验数据来。
对电除尘运行参数的设定调整主要是电气方面
的调试，许多电厂配备了IPC上位机系统，可以直
接微机操作，除尘效果通过浊度仪直接反馈在微 机上，所以参数设定和数据记录非常方便快捷。
龙净环保对电除尘器电控设备的研制和生产已 目前生产的K型高压柜具有多种控制方式供我们选
择应用，值得一提的是，许多用户在运行过程不敢
场火花率要设低些，或通过电流极限控制在不
闪烙。
*间隙供电方式、该方式通过调节供电时间和间歇时间 （即所谓占空比或充电比），使输出高压波形发生间歇性 变化，输出波形如下图 ：
间隙供电方式属于脉冲供电中的一种，即 毫秒级（5－20ms）脉冲，大量事实表明：
脉冲供电使用在高比电阻粉尘、严重反电晕
场合，特别是后电场低电压、大电流场合，
实这时候除尘效率较低，电耗很大，并不能起
到高效节能的效果。
*方式2
这是最佳火花率自动控制方式，
也是国内外在电除尘常用的控制特性。值得指出 的是，在一些电厂燃煤比较差，反电晕严重，后 电场出现低电压、大电流现象，因为本身不产生 火花，所以该方式作用等同于常规供电方式0，
但许多电厂电场闪络比较严重。（比如前电场），
电除尘器运行调整
龙净环保客户服务事业部
2010年11月
电除尘投入运行以后，如何是使除尘器高效、 稳定的运行，以最小的能耗获取最佳的除尘效果， 历来是大家一直关注的问题。 众所周知，电除尘器在运行过程中所面临的烟 气工况是复杂多变的，如媒质粉尘特性的改变、锅 炉燃烧工艺的变化等，我们必须根据烟气工况的变 化，对电除尘电气运行参数进行实时调整，比如采
压，从而提高电场驱进速度，进一步提高除尘效
率，减小其运行电流，实现节能目的。
② 要保证除尘器的高效，稳定运行，必须确保振打
机构正常，对振打系统故障必须及时修复，实践
证明，许多电除尘投运一段时间后出现除尘效率
一些粉尘黏附力比较强、极板严重积灰、 剥落困难的工况下，我们可以尝试“断电或 减功率振打”方式，加强振打来提高除尘效
认为电流还是越大越好，这是因为对除尘机
理不了解，节能意识较差造成的，目前许多
电厂已经摸索出使用间隙供电的好处。。
(常规供电方式，一次电流比较大、电耗比较高 )
(间歇脉冲供电，I1电流比较小、节能效果明显)
改为间歇供电后 能量消耗下降、浊度不变
从以上数据分析，节能最高能达90％ 以上，同时还提高除尘效率。是符合国家 节能减排的国策。
又“节能”，把设备潜能挖掘发挥出来，保证
电除尘持久稳定和高效运行 。
谢谢大家！
福建龙净环保股份有限公司
20010年11月
因为后电场灰细、比电阻相对较高，积灰比
较严重，容易产生反电晕，在这种情况下，
使用间隙供电方式可以是浊度明显下降5％－
20％，除尘效果明显改观。
b、选择最佳占空比还可以根据电场峰
值电压或谷值电压的变化，使电场工作
在较高峰值或较高谷值电压而占空比最
小的工作方式（如1：20）达到提效和节
能的目的。
电除尘在运行调整过程中，提效是首要目 标，其次才是节能效果，而灵活运用间隙供电 方式，我们可以达到提效和节能双重目的。比 如：在一些机组没有满负荷运行情况下，这时
使用全波供电明显电耗太大，而将后几个电场
改为间隙供电节电，效果非常明显，
另外，在一些煤质较好、除尘效率特别高
的场合，也可使用间隙供电达到节能目的，间 隙供电节能效果有时高达80%以上，真正做到 即“保效”又“节能”。
在我们现场了解中，许多用户不喜欢使用 间隙脉冲供电是因为表记显示电流电压太低， 指针发抖不稳定，看了心里不放心，潜意识
取切实有效的试验手段，摸索其中的规律经验，进
行人工模拟闭环控制，使电除尘的运行参数始终适
应工况的变化，实现高效或节能的运行目标。
大家知道，除尘效率的高低可以从出口烟囱颜 色深淡目测判断，目前许多电厂在出口烟道安装 浊度仪或粉尘浓度仪在线监测装置，对粉尘排放 信息进行实时记录，这样我们调整的效果就可以 直接反映在浊度仪曲线上，根据浊度曲线数据的 变化判断，我们就可以找出最佳的运行方式和经
抑制反电晕效果明显，可以达到提高收尘效
率和降低电耗的目的。
采用间歇脉冲供电抑制反电晕，提高除
尘效率需要选择合适的占空比，具体方式如 下：
a 、根据实际工况，改变占空比（1：2 1：4…..1：20）后注意比较观察烟囱浊度仪 显示变化，在现场反复比较后选择最佳的占 空比，确保浊度仪曲线最低。实际运用中， 间隙脉冲供电主要使用于后电场场合，这是
富的经验，基本上实现了智能控制，比如，我们可以 通过IPC系统，在夜间低负荷期间实施加强断电振打， 而在白天满负荷时减小断电振打频率，既保证了极板 清灰干净，提高了除尘效率，又把二次扬尘减为最低。 实际应用中， 断电振打频率的选择主要观察断电 振打前后二次电压变化情况来定，如果振打后二次电 压明显提高，则可多断电几次，减小断电振打周期， 反之则延长断电振打周期。
这时候用火花率控制方式控制电场电压，找出最
佳的火花率，让电场维持比较高的运行电压，保
持电除尘高效运行是十分必要的。
找到最佳火花率需要我们根据浊度仪或烟囱 的变化，作出不断的调试，找出二次电压、电流 最高平均值，以确定最佳火花率的范围。因为火
花率太低，电压在高端停留时间太短，电场电晕
不足，但火花率太高时，一方面电场介质击穿后
一方面△V过高导致粉尘层孔隙产生局部击穿时，粉尘层
内会出现闪烁放电现象，释放大量有害的正电荷，中和电 晕区负离子，结果出现电流大幅增大，电压急剧下降，运
行参数不稳定，电除尘性能显著恶化。
对清灰振打的调整我们要注意几个方面：
① 许多电厂对电晕线实行连续振打，认为极线
越干净，放电效果强，除尘效率越高，其实这种情况
*“复合式减功率振打”. 这是龙净K型高压 柜比较先进的一种方式，一般使用在高比电阻 灰尘场合，通过与低压振打的配合，对极板或 电晕线实施断电振打，因为电场断电后场强为
0，灰层失去了额外的电场力，用较小的振打
力就可以使其剥离，清灰效果大增。
利用断电振打方式可以有效减少极板灰层厚度，提
高运行电压，改善除尘效果，我们在这方面积累了丰
来不及恢复，容易产生拉弧，反而生成时运行电
压下降，另一方面由于火花放电本身消耗功率太 大，电场能量泄放太多，这时候输出电流看起来 增加了，其实用于电晕放电上的有效功率反而减 小了，
所以说火花率并不是越高越好的，国外推荐的 经验数据、燃煤电厂应用的电除尘器最佳火花 率为40－60次/min，结合国内的实际情况和实际 运行经验，前电场我们火花率可设高些，后电
在中、高硫燃煤工况下是对的，在某些电压高、电流 小、本身电晕不足的场合连续振打是有利于加强电晕 放电、提高除尘效率的，但目前使用的阴极线放电电 流一般都较大，低硫煤占绝大比例，因此很少出现电
流不足的情况，特别是许多后电场，电压偏低（如
50KV）、电流很大，很多情况并非完全是高比电阻粉
尘引起的，
这时候我们可以通过适当延长阴极振打周期 和减低振打强度，找到一种最佳阴极振打周期， 就是通过适度的“电晕封闭”获得较高的运行电
率，合适的断电振打周期，可以把二次扬尘
危害减为最小。
④我们要加强阳极板振打清灰效果，无论是顶
部振打还是侧部振打，都必须保证振打机构
正常、捶击有力，只有想方设法降低极板粉
尘层的积灰厚度，减小灰层电阻，使其表面 电荷层释放，才能有效减小反电晕的影响。
综上所述，电除尘在运行中如何“保 效”“节能”，方法是很多种多样的，需要我 们在平时运行种根据工况变化不断摸索总结， 找出相适应的供电方式和振打方式，既“保效”
低压控制系统中，振打清灰周期的调整对
除尘效率的影响十分显著。
比如：振打周期太短时，由于积灰层太薄，振打时未能
形成块状剥落，二次扬尘严重，而振打周期太长或振打力 不足则积灰太厚，特别是后电场灰细、比电阻高，灰层越 厚电荷就不易释放，在粉尘形成反电势△V，该电势一方 面会排斥后续荷电粉尘，使之无法沉积于极板而逃逸，另
有三十多年历史，积累了非常丰富的现场调试经验，
轻易改变运行方式，以为电流越大，表头指示不闪
络，显示稳定，除尘效果最好，其实这是老观念， 也是错误的，下面我们简要介绍几种常用的运行方 式和使用要求。
*方式0 这是常用的火花跟踪控制方式，出
厂前一般都设定在该方式，具有输出电流、电 压最大化的特性，我们所说的电场空载试验、 保护跳闸试验必须在该方式运行，但该方式并 不是热态运行的最佳方式，如在反电晕工况下， 输出低电压、大电流，看起来运行很稳定，其