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钢结构门式刚架施工



2)翼缘板上作线状加热,在腹板上作三角形加热。横向线状加热
宽度一般取20~90 mm。板厚小时,加热宽度要窄一些。加热过程应
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• 由宽度中间向两边扩展。线状加热最好由两人同时操作进行,再分别
加热三角形。三角形的宽度不应超过板厚的2倍,三角形的底与对应 的翼板上线状加热宽度相等。加热三角形从顶部开始,然后从中心向
• 电动工具不低于2 MΩ;二类电动工具不低于7 MΩ。

(4)必须戴安全帽、穿防护服,电气焊割的学生还要使用面罩或
护目镜,穿绝缘鞋。

4.准备构件组合机具,组合构件翼缘腹板。

装配机具:组立机、支撑,如图2.9所示为组合翼缘腹板。

5.确定构件焊接连接方法,准备焊接机具,实施构件焊接。

连接方法:手工电弧焊。
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(7)根据检查结果制定构件矫正措施,并实施构件校正。

二、可选工作手段

计算器,五金手册,钢结构施工规范,安全施工条例,钢结构施
工质量验收规范,氧气切割(手工切割)机,端面铣床,手工交直流焊
机,焊条烘干箱,钢卷尺,游标卡尺,划针,焊缝检验尺,检查锤,
绘图工具。
• 2.1.2案例示范

一、案例描述

工作任务:制作一单层门式刚架厂房H形柱,门式刚见图2.2所
示,材料为Q235 ,柱高1.7 m,截面翼缘为2-400×20,腹板为460×12,如图2.3所示;采用全熔透焊缝,如图2.4所示(微缩任务)。
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具体任务如下:

1.图纸审核,计算构件钢材用量,填写钢材用量表2.1,并写出
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• 达到600~700℃时,将手锤放在加热区边缘处,再用大锤击手锤,使 加热区金属受挤压,冷却收缩后被拉平。矫完一个圆点后再进行加热 第二个波峰点,方法同上。为加快冷却速度,可对钢材进行加水冷却。
• 2.1.3知识链接

一、认知轻型门式刚架

概述:轻型门式刚架的组成、特点、应用、结构形式、结构布置
及构造。

1.轻型门式刚架的组成
钢材重量计算过程。

2.在现有钢板上号料,钢板①-1 200×20×2 100,如图2.5所示,
钢板②-600×12×1 800,如图2.6所示。请写出号料尺寸的确定依据
(手工切割)。

3.确定构件下料方案,正确选用下料工具,说出安全防护措施。

4.准备构件装配机具,组合翼缘、腹板成H形截面。

5.确定构件焊接连接方法,准备焊接机具,实施构件焊接。
两侧扩展,一层层加热直到三角形的底为止。温度控制在在600~ 700℃以下,浇水要少。

(2)腹板的波浪变形

采用圆点加热法配合手锤矫正。

矫正腹板的波浪变形,首先要找出凸起的波峰,用圆点加热法配
合手锤矫正。加热圆点的直径一般为50~90 mm。当钢板厚度或波浪 形面积较大时,直径也应放大,可按d=(4δ+10 )mm ( d为加热点直 径;δ为板厚)计算得出值加热。烤嘴从波峰起作螺旋形移动,当温度

机具:手工交直流电弧焊机、E43焊条、烘干机、手工焊枪。

6.对照《钢结构工程施工质量验收规范》,检查构件的施工质量,
填写表2.4 ,钢结构分项工程质量验收记录,并给出自己的评定意见。
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检查项目:焊缝外观质量、切割精度、边缘加工允许偏差、端部

(3)开坡口。

(4)将割缝处的流渣清除干净、铣平。

下料工具:手工切割机;钢结构施工规范;

安全防护措施:

(1)实施操作前,必须进行劳动安全教育。

(2)使用一类电动工具外壳(金属外壳)应做保护接零。

(3)手持电动工具在发放使用前,应对其绝缘值进行检测,一类
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腹板:0.46×0.012×1.7×7 850×1 = 73. 664 kg

翼缘:0.40×0.020×1.7×7 850×2=213. 52 kg

2.在现有钢板上号料,钢板①-1 200 x 20 x 2 100,号料如图
2.7所示,钢板②-600 x12 x 1 800,号料如图2.8所示。写出号料尺

6.对照《钢结构工程施工质量验收规范》,检查验收构件施工质
量,填写钢结构分项下程质量验收记录,见表2.2,并给出自己的评
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• 定意见。

7.根据检查结果制定构件矫正措施,并实施构件矫正。

二、案例分析与实施

1.认真审核图纸,计算构件钢材用量,结果见表2.3 。

(2)在现有钢板上号料,写出号料尺寸的确定依据。

(3)确定构件下料方案,正确选用下料工具,说出安全防护措施。

(4)准备构件组合机具,组合构件翼缘腹板。

(5)确定构件焊接连接方法,准备焊接机具,实施构件焊接。

(6)对照钢结构施工质量验收规范,检查构件的施工质量,并给
出自己的评定意见。
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铣平精度、钢构件外形尺寸主控项目、焊接组装的允许偏差、焊缝坡
口精度。

7.根据检查结果制定构件矫正措施,并实施构件校正。

(1)下挠及弯曲

采用火焰矫正方法,具体做法是:

1)在翼缘板上,对着纵长焊缝,由中间向两端作线状加热,即可
矫正弯曲变形。要注意为避免产生弯曲和扭曲变形,两条加热带要同
步进行。温度控制在在500℃~600 ℃以下。
寸的确定依据(手工火焰切割)。

由于采用手工火焰切割,考虑4 mm的加工余量。

3.确定构件下料方案,正确选用下料工具,说出安全防护措施。
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下料方案:

(1)下料前应将钢板上的铁锈、油污等清除干净,以保证切割质
量。

(2)采用手工火焰切割机下料。
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• 2. 1.1任务描述
• 一、工作任务
• 4.5m×(2.4~2.9)m, H形组合截面门式刚架制作,如图2.1所示。

具体任务如下:

(1)审核图纸,计算构件钢材用量。
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