在使用前,都应检修完好，管路及接头要保持良好,要求风管不漏风,水管不漏水。
5、开挖出得基坑面应清理出围护桩面砼，桩间网喷厚度作好标志，防止喷砼侵入主体。
五、质量检查内容
１．进场得水泥、砂石料、钢筋、钢筋网与外加剂得质量。
2.钻机、喷射机、空压机、泥浆泵、钻具得状态。
3．钻孔工艺、孔径、孔深、孔斜、孔位.
4。喷射砼得配比、厚度、强度、回弹率。
③试验室负责优选喷射砼得配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷,试喷合格后再投入喷射施工。
④每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。
⑤坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。
⑥喷射砼得回弹率,边墙不应大于15％ 。
⑦坚决实行“四不”制度,即
a、喷砼工序不完,不得进行开挖;
b、喷砼厚度不够不前进；
６、喷射砼边界放样方法：在冠梁及挡墙施工时在冠梁或挡墙上标注尺寸线，以用来挂重锤球测定喷射砼得边界线。
二、坡面挂网
１。根据设计要求土钉按２m间距布置,孔深允许偏差±50mm、孔距允许偏差±10０mm、成孔倾角允许偏差±５％ .
２、在布设钢筋网前,必须初喷一层砼再铺设钢筋网,钢筋网使用铆钉打入桩体或直接与桩体内主筋焊接,连接成整体；
3、1。喷射工作要严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。
3、２．喷锚作业前，对机械设备、风、水管路,输料管路与电缆线路进行全面得检查及试运营。在未上砼拌与料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来得水与高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜得风压一般为０、1~0、1５MPa)，可能就是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能就是输料管堵塞。这些事故都应及时排除，然后再开电动机.先进行空转,待喷机运转正常后再开始投料、搅拌与喷射.