闭式冷却水系统
一、概述：
系统采用化学除盐水作为冷却水，向冷却水质要求高的设备提供冷却水，用户：汽泵前置泵机械密封冷却器，给水泵汽轮机润滑油冷油器，电泵及前置泵机械密封冷却器，凝结水泵轴承机械密封，EH油冷却器，发电机空、氢侧密封油冷却器，定子水冷却器，空预器润滑油冷却器，空压机站，磨煤机润滑油站冷却器，一次风机油站冷却器，送风机油冷却器，锅炉启动循环泵绝热室。

系统内设二台100%容量的闭式泵，一台10 m3闭式膨胀水箱、二台100%容量的闭式冷却水热交换器（由开式冷却水来冷却）。

闭式循环冷却水先经闭式泵升压后，至闭式水热交换器，被开式循环冷却水冷却之后，至各冷却设备，然后从冷却设备排出，汇集到闭式水回水母管后至闭式泵入口。

二、系统投入前检查
1 闭式水系统充水
1）确认闭式水系统工作结束，工作票已终结或已押回。

2）根据闭式水系统启动前检查卡对系统进行全面检查、调整。

3）检查闭式水系统放水门关闭，空气门开启。

4）检查膨胀水箱至闭式水回水连通门开启。

5）开启化学除盐水（或凝结水输送泵）至闭式膨胀水箱补水门，向闭式水系统充水，空气门见水后关闭。

6）充水期间注意监视膨胀水箱水位及闭式泵出口压力上升情况，当闭式泵出口压力升至0.2MPa时，应关小充水门，膨胀水箱水位正常后停止充水，检查水箱水位调节动作正常。

2 检查闭式水泵入口门开启，出口门关闭。

3 检查闭式水冷却器一组投入运行，各辅助设备冷却器根据需要进行相应操作。

三、闭式泵启动
1 在DCS上检查将启动闭式水泵保护投入状态正确，闭式泵启动允许条件满足，启动闭式泵，出口门应自动开启。

2 检查电流（额定43.6A）、出口压力、轴承振动等正常，备用泵至备用位。

3 根据闭式水温度的要求投入冷却器冷却水运行。

四、运行维护
1 检查运行闭式泵电流、出口压力、轴承振动、轴承温度正常。

2 闭式泵出口压力低至0.4MPa，备用泵应自启动。

3 检查膨胀水箱水位正常（800mm～1000mm），闭式水温度小于33℃。

4 闭式泵进口滤网差压正常。

5 在停止凝补泵前，确认膨胀水箱补水切至除盐水补水。

6 冬季为防寒防冻，控制闭式水温度在20～30℃。

五、闭式泵停止
检查闭式水系统具备停止条件，解除备用泵备用，停止运行泵。

六、热工联锁及报警信号
1 膨胀水箱水位低Ⅰ值（800mm）报警，水位低Ⅱ值（250mm）跳泵。

2 一台泵运行若出口母管水压低至0.40MPa，则备用泵自动联动。

3 闭冷水泵线圈温度125 ℃报警。

4 轴承温度7
5 ℃报警。

七、闭式水系统异常处理
1 闭冷水泵出口母管压力低：
1）原因：
a. 运行泵工作不正常。

b. 系统泄漏。

c. 入口滤网堵。

d. 换热机组大量补水。

2）处理：
a. 检查备用泵应联动，否则手动启动。

b. 检查运行泵的工作情况。

c. 检查系统是否有漏泄之处。

d. 若入口滤网堵（滤网差压大报警），应启动备用泵，停止运行泵，通知维护人员清扫滤网。

2 闭冷水膨胀水箱水位低
1）原因：
a. 膨胀水箱补水调节门调节不正常。

b. 系统有漏泄。

c. 系统放水门误开。

d. 闭式水补水中断。

2）处理：
a. 开启补水旁路门，保证水箱水位。

b. 检查补水调节门是否正常。

c. 检查系统放水门是否误开。

d. 检查冷却器是否泄漏。

e. 若化学除盐水压力低，应联系化学值班员检查补水泵运行情况。

f. 除盐水压力无法保证时，应启动凝结水输送泵并开启凝结水输送泵至水箱补水门进行补水。

3 发生下列任一条件，运行泵将自动跳闸：
1）闭式循环水膨胀水箱水位低Ⅱ值（250mm）。

2）闭冷水泵启动30秒后，出口阀仍在关闭位置。

3）闭冷水泵运行中，出口阀关闭。

4）闭式泵入口阀关闭。

5）闭冷水泵线圈温度>135℃。

6）电机轴承温度>90℃。

7）两台闭式循环水热交换器均断水。

8）闭冷水泵入口滤网差压高（60Kpa），延时10秒。

4 当闭式水中断，严重影响到重要辅机设备运行时，应按照故障停机处理。