水泥窑余热发电运行分析
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目 录
1.运行分析方法 2.未达标原因分析 3.解决措施 4.工作建议
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一、运行分析方法
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1. 运行分析前提

熟悉工艺流程 熟记工艺参数 熟知常见故障 善于总结分析
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与设计参数380℃差距悬殊，国内类似项目进口烟温均在400℃450℃左右。
窑头废气温度较低是因为篦冷机冷却效率较差、料层厚度不够，冷
却风穿透料层来不及充分蓄热升温。
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3、保温差
三、保温效果差 1、主蒸汽管道、阀门保温较差，锅炉出口到汽机进口温降过大； 2、窑尾预热器C1级出口至SP锅炉入口管道保温较差，烟气温降较
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5000 34 330 200 100 22 360 100
3. 热力参数
热力计算产生蒸汽参数：
名称
SP锅炉 烟气量 烟气温度 蒸汽量 蒸汽温度 AQC锅炉 烟气量 烟气温度 蒸汽量 蒸汽温度
单位
万Nm3/h ℃ t/h ℃ 万Nm3/h ℃ t/h ℃
2500
18 330 310 12 360 345/190
3200
24 330 310 16 34 330 310 22 360 340/180
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二、未达标原因分析
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1、风量少
根据余热发电设计参数及现场观察到的运行参数，余热电站 运行未达到设计值原因之一： 一、 实际利用风量偏低。 进入SP锅炉烟气量未达到设计参数，具体表现为：
通过增加篦下鼓风，拉大头排风机，增大锅炉进出口负压，提高通风量。锅炉产
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6、操作经验
1、余热发电与窑操配合 2、对煤磨操作的要求 3、对原料磨操作的要求 4、从薄料快烧到厚料层操作 5、从加料要慢到加料、减料均要稳 6、风机拉风，重新分配风量、风压
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三、解决措施
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１. 关注重要参数
2. 设计余热条件
国内水泥线各个生产规模窑头、窑尾余热参数一览表：：
名称 SP锅炉 烟气量 进口烟气温度 出口烟气温度 负压 进口粉尘浓度 AQC锅炉 烟气量 进口烟气温度 出口烟气温度 负压 进口粉尘浓度 单位 万Nm3/h ℃ ℃ Pa g/Nm3 万Nm3/h ℃ ℃ Pa g/Nm3 30 100 12 360 100 2500 18 330 200 3200 24 330 200 -7000～-5000 100 16 360 100 -1000～-800 30 30
余热发电主要流程简介
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余热发电设计需要进水泥中控的测点点位：
1、AQC锅炉的进口烟道阀门
3、SP锅炉的进口烟道阀门 5、AQC锅炉进口烟温 7、AQC锅炉进口的负压 9、SP锅炉进口的负压
2、AQC锅炉的旁路烟道阀门
4、SP锅炉的旁路烟道阀门
6、SP锅炉出口烟温 8、AQC锅炉出口的负压 10、SP锅炉出口的负压
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首先要保证AQC锅炉进口烟气温度大于350 ℃。
尽量保持厚料层运行，开大一二段篦下鼓风，减少三段篦下鼓风，
在保证温度的前提下，增大沉降室及AQC锅炉进口烟气量。
尽可能关闭旁路阀。 沉降室及AQC锅炉进口烟气量不足，锅炉受热面未充分利 用，高压给水温度低，影响AQC锅炉及SP锅炉产汽量。
大；
3、高温风机出口到原料磨进口保温较差，温降较大； 4、抽气口至AQC锅炉入口管道保温较差，烟气温降较大； 5、废气风管支座未做保温，热量散失较大。
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4、设备缺陷
四、水泥工艺设备存在制约因素 1、小窑头罩
2、篦冷机鼓风机
3、一二段风室充气梁 4、篦板
5、液压缸推力
6、篦速调整 7、篦冷机系统篦床跑偏影响料层厚度控制，这一设备问题直 接影响窑头AQC进风量和进风温度 8、窑头风机
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5、窑操难度
五、篦冷机难操作：
1、篦床下风机压力、液压缸推力无法满足要求； 2、篦速难调整，料层厚易压死篦床。 3、窑头锅炉风温难保证，减少篦鼓风，熟料温度难保证， 只能开旁路放余风。 4、窑头锅炉风量难保证，拉大窑头风机，提高通风量时， 风温更低，且难保持篦冷机负压。
1、 SP锅炉产汽量不足；
2、 SP旁路阀未全部关闭； 3、从SP锅炉进出口烟气压差分析，远小于设计值；
4、 SP锅炉出口烟气温度低于设计值。
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进入AQC锅炉烟气量未达到设计参数，具体表现为： 1、 AQC锅炉产汽量不足；
2、 AQC旁路阀未全部关闭；
3、从AQC锅炉进出口烟气压差分析，远小于设计值； 4、AQC锅炉出口烟气温度小于设计值。 窑头AQC锅炉实际风量偏低，与设计参数有较大差距，风量不 足的原因主要是熟料热耗较低，熟料产量低，因此熟料所需冷却
风量偏小。
由于进入锅炉的烟气量小，导致锅炉产汽量小，影响汽轮机做 功，发电量低。
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2、温度低
二、实际利用废气温度偏低。
1、进入SP锅炉温度较低。 SP锅炉入口烟温低于设计值。 窑尾预热器C1级出口至SP锅炉入口烟温温降较大。 2、进入AQC锅炉温度较低。
窑头AQC锅炉进口废气温度偏低，是影响发电量的主要原因之一，
11、余热发电功率等
至少11个测点要进入水泥中控的DCS 系统。
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3、重在窑头操作
篦冷机的操作：
1、应根据篦下压力和液压缸推力，调整篦速，控制料层厚度。 2、尽量保持厚料层运行。 尽量提高Ⅰ段、Ⅱ段篦下鼓风量，在保证熟料冷却的前提下，适当降低Ⅲ段末级鼓 风量。篦冷机一段一室的篦下压力控制在7.2～7.5kPa左右，二室压力控制在5.2 ～ 5.5 kPa左右，四室压力控制在4.9～5.0kPa. 3、窑头锅炉优先保证风温，其次保证风量。 在保证风温的前提下，尽量拉大风量。在风温大于350℃以上时，适当拉大窑头风 机，增大锅炉进出口负压，提高通风量。