电除尘运行操作目录第一节前言 (1)第二节设备机械本体部分 (1)第三节电除尘器运行操作规程 (7)第四节电除尘器的维护、保养与检修 (13)第五节电除尘器运行中的故障处理 (14)第六节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (18)第一节前言电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。

它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。

它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。

它的除尘效率均在98%以上。

由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。

从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。

第二节设备机械本体部分一、壳体电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。

由钢结构组成。

1、主要功能：a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。

b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。

c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。

2、结构形式为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。

2.1支座支座是连接设备基础和设备本体的部体。

根据下部支柱的数量确定支座的个数。

在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。

两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。

活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。

a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。

b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴承。

根据安装位置又分为多向和单向活动支座。

多向活动支座可在平面内任意方向活动；单向活动支座只能在平面内一个方向左右活动。

2.2底部梁底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起，一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成。

它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也称灰斗梁。

同时相当于建筑结构的底部圈梁，增加了整个构筑物的整体性。

横向底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。

2.3 立柱立柱垂直安装于底梁之上，可分为单立柱和双立柱两种，型式上分为焊接“H”型钢或格构式。

主要承受顶部压力和侧面的推力。

顶部梁自重、阴极部分、阳极部分、顶部盖板等及其上所载荷全部通过顶部梁加之在立柱上。

2.4 顶部梁顶部梁为一箱形结构。

它须承受阳极部分（振打机构除外），阴极部分和顶部盖板的重量及顶盖所承受的压力。

除满足受力要求外，还须满足检修空间要求。

2.5 侧板侧板由平板加筋组成，为板壳类结构。

安装于电除尘器两侧，与立柱和立柱间支撑焊接在一起，主要使电除尘器成为一个密闭容器，用来承受电除尘器的工作压力。

2.6顶部盖板安装于电除尘器上部，其作用同侧板。

一般为无檩条屋面板结构，根据设备工作条件其中间可填加保温材料。

2.7柱间支撑柱间支撑使柱梁之间形成一个框架结构，增加整体钢度，可以增加支柱的抗弯能力。

减小柱子截面，节省钢材，结构稳定。

侧面支撑是承受电除尘器内部压力的主要受力构件。

电场内柱间支撑兼作阴极振打检修走台。

壳体除以上部件外，其外部为检修方便，分层设有走台及连接走台的梯子，顶部周围设有护栏。

二、阳极（收尘极）阴极部分主要由收尘极板、收尘极振打两部分组成。

1、收尘极板阳极板由钢板冷轧成形，通常为“C”形。

连接方式一般为凹凸套固体连接或销轴偏心吊挂。

下部撞击杆两端装有振打砧，供振打极板之用。

排片顺气流方向垂直于电场中。

两阳极板之间形成一个流通道，中间吊挂一组阴极线。

同极之间的距离称为同极间距。

常规电除尘器同极间距为400mm，这样能形成更强电场，有利于粉尘荷电，适用于比电阻较高的粉尘的捕集。

2、阳极振打振打机构由减速机带动一根振打轴。

与收尘极板间距相等且同数量的振打锤成一定角度装于轴上，轴在电场中由尘中轴承支承。

振打轴旋转时，锤头依次靠重力落下敲击振打砧，将粉尘震落。

三、阴极（放电极）由吊挂装置、阴极吊架、阴极小框架、电晕极线、阴极振打五部分组成。

阴极型式目前我厂设计、制造为框架、无框架和重锤式结构。

1、框架式结构框架式结构由吊挂装置、阴极吊架、阴极小框吊、电晕极线、阴极振打五部分组成。

a.吊挂装置装于顶部梁（兼保温箱）中，每一吊点由两只或四只电瓷支柱将阴极部分托起，吊杆上下均有螺纹供调整吊架高度。

吊杆上部与吊挂梁连接，下部与吊架连接，中间通过绝缘套管。

绝缘套管必须保持清洁、干燥，下部设有防尘管。

外部有管状加热器。

b．阴极吊架根据电场高度分为单层或双层。

由型钢组成架式结构，平面与气流方向垂直，铅锤置于电场中。

主要支持阴极小框架。

c.阴极小框架用钢管弯曲成一个封闭方框，其上装电晕极线。

通过卡子或伸出的臂放在吊架上，在其侧部有一振打砧。

下部有一定位装置。

小框架与数根极线组成阴极排片，由阴极排片相间地、均匀地放在电场中，要求具有好的平面内钢度，防止变形。

d.电晕极线电晕极线多采用管状芒刺线，扁钢芒刺线和星形线。

管状芒刺线、鱼骨线与极板一对一配置，扁钢芒刺线、星形线与极板二对一配置。

电晕极线要求坚固，有好的放电性能，起晕电压要求低，击穿电压要求高，也就是工作段电压区要宽。

e.电晕极振打机构根据小框架层数为单层或双层振打。

电场外部有一磁轴箱，减速机通过磁轴箱带动金属振轴转动，使安装于轴上的振打锤依次敲击小框架侧部的振打砧，型式与阳级振打相似。

磁轴是隔绝阴极和阳极的重要部件，同样要求保持清洁，干燥，否则电除尘器将不能正常工作。

2、无框架结构该结构由阴极吊挂装置、阴极线及振打装置组成。

a.阴极吊挂装置和阴极线安装阴极吊架水平置于电场上部，阴极线同悬吊梁组装后（每排阴极线除两根为钢管制鱼骨线外，其余为管状芒刺线），悬吊梁水平放在吊架上，电晕线铅锤电场中，下部同槽钢用螺栓连接加强稳定性。

b.振打装置振打装置同框架式结构相似，但其位置在除尘器顶部，振打锤依次敲击悬吊梁上的振打砧。

3、重锤式结构重锤式结构由阴极吊挂装置，阴极线部分和振打装置组成。

3.1阴极吊挂阴级线安装一般每个电场设四个吊点，吊点位于顶部盖板上的各保温箱内。

阴极门式或平板式吊架水平置于电场上部，各阴极线同悬吊梁组装后，悬吊梁水平放在吊架上。

电晕线铅锤吊在电场中，为防止由于气流或离子风对其影响产生摆动，在下部装有一定重量的重锤，各重锤之间通过定位网将其联为一体。

在上吊架与下定位网之间装两个钢度好的稳定臂。

3.2振打装置a.顶部提升脱钩振打振打装置一般为顶部提升脱钩式振打。

同振打减速机带动一曲轴，然后再通过链条带动转轴作往复旋转运动。

该轴再通过·般形绝缘子组带动脱钩装置作上下运动。

当然装置上升到调好的高度时，挂钩与下部振打杆脱离，则下部电场内振打机构靠重力下降撞击在电晕线悬挂梁上。

b.旋转锤振打其传动形式和工作情况同前述框架式结构，只是振打位置和除尘器上部，磁轴箱安装于上部侧面。

四、卸灰系统卸灰系统主要由除尘器下部灰斗和插板阀、卸灰阀及料位器、刮板机、储灰仓组成。

五、进出口变径管a.进口变径管进口变径管为板壳类结构，为满足工艺要求，进口变径管可设计成多种形式。

因工艺管道不同，造成气流分布不均匀。

因此，在变径管内设气流分布板。

b.出口变径管结构同进口变径管，是净化后烟气与管道的联结段。

六、保温层根据电场工作温度及烟气条件，电除尘器须设外保温，其目的在于使设备始终高于露点温度运行，以防结露后对设备造成腐蚀。

第三节电除尘器运行操作规程一、投运前的检查：(即验收检查)1.检查各部焊缝是否牢固可靠，是否有漏焊错焊。

壳体、灰斗、进出口变径管等气密性是否良好。

2.检查阴极、阳极(包括各振打系统、吊挂装置)螺栓是否拧紧和焊牢。

3.消除阴、阳极各部位的尖角毛刺和焊渣。

4.检查阴、阳极、分布极振打装置、排灰装置转动是否灵活。

5.检查所有减速机、卸灰阀等是否转动灵活，转动部位的注油情况。

6.检查各电瓷支柱接触是否平稳，受力是否均匀。

7.检查同极距和异极距同极距400±10mm，异极距200±10mm。

检查部位：每个通道在电场的前后两端均作检查，检查点位是在调试方向上检查5－7个点。

即是悬挂梁下面上点，中间部位一点，撞击杆上面一点是必须检查的，在悬挂梁与中部之间检查1－2点。

在撞击杆与中部之间1－2点(均布)，检查后不合格的部位要重新调整和返修，以每个通道前后两端检查后的部位为基准调整中间不合格的部位，使其达到要求。

检查及调整结果作好记录，并由检验人员、施工单位及制造厂的施工代表在记录上签字。

8.检查除尘器内部，有无安装或返修用过的工具或其它物品，以及有无异物勾挂在阴、阳极上，灰斗底部卸灰阀内是否有异物。

所有异物必须清理干净。

9.检查各入孔门。

检修门的气密性是否良好。

10.测量本体接地电阻，要求小于4欧姆。

11.用2500伏兆表检查电场及高压供电系统的绝缘电阻不低于1000兆欧。

12．用1000伏兆欧表检查振打电机、排灰电机及其电缆绝缘情况，其它绝缘电阻不低于0.5兆欧。

13除尘器外壳及高压整流变压器接地电缆应完好并紧固。

14高压隔离开关操作机构灵活，位置准确。

15检查高低压电源设备接线是否准确无误。

16检查硅整流变压器安装是否平稳，绝缘油质是否合乎要求。

17检查各显示装置、报警装置和安全联锁装置是否灵敏可靠。

18对照图纸检查是否有错装或漏装的零部件。

二、投运前的试运行在电除尘器投入运行之前，先对各个部分进行试运行，以便发现问题，及时排除。

1.高压电缆接头的耐压试验（指户内式）按其试验规程进行。

2.保温箱温度控制系统的调整：调整温度继电器，使保温箱温度控制在高于烟气露点30℃。

3.保温箱内的电加热器加温试验：开启保温箱的电热器，检查温度继电器调整系统是否灵敏，准确。

4.卸灰系统的试运转：启动刮板机，检查声音是否正常，启闭是否灵活，运转60分钟。

5.阴、阳极振打机构的试运转：a．不装保险片或保险销，接通电流，启动阴、阳极振打减速机，检查转向是否正确，声音是否正常，运转90分钟后检查电机和减速机是否发热。

b．不装保险片或保险销，用手转动阴、阳极振打轴，检查振打轴转动是否灵活，振打锤是否灵活，锤头与振打砧接触点位置是否符合要求。

c．装上保险片或保险销，启动振打电机，使其带动轴、锤运转60分钟，检查振打是否正常，电机是否发热。

d．核定振打周期是否准确。

6、气流分布板振打机构的试运行。

指设气流分布板单独振打的设备，其振打机构的试运行与阴、阳极振打相同，60运转分钟。

7、料位检测装置，待运行时再检查调试。

8、高压电源设备空负荷运动：由安装单位、电源设备制造厂、除尘器制造厂和用户共同进行。