钢板桩及支撑施工方案目录定、技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理、消防保卫、环境保护等工作。

3）、项目核算：主要负责预算、合同、资金收支、成本核算等工作。

4）、测量：负责规划红线、基线、基准点、桩位及控制网点的施放、复核、引测工作，并妥善保护。

5）、材料、设备：主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输。

工具设备的管理租赁以及配套使用等工作。

6）、资料：负责各种施工资料的整理和提交。

一、质量管理体系（一）质量管理1、树立质量意识，加强质量管理，开工前对全体员工进行一次全面质量管理教育；定期召开班组活动分析会，针对施工中存在的困难具体分析解决。

2、工程项目负责人对工程质量全面负责。

3、工程技术负责人配合项目负责人管理工程质量并在施工技术措施方面对工程质量起保证作用。

并配合项目负责人进行各工序质量及自检工作。

4、施工前由施工技术负责人认真分析阅读设计图纸、了解施工意图，向各施工班组作施工技术交底并召开技术交底会，针对工程中质量重点环节着重提出易出差错的工序质量点及如何预防的技术措施。

5、把好工序质量关，按要求进行自检通过。

6、值班施工员认真做好施工原始记录的收集和整理工作，加强施工资料管理。

7、原材料进场及时报监理单位。

原材料进场，材料员对规格质量数量进行验收，并与监理工程师一起取样送检。

（二）质量保证体系1、施工准备过程的质量保证。

施工准备关系到工程施工的经济合理性和工程量的稳定性、直接影响工程的最终质量：（1）综合地分析本工程特点，提出防范措施，按施工组织设计和规划搞好各项施工准备工作，指导各项施工活动。

（2）严格按质量标准订货、采购，材料进库进场严格进行质量验收，按规定的条件及要求堆放、保管，从本质上保证工程质量。

（3）正确选择机械设备，搞好机械施工设备的检修工作。

使机械设备保持良好的技术状态，从而保证施工质量。

2、施工过程的质量保证：（1）严格按照设计图纸、施工验收规范、施工操作规程施工，从根本上减少和预防质量事故。

（2）加强施工质量的检查和验收，加强中间检查和技术复核以确保工程质量。

（3）掌握工程质量动态开展质量统计分析。

加强工序质量的分析和控制，对于发现的质量问题或影响的不利因素，及时采取措施加以消除。

（4）配合工程监理对工程质量的监控。

二、施工准备（一）施工条件拟建场地位于浦东新区，开工前须根据政府部门的相关规定，及时办理好夜间施工手续。

虽然本次施工的桩基工程对周边管线影响不大，但为确保安全，开工前仍须查清现场周边水、电、煤等公共管线的位置，了解与工地相邻的建筑物的结构与基础类型，并注意噪音防护、环境变形控制等环境保护。

（二）现场准备1、设备进场前进行施工现场踏勘，详细了解场地情况、地质情况及周围环境状况；2、为确保文明、安全、优质、高效完成本工程，先对施工现场进行硬化处理，采用硬地坪施工。

硬地坪浇筑后测放轴线及桩位，并在施工区域四周开挖排水沟，以利于大气降水及场内冲水，汇流入泥浆沉淀池，后排入市政污水管网。

3、了解水源、电源位置及最大可用量，将施工用电和施工用水接至施工现场。

甲方给定的水、电源须满足工程施工的需要。

4、临设的搭建：由于施工现场场地需由总包单位统一筹划，现场搭设办公室、宿舍等一些设施可配合集装箱宿舍解决。

5、请甲方进行地下障碍及管线交底，协助业主摸清地下障碍及周边管线情况，以便在施工时避开地下障碍；6、按业主的时间要求及时进场，安装设备，进行桩位的放样定位。

7、按照工程场地整体安排，合理布置、安装加工棚等设施，为文明施工创造条件。

安排电焊机、切割机、氧气乙炔等加工设备进场，将施工用水、电接至加工场地，安装设备，并调试完成。

8、落实材料供货单位，并根据施工进度制定材料供货计划，提前组织主材（钢材）进场，办理材料报验手续，并按规定现场取样送检，检验合格后方可投入使用。

9、安排施工人员临时宿舍。

10、施工技术人员，复核基准线、水准基点、测设定位轴线、引测水准点、基准线至不受施工影响的区域，并做可靠保护。

（三）技术准备1、学习有关图集、施工规范以及技术文件。

组织技术、管理人员全面熟悉图纸，领会设计意图，明确质量要求；2、进行图纸交底，做好图纸会审工作；3、做好对机组人员的技术、安全及文明施工交底工作；4、组织召开安全技术交底会议。

（四）定位放线1、会同甲方单位做好定位和水准点的现场交接、复核、签证工作；2、根据定位线放出围护结构定位控制点和桩位。

三、施工机械设备及人员组织（一）施工机械的配置我公司自创办以来，始终坚持“以质量求信誉，以速度求效益”的宗旨，长期从事各种类型的围护工程及各种桩基工程，在围护和桩基的施工工艺上积累了丰富的施工经验，不断地完善了针对地质情况不同的质量控制措施。

综合考虑本工程施工工期，施工场地布置，甲方提供施工用电、用水量，设备施工能力完好率等各种情况，本工程暂拟选用设备如下表所示：（二）辅助设备、配件本工程辅助设备按常规配备，考虑本工程工期质量等因素，机械易损件均有备用，具体详见下表：辅助及备用机械设备一览表（三）人员组织及岗位职责施工人员的配置为公司基本职工与农民工相结合的方法，管理人员及技术工由公司配备；辅助工人由农民工担任。

具体人员配置情况见下：四、钢板桩施工本工程钢板桩施工采用拉森Ⅲ板桩，钢板桩宽度400，采用小止口打设。

钢板桩靠近桩顶设置一道500*300双拼型钢围檩，焊在钢板桩上。

（一）施工工艺：1）、设备及材料选取为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用进口的液压高频振动履带式打拔机配合挖机打设。

该设备自重相对于履带吊较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，在照明条件好的情况下24小时都能施工。

在容易打设的部位或基坑较浅的部位可采用挖机直接压入，在不好打设或较深的部位采用振动锤辅助打入。

钢板桩应尽量选取较新的桩，不能有弯曲较大和满锈，施工前应对钢板桩桩身弯曲时行校正，并对桩身进行除锈。

2）、钢板桩采用逐根打设，主要施工工艺包括：测量放样、施工便道铺设、打设拉森Ⅲ型钢板桩、………拔钢板桩、机械转场①、施工测量放样放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出1米（给基坑施工预留施工作业面），作为打拉森桩的方向线。

在方向线以外挖一宽1米深0.4米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。

由该工程施工单位根据设计图和建设单位指定的水准点进行校核，设置临时水准点，按图实地订出钢板桩的打设范围并划出灰线。

经监理复核后方可作为打桩控制依据。

确保基坑尽尺寸满足施工要求。

②、施工便道本工程使用大型履带式机械，其自重在45吨/台，对施工便道亦要求较高。

应准备有20 mm厚铁板或跑道板等，以利于机械在局部不良地段行驶。

③、导向架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。

导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

安装导向架时应注意以下几点：⒈采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

⒉导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

⒊导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。

⒋导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。

④、拉森钢板桩打设采用履带吊或挖机配用高频低幅液压振动打桩机械插入。

使用挖机打桩特点是操作灵活，振动频率高、振幅小，对周围环境影响小，打拔桩速度快，拔桩时带土量甚少。

拉森钢板桩设置操作方法：测量确定围护坑边沿的位置，沿线进行打桩。

原则上下垂直。

进材料时把钢板桩卸到打拔机附近（6米范围之内），打拔机把桩夹起后吊到打桩灰线上空，两辅助工用夹具辅助打拔机对好方向。

再沿灰线对好前一根桩的边口插入土体。

钢板桩打设按照屏风式打设。

即6—10根为一组，打设时统一打进，不可单根一次打到底，按一次打进3—5米左右依次打设。

一组打设完成，最边上一根与前组钢板桩简单焊接在一起。

⑤垂直度较合钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板桩的垂直度，保证其垂直，钢板桩再插入土体比较浅时（4～5m）控制好钢板桩的垂直度。

桩顶标高比自然地面底一米，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后续的桩参照前面桩的标高，每隔10米距离用水准仪复核一次桩顶标高。

使打入的桩整齐，受力均匀。

⑥、拔钢板桩拔桩仍然采用配有液压式振动机械手的挖机，该机咬口紧，对10余吨的物件可紧咬不掉，运用高频振拔，速度快，带泥量少。

⑦、拔桩时间应掌握在基坑砼结构达到设计强度70%以上之后，并且砼墙壁与钢板桩之间已回填密实。

⑧、拔桩时应加强对邻近建筑物及坑内构筑物的监测，如有必要，可采取分时分段间隔拔桩法，以减少对已建工程的影响。

对于拔桩时带土量明显较大时，可采取用水冲灌即拔即回填中粗砂的办法，将沉降影响减少到最小限度。

3）、工艺流程如下图:4）、钢板桩插入①钢板桩桩架就位后，通过定位装置控制，借助一定的外力（振动锤）将钢板桩插入；②钢板桩起吊前在板桩顶端150mm—200mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据甲方提供的高程控制点及现场定位钢板桩标高选择合理的吊筋长度及焊接点，控制钢板桩顶标高误差小于100mm；③由于本工程使用板桩较长，钢板桩起吊需一部50吨吊车配合工作台，保证钢板桩在起吊过程中不变形；④钢板桩在起吊过程中应随时调整板桩的水平误差和垂直误差。

5）、打桩示意图（二）钢板桩的拔出钢板桩的拔出仍选用先进的履带式液压拔桩机，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。

拔出后的桩堆放在基坑两侧，并及时运走。

桩拔出后留下的空隙用细砂灌填，减少日后周围土体位移。

（三）技术、质量保证措施1）、根据业主(总包)所定轴线放出定位点(围护结构拐点)，并会同业主(总包)复核签证。

2）、清除一切障碍，如遇无法排除的障碍时，应及时通报业主(总包)、设计人员，以便尽快商定避让、改道等相应措施，并办理签证。

3）、钢板桩要顺直，垂直度要好，定位偏差和垂直偏差均应符合设计要求。

4）、在开始锤击时，落距应较小，当入土一定深度并稳定后，再按要求的落距沉桩，打入一定深度后，用挖机将钢板桩压入土中。

5）、钢板桩咬口要紧密，不能脱扣。

6）、选用的钢板桩应顺直，弯曲的应矫正后才能使用，有破损的应正确修补才能使用，拼接钢板桩位置不能在土压力产生最大弯矩处。

7）、钢板桩的断裂和修补，不能在同一截面上，互相交错应为1米。

8）、打拔桩安全作业需注意：①防止咬口不紧钢板桩倒落，应加挂钢丝绳作保险；②打桩前钢板桩预立插入土中深度要足够，防止钢板桩倾斜倒落；③操作员与打桩助手要紧密配合，锁口对牢后打桩助手应站在安全范围指挥，注意钢板桩插入情况，防止意外发生；④打拔桩时，应保证钢板桩的垂直度，钢板桩倾斜弯曲会使槽口阻力增加产生共连（和相邻桩一起升降）。