胶泥种类、特性及用途
耐腐蚀胶泥主要品种及选用
一、耐腐蚀胶泥得组成及主要品种
砖、板衬里用得粘合剂俗称胶泥,它就是砖板衬里得主要材料之一。

砖板衬里得适用范围及应用效果主要决定于所选用得胶泥。

胶泥由粘结剂、固化剂、耐腐蚀填料及添加剂等组成。

根据所用原料得不同,胶泥得性能也不相同。

目前国内外常用得耐腐蚀胶泥主要有二大系列六个品种：
1、硅酸盐胶泥
(１）钠水玻璃胶泥
钠水玻璃胶泥以钠水玻璃、固化剂与耐酸粉料按一定比例配制而成。

由于它具有较好得机械强度、优良得耐酸性能，价格便宜,施工方便，已成为防腐领域中应用面最广、用量最大得主要耐腐蚀胶泥。

①钠水玻璃胶泥得性能
a、耐酸性能优良，对大多数无机酸、有机酸、强氧化性酸等均有较强得耐腐蚀性，但在碱性介质、含氟介质、中性盐类溶液及高级脂肪酸中部耐腐蚀。

b、具有较好得物理机械性能，特别就是与一些无机材料如耐酸砖板、铸石板、花岗岩等有较好得粘结强度.
ｃ.热稳定性高，可用于3０0℃得高温环境下,其线膨胀系数与钢板接近，因此作为钢壳得内部衬里,产生得热应力小。

ｄ.可常温施工，常温固化.原料丰富，价格低廉。

e。

钠水玻璃胶泥得缺点就是孔隙率大、抗渗性差,与硫酸、醋酸、磷酸等易生成钠盐,导致体积变化，产生裂纹、掉砖等弊病.
f钠水玻璃胶泥物理机械性能
①采用煤油吸收率法测定。

（２）钠水玻璃胶泥得配制与施工
①配料比 钠水玻璃胶泥得配料比，依据所用耐酸粉料得品种、细度以及钠水玻璃得密度而定。

钠水玻璃胶泥配料比
注：表中“（ ）”内得数字为单独选用此种粉料时得用量
②施工环境ﻩﻩ钠水玻璃胶泥施工得环境温度以15～３0℃为宜，湿度应小于80%,原料温度应与环境温度保持一致。

③钠水玻璃胶泥得养护 钠水玻璃胶泥施工后应在不低于1
５℃得环境下养护1０昼夜以上。

养护期间严禁与水或水蒸气直接接触。

④酸化处理 应对养护后得水玻璃胶泥得胶泥缝进行酸化处理。

酸化处理液得配方宜为:浓硫酸、乙醇、水之质量比为４0:２0:40.处理次数不得少于４次，每次间隔时间不得少于4h,每次处理前应将表面得白色结晶清扫干净。

(2)钾水玻璃胶泥 ①钾水玻璃胶泥得性能
a.耐酸性能优良,在各种浓度得无机酸、有机酸、氧化介质中性能稳定，耐腐蚀性强。

b 。

机械强度大，粘结力高，与碳钢、耐酸转、板、花岗岩、混凝土等具有较大得粘结力。

ｃ、耐热性能好,可用于９０0℃得高温环境下. d 、常温固化，施工简单,贮存期厂,易于运输。

ｅ．产品无毒，对施工环境与操作人员均无危害。

钾水玻璃胶泥性能指标
钾水玻璃胶泥耐酸性强.以KP－１为例,它能耐硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、次氯酸及有机酸，还能耐醇、酮、苯等有机溶剂及盐类水溶液，尚耐水与水蒸气，但不耐碱与碱性介质，不耐含氟物质。

②耐酸填料配制钾水玻璃胶泥常用得耐酸粉料多为石英粉、长石粉、瓷粉、铸石粉等。

对这些粉料性能得基本要求就是耐酸度高、热稳定性好、含水率低、不含铁、钙、镁等杂质，并能满足配制胶泥所需要得细度.
钾水玻璃胶泥用耐酸粉料得性能指标
③钾水玻璃胶泥配制与施工
ａ、钾水玻璃胶泥得配制目前国内生产得钾水玻璃胶泥主要商品牌号就是KP-１与KP-２，这二种胶泥均为双组分包装,即胶泥粉料与钾水玻璃分装。

在胶泥粉料中已
将耐酸粉料、缩合磷酸铝、添加剂混合均匀。

在施工现场可直接两组分按配料比配制应用。

钾水玻璃胶泥得配料比（质量比）为:钾水玻璃:胶泥粉料=100:（250~28０)。

配制胶泥时按下列程序进行。

以比重计检查钾水玻璃得密度就是否符合许多范围，并验证钾水玻璃得出厂化验单模数就是否合格。

配制胶泥用得容器与工具必须清洁干燥。

按配料比准确称取钾水玻璃与胶泥粉料，然后将二者混合，充分搅拌均匀后即可用于施工.
每次配制得胶泥必须在３０mｉn内用完，施工中间不得补加任何原料。

钾水玻璃胶泥得施工稠度使用锥体稠度计测定,以3０~３5mm为宜。

b、钾水玻璃胶泥得施工与养护、酸化等
b１、金属壳体得设备所需要得机械加工、焊接、热处理、压力试验等必须已经全部进行完毕，表面不得残存焊渣、焊瘤;然后还应进行喷砂除锈，如需做隔离层时,喷砂后应立即进行.
混凝土基体得施工表面必须平整、无起砂、蜂窝、麻面等缺陷,表层2０mm深度得含水量不得超过6％。

b2、衬砌用得耐酸砖、板外观与尺寸应符合规定,并应清洁干燥，必要时进行水洗烘干。

ｂ3、施工环境得温度以1５~30℃为宜,湿度应小于8０％，冬季与雨季施工时应搭建施工棚。

b4、衬砌施工时，应按施工部位进行选砖与预排。

b5、衬砌时胶泥应饱满，并用挤缝得方法.胶泥缝与结合厚度应符合设计图纸规定。

b6、衬砌施工后得设备应按照环境温度确定养护时间，如
15~２０℃1４昼夜
21～3０℃10昼夜
31~35℃ﻩﻩ７昼夜
b7、酸化处理养护后得砌体砖缝应以钾水玻璃胶泥处理液进行酸化处理,处理液得配方为：浓硫酸、异丙醇、水质量比=20:60：2０.酸化处理共进行4次,每隔４h处理一次。

2、树脂胶泥
（1)、酚醛胶泥
①酚醛胶泥得性能
a．耐腐蚀性能酚醛胶泥耐酸性能优良，可用于７0％以下得硫酸、各种浓度得盐酸与磷酸以及某些有机酸中，但不能用于硝酸、铬酸、浓硫酸、次氯酸、氯气等氧化性介质中。

酚醛胶泥一般不能用于氢氧化钠、碳酸钠、氨水等碱性介质中。

酚醛胶泥在某些有机物质中性能稳定,如在苯乙醇、二氧化烷等介质中。

但在胺类化合物、芳香醛类介质中则不耐腐蚀。

ｂ.力学性能酚醛胶泥由于所有填料得不同，其力学性能也不相同。

一般来说，以瓷粉、铸石粉为填料得胶泥得力学性能较高，而以石墨粉、硫酸钡粉为填料得胶泥得机械强度不高。

酚醛胶泥与耐酸砖、板、浸渍石墨板得粘结强度较高，特别与浸渍石墨板得粘结强度有时可大于石墨板得拉伸强度.铸石板由于表面光滑,与酚醛胶泥得粘结力较差。

酚醛胶泥由于采用酸性固化剂，不能直接用于金属表面；需在金属表面衬砌砖、板时，应先以环氧涂料作底漆涂于金属表面，然后再进行衬砌砖板。

c．热稳定性固化后得酚醛胶泥由于形成网状得体型结构，具有较好得热稳定性,马丁氏耐热度约为120℃，在某些场合下使用温度可达１50℃。

以石墨粉作填料得酚醛胶泥具有导热性能，可用于传热设备得衬里.
ｄ。

抗渗性能用于配制胶泥得酚醛树脂含有大约12％得水分、10％得游离苯酚及2％得游离甲醛，这些物质在胶泥固化时,容易逸出,造成胶泥得孔隙率增加、抗渗透性降低.因而欲得到抗渗好得胶泥,必须控制树脂中这些物质得含量。

酚醛胶泥得物理机械性能
②固化剂
常用得固化剂主要品种有苯磺酰氯、硫酸乙酯、石油磺酸等.
②酚醛胶泥得配料比
（2）、呋喃胶泥
（3）、环氧胶泥
（4）、聚酯胶泥。