风险等级 重大 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 一般
主要控制措施及文件
半成品、木材、成品家具及备件堆放场所没有防火 措施、消防器材缺少 木舾装件制作 私拉乱接电线 刨花、废料处理不当 车辆管理 车辆驾驶人员未持证上岗 物资搬运、装卸方法不当 物资堆放不当，高度过高，圆形材料无防滚动措施 物资搬运堆放 与存储 仓库内电线绝缘不佳、接地不良等 存储的易燃易爆物品防护措施不当 消防设施缺少 仓库内线路老化、短路、乱拉乱接等 操作者长期从事有毒有害品的配置 配漆 配漆区域内吸烟或动用明火 吊物上站人或吊物上有活动物件 行车运行中突然跳电 照明不够，光线不好 车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识 起重作业 遥控器未保管好 行车低空作业 长时间悬挂重物在空中停留 两行车同时作业安全距离不够
《各工种安全操作规程》，穿戴好劳动保护用品，噪声防治管理 制度，安全检查，序号 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122
涉及场所/活动 喷砂作业
危险源 冲砂管道破裂钢砂飞溅 司机、指挥者未持证上岗 酒后驾驶
涉及场所/活动
危险源 钢丝绳断股、旋转部位缺油 吊物停在半空中检修 操作时司机精神不集中
风险 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 物体打击 其他伤害 物体打击 损伤听力 摔伤 触电 爆炸、物体打击 物体打击 爆炸、火灾 爆炸 爆炸、物体打击 物体打击 高坠 中毒、爆炸 物体打击 职业病 职业病
风险等级 重大 一般 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
《起重作业安全管理规定》，遵守操作规程，十不吊规定，指挥 工起重司机必须持证上岗，起吊重大物件严禁从人员头上经过， 起重钢丝绳按季度点检标色，严禁起重吊运物件停用起重机要停 放在指定地点，人员离开岗位需刹好
高空作业必须系好安全带，定期检查，隐患整改 设备控制程序，定期设备修复、用电管理规定，合理搬运，堆放 整齐，定期检查，隐患整改
主要控制措施及文件
起重作业
钢丝绳卸扣葫芦链条老化断裂未检查 钢丝绳断裂 照明不够，光线不好 长时间悬挂重物在空中停留 喷砂作业产生的噪声 喷砂人员在分段行走滑倒 喷砂作业的设备未接地或电线裸露 对喷砂所用的设备、设施等没有进行检查 喷砂操作不当，注意力不集中 压缩机与柴油桶，柴油桶与热工作业等的距离不足 压缩机限压装置失灵、压力表未定期检定
风险等级 重大 一般 √
主要控制措施及文件
遵守供应商的安全管理规定 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 《系泊试验管理规定》、《断缆事故应急救援预案》 《X射线探伤管理办法》、《放射性污染事故应急救援预案》保管 好辐射设备设施，检测设备要取得许可证，人员持证上岗 按照要求佩戴劳动防护用品 《脚手架搭设安全管理规定》设置分段爬梯，且有防护措施， 现场6S管理，物品摆放整齐 临江作业穿好救生衣，系好安全带 《密闭舱室作业安全管理规定》，严格按规定执行，进舱前监测 有害气体浓度，进舱作业执行双人制 《密闭舱室作业安全管理规定》，严格按规定执行，进舱前监测 有害气体浓度，进舱作业执行双人制 《涂装作业安全管理规定》《明火作业安全管理规定》 《生产现场安全管理规定》 加强对修剪工具的使用、管理 加强对修剪花草人员的培训，按照电动工具操作规范施工 按照要求佩戴劳动防护用品 佩戴好劳保用品，遵守交叉作业安全规定 佩戴好安全带，按操作规程作业 服从指挥，按照操作规程操作
风险等级 重大 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 一般
主要控制措施及文件 《系泊试验管理规定》、《断缆事故应急救援预案》 《试航船舶防风预案》 按照规范操作，控制船舶速度 驾驶人员持证上岗 驾驶人员持证上岗严格执行水上作业规定，操作人员穿戴好救身 防护设施
正确佩戴劳动防护用品
《用电安全管理制度》严格遵守电气操作规程，电工必须持证上 岗，严禁无证人员违章操作，经常检查电气线路及电气工具
《用电安全管理制度》严格遵守电气操作规程，电工必须持证上 岗，严禁无证人员违章操作，经常检查电气线路及电气工具
《消防安全管理规定》，带锯盘踞使用规定，用电管理制度，禁 火规定，木屑粉尘刨花废料及时清理要求，安全检查，隐患整改
74 75 76 77 78 79 80 81 82
《起重作业安全管理规定》，操作规程，遵守十不吊规定，指挥 工起重司机必须持证上岗，起吊重大物件严禁从人员头上经过， 起重钢丝绳每季度点检标色
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序号 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96
管理 26 27 28 29 30 31 32 33 现场检验 34 35 36 37 探伤 38 39 40 系泊试验 高处检验船舶建造质量情况落水 系泊、航行试验不服从指挥，未按照操作规程操作 射线探伤辐射 未制定应急预案；人员无安全防护措施；人员未做 到持证上岗等 检测设备中辐射源未取得安全许可证 检验人员未佩戴个人计量仪 管理不当 进入密闭舱室舱室内有害气体浓度超标 进入密闭舱室没有采取双人监护作业 去喷涂场所或其他有易燃易爆物品场所吸烟、动用 明火等 去现场未遵守现场安全规章制度 修剪花草时剪刀等工具伤人 修剪花草时电动工具伤人 现场检验未佩戴劳保用品 检验员在低处作业，高处有人切割作业
小艇作业 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 电气设备调试 55 56 57 58 59 60 61 木舾装件制作 调试时误合闸、无关人员通电 高处进行调试作业时无防护措施 主机盘车、转轴操作不当 调试作业时，各工种间协调不好 机舱线路过载起火 机舱电箱内线路起火 木工房场内木屑动用明火、吸烟等 电缆拉放 酒后驾驶、超速、超载、超员等违章驾驶 工作场所内粉尘较多 舱内进行电缆拉放时有毒有害气体超标 高处作业未佩戴安全带或未正确佩戴安全带 电工未持证上岗，未严格按照调试规程调试 使用的安全工器具（绝缘手套、绝缘靴等）未定期 检验 电工作业时使用的绝缘棒、绝缘靴等安全工器具不 符合要求 用电线路及电气设备的绝缘不良，设备的裸露带电 部分无防护措施 绝缘不良，导线剥头过长，压接不牢固，盘面操作 部位有带电体裸露等 电气设备等无漏电保护装置
风险清单及控制措施一览表
SF-QP-5202-02 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 车队 15 16 17 18 19 管理 食堂 办公活动 涉及场所/活动 危险源 工作环境有传染病源 长时间使用计算机、复印机 办公室高温 超时加班 烟屁股未灭丢进垃圾桶内 办公橱柜高处落物 电器线路老化短路、过载、乱拉乱接 消防设施缺少 电器绝缘损坏 生熟食混放 过期、变质食品加工 破坏分子恶意投毒 人员未持证上岗 车辆按照要求开展维修和保养，车辆性能不佳，定 期未检定 酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不按照交通 安全法规驾驶车辆 车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识 车辆性能不佳，定期未检定 酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不按照交通 安全法规驾驶车辆 车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识 风险 疾病 辐射伤人 中暑 人体伤害 火灾 物体打击 火灾 火灾范围扩大 触电 疾病 疾病 中毒 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 火灾 车辆伤害 车辆伤害 火灾 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 遵守供应商的安全管理规定 《厂内交通安全管理制度》经常检查车况，严禁酒后驾车，人货 混装限速行驶，车辆必须配备消防器材，定期检查消防器材有效 性 《食堂管理制度》，分开存放食品，消毒，定期安全检查，隐患 整改,空调开启、现场通风、合理安排作业时间 《消防安全管理规定》、《公司内重要部位灭火应急预案》，定 期检查线路、消防器材配备、灭火器有效性，排除隐患 风险等级 重大 一般 √ √ √ √ √ √ 主要控制措施及文件 身体健康检查 合理安排工作时间，保证适当休息时间 合理安排工作时间，开启空调等降温措施，医药箱 合理安排工作时间，保证休息时间 烟屁股要放指定地点 不定期检查和清理
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序号 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73
涉及场所/活动
危险源 电线短路
风险 火灾 火灾 火灾 火灾 车辆伤害 物体打击 物体打击 触电 火灾爆炸 火灾范围扩大 火灾 职业病 爆炸 物体打击 起重伤害 其他伤害 火灾 各种伤害 人体伤害 物体打击 机械伤害
《起重作业安全管理规定》，操作规程，遵守十不吊规定，指挥 工起重司机必须持证上岗，起吊重大物件严禁从人员头上经过， 起重钢丝绳每季度点检标色
程序中规定喷砂设备制度，穿戴好劳动保护用品，用电管理制 度，噪声防治管理制度，操作规程，安全检查，隐患检查
喷砂作业 97 98 99 100 101 102 103 带压修理砂管、砂缸等设备 砂的堆放及设备放置超过定制管理线 坞边堆砂位置安全护栏、支撑不符合要求 喷漆区域未拉警戒绳、无挂警示牌 喷砂区域未设置防护装置 不正确佩戴防尘面具、未佩戴劳动防护用品 长时间从事喷砂作业
《高处作业安全管理规定》，配备安全防护用品，设置专人监护 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 《消防安全管理规定》、《配电房安全管理规定》、《用电安全 管理规定》，设置警示辨识，电工持证上岗，加强个人防护，安 全工器具管理规定，安全检查，隐患整改 按照起重机械检修规定作业 设置警示辨识，加强个人防护，安全工器具管理规定，安全检 查，隐患整改
《消防安全管理规定》，带锯盘踞使用规定，用电管理制度，禁 火规定，木屑粉尘刨花废料及时清理要求，安全检查，隐患整改
人员持证上岗 物资搬运，轻装轻放，严禁抛物，伤害他人 物资堆放根据物品不得超高，圆形预防滚动 库房内所有电器线路必须要有接地 危险物品专库存放，专人负责，要有防护措施 《消防安全管理规定》，消防器材配备，消防器材安全检查 仓库照明，线路经常检查更换，严禁私拉乱接 合理安排工作时间，保证适当休息时间 《明火作业安全管理规定》《生产现场安全管理规定》