第一章管理制度制定切实可行的、符合生产实际的管理制度,并在生产过程中严格执行,才能有效地降低生产成本。

为提高修井质量,规范作业工序,加强成本管理,井下作业大队特制定本制度。

1、进入井场的修井队伍的资质必须经过甲方管理部门的审查和认可,设备性能必须满足甲方油水井施工的要求,严禁使用不符合安全、环保要求的设备。

2、作业队伍的各种证件手续必须齐全(资格证明、工程技术市场准入证、安全生产许可证、个业法人营业执照、组织机构代码证、税务登记证、安全人员培训资质证、安全管理机构图、石油工程队伍资质证书等。

3、作业队伍必须与甲方签定的《修井作业合同书》和《外协作业安全管理目标责任书》后方可上井作业。

(详见附录1、24、特殊工种人员必须持证上岗。

5、作业队伍接到作业大队的施工通知单后必须在规定的时间内到达作业现场并及时汇报(后附各井区规定时间表。

作业过程中的信息反馈工作由作业队伍及时如实的向作业大队、采油大队汇报;作业过程中每趟结束修井队必须向作业大队汇报,否则不计工作量;每日早晨5:30--7:30分,修井队必须向作业大队汇报作业进度,不得瞒报、虚报。

5、修井队进井场时,必须向采油井站负责人和现场作业监督、技术员出示《施工通知单》,并按照《修井交接书》进行油水井交接。

交接要求:(1接井①作业队在现场按照井场设施,逐项落实,接采油工交井,接井内容包括地面设施、流程、电源、电路、井场规格化等。

②按交接书设置内容逐项检查进行接井,接完后采油、作业双方在交接书上签字方可生效,一式两份,各存一份。

③井场平整,面积不小于16m×16m,排污池距井口不小于15m,排污管线完整、畅通。

④对每项交接应做详细、真实的记录,特殊情况要交代清楚,并在交接书上注明,杜绝扯皮现象。

(2交井①油井运行正常,上液后,作业队在现场向采油工交井,交井内容包括地面设施、流程、电源、电路、井场规格化等,并要求井场、抽油设备、仪器等恢复如初。

②按交接书设置内容逐项检查进行交接,交完后采油、作业双方在交接书上签字方可生效,一式两份,各存一份,特殊情况要交代清楚,并在交接书上注明。

③井口、地面流程不刺、不漏、连接牢固。

④防冲距合适,不碰、不挂,上下行程畅通无遇阻现象,光杆外露长度1.5-1.8m。

⑤抽油机辅助设备及井口零部件完好无缺损,做到工完料尽场地清。

⑥井场及井场周围无污染,做到环保达标。

6、作业前投产材料由修井队接收,现场作业监督人员签字证明,并交由修井队保管使用。

作业完成后按采油工指定地点将剩余材料摆放整齐,同时持《油井施工设计书》、《完井总结报告》和《修井交接书》到采油小队进行审核,审核合格后由采油小队负责人签《作业完井回执单》,作业队持《作业完井回执单》到作业大队报班进行下次作业安排。

8、作业队伍应严格按照设计施工,不得投机取巧、偷工减料。

9、作业队伍在施工前必须对已建成井场及设备进行“三包一铺一垫”即“包驴头、包支架、包围墙,铺井场,垫水泥槽”。

10、井口除必须的工具外,不得堆放其它物品。

严防井口落物掉入井内。

11、油杆桥与油管桥要分开,禁止用油杆搭桥或将油管搭在油杆上,油管摆放整齐,支点得当,以免压弯抽油杆,内外清洁,丝扣完好无损,运送泵体时,防止砸、撞、颠及剧烈震动,防止泵体损坏,下井时,应详细检查各部件规范尺寸及完好情况,对于不符合设计要求或质量不合格者,不准使用。

13、保持油管丝扣清洁,涂好丝扣油,上紧扣。

拉送油管必须戴护丝,拉油管时放在油管滑车上。

14、油管必须摆放整齐,按序编号,详细检查,保证无结蜡,无弯曲,无腐蚀,无丝扣损坏等,认真丈量记录。

15、检泵或其他维护措施作业24小时内完成,新井投产作业72小时内完成(遇特殊情况除外。

如施工设计要求抽汲可延长至120小时。

16、作业队伍必须配备两根中压水龙带以及各种大小头以便作业使用,配备工具架以便作业过程中摆放工具,保证作业工具清洁、干净,工具不得随地乱扔以免将杂物带入井筒。

17、作业队伍必须定期检查、更换大绳、绷绳。

18、作业车辆应定期保养和检修,定期校准吨位表。

19、各种下井管柱必须丈量清楚并做好详细记录,同时有义务配合洗井、射孔、压裂等其他作业项目顺利进行。

20、清蜡检泵和新井投产时的清刺管线工作由作业队伍负责落实完成。

清蜡检泵清刺生产管柱的同时要清扫上油管线,新井投产油管油杆必须清刺干净方可下井生产。

作业大队或现场监督把关验收此项工作。

21、作业过程后勤供应充足,禁止无故停止作业或以任何理由延缓作业进度。

22、作业队伍按时上报作业进度,如需特种车辆配合则提前2小时申报以便加快作业进度,作业大队提前安排。

23、带螺杆钻冲钻水泥塞时,现场必须挖5立方米沉淀坑一个,2立方米循环坑一个,保证扫钻工作正常进行。

24、新井投产完井后上油管线和伴生气管线必须对称且与地面平行。

25、作业车辆上井前必须保持干净。

26、作业队伍必须配备工具架以便作业过程中摆放工具,保证作业工具清洁、干净;工具不得随地乱扔以免将杂物带入井筒。

27、对扣、活动解卡必须按照要求作业,对不住或活动不开的上报采油大队,由采油大队派技术人员到现场鉴定。

如技术人员到井对扣或活动成功,则不予计算本次工作量,同时对该作业队伍停业整顿至少15天。

28、修井队作业后必须保修10天,在10天内油井出现二次上修的,除因材料问题(不卡泵、油杆在油管内畅通无阻,但油杆断的视为材料问题外一律视为返工。

29、凡出现二次作业的返工井必须由采油大队技术组、作业大队和现场监督三方进行现场鉴定,如有其中一方未到现场则不能起管柱。

30、在修井作业时人为将地面泥砂带入井筒内(如修井队将地面污油、污水灌入井内,任何人一但发现有权要求其立即停止作业,并取消其作业资格。

第二章质量标准第一节井下作业准备工作及辅助工序质量标准一、井下作业准备工作1、井场圈闭为30m×30m(以金属杆作支点,高度为1.2m,间距5m用5mm尼龙绳做围绕,绳上有醒目标记。

2、在圈闭井场的入口处应摆放醒目的安全警示牌,如“闲人免进、严禁烟火”等。

3、从式井组安装安全防护牌,中间用尼龙绳对生产井进行隔离。

4、排污渠走向不能从设备、油管、油杆桥下通过。

5、修井队打绷绳时必须前4根(2根备用,后2根,挖4个地锚坑(前后各两个,坑深1.2-1.5米,坑宽1.0-1.2米,两端挖深洞0.5-0.6米,上面压石头并用土夯实。

6、大绳必须为Φ22mm-Φ25mm的钢丝绳,当游车滑车在低位置时,滚筒上至少留半层钢丝绳,当大绳在一个捻距内断10丝时要更换大绳。

7、“三包一铺一垫”就绪。

二、井下作业辅助工序1、设备、设施运转正常,固定牢靠,符合技术要求,并安装合格的指重表。

2、吊卡要牢靠,吊卡销子拴牢,两个吊环分别插入吊卡耳环,并穿上保险销子方可起下油管。

3、操作动力要平稳,严禁盲目起放,与井口操作配合好。

4、油杆桥为三支点四桥距地50cm,油管桥为四支点三桥距地30-40cm 。

管、杆摆放整齐、醒目,油杆摆放每20根一组,油管摆放每10根一组。

5、油管、油杆底均铺14m×14m防渗彩条布,铺垫范围大于油管、杆摆放范围,确保无污染。

6、井口积油盒处必须垫沙袋,防止碰坏积油盒。

第二节井下作业小修工序一、检泵1、油管、杆必须刺洗干净,并仔细检查油管、杆,保证丝扣完好。

2、泵前应认真检查,平稳操作下入井内,试抽确保畅通无阻,抽油杆必须按上粗下细的顺序进行组合。

二、冲、刮、刷、洗1、冲砂、刮蜡、刷套管、洗井时其修井液必须有较强的携带能力和适宜的相对密度,应与油层产出液具有良好的配伍性,不得伤害地层。

2、冲、刮、刷、洗时排量应大于600L/min,且要连续进行。

3、冲、刮、刷、洗时装置性能可靠的封井器。

4、水龙带要缠绕保险绳,上提下放要防止挂井架和操作台。

5、冲砂前要探砂面的高度。

6、下冲砂管至砂面以上5米便开泵循环冲砂,有人看指重表和泵压,缓慢下放。

7、冲砂中途禁止停泵,若出现故障必须停泵时,应将管柱上提30米以上并活动。

8、每次接单根前应充分循环洗井,并迅速接单根,以防砂沉或倒流进油管内造成憋泵或砂卡。

9、冲砂深度达到设计要求后要继续循环,出口含砂量小于0.2%为合格,上提管柱沉4小时后探砂面。

三、挤水泥、打水泥塞1、所配水泥浆密度不小于1.85g/cm3。

2、关井候凝时井口必须密封无渗漏,防止水泥塞上移。

3、从配水泥浆到反洗时所经历的作业时间不得超过水泥浆初凝时间的50%。

4、作业中途水泥车发生故障时应立即上提管柱。

5、若提升设备发生故障时应迅速反洗出井内全部水泥浆。

6、候凝时间必须在48小时以上。

四、打捞1、全面检查提升系统,加固井架绷绳,安装指重表。

2、检查打捞工具及钻具的规范、强度,绘制示意图,记录齐全。

3、采用合理的钻具组合,做到能捞能放,能进能返,有预防措施。

4、井下情况搞清后钻具才可下井。

5、打捞前应将鱼头冲洗干净。

6、整鱼头或套洗时,磨鞋外圆上不能焊硬质合金,不能损伤套管。

7、在预计位置摸不着鱼头或提前遇阻,达不到位置不能硬压强下,应分析原因处理。

8、打捞施工中除必要工作人员外,其余人员应离开操作台。

9、捞上落物后,应试提升上起,不能超负荷,不能硬提猛拔。

五、酸化1、探清井底,目的层无砂堵,沉砂口袋无泥浆。

2、井口闸门、法兰、卡箍螺丝应齐全上紧,各布严密。

3、按酸化设计要求备足量清水,配酸用量,容器防护用具等,长放置上风头处。

4、酸化前要做好强排的一切准备工作。

5、近触酸岗位人员必须带好防护用具。

6、施工要统一指挥,施工中若发现井口或管线有刺、漏现象,应停泵、关井之后再采取处理措施。

第三节大修工序全部按《油井大修合同》所列条款执行。

第四节修井作业资料收集及报表填写一、修井作业施工过程中的资料收集。

1、下油管探人工井底或探鱼顶:时间、下油管根数、长度(并有油管记录、实探深度、表显示情况。

2、洗井:时间、洗井方式、洗井液名称、洗井压力、洗井排量、洗井液用量、洗井深度、洗井液加入添加剂名称及浓度。

3、试压:泵压、稳压时间、结果;4、射孔:时间、层位、井段、枪型、弹型、发射炮弹数、发射率、孔密。

5、下压裂管线:时间、下压裂油管根数、深度、下井工具(件数、名称、型号、规范、深度并画出压裂管柱示意图。

6、压裂:时间、压裂层段数、破裂压力、加砂量、砂比、加砂排量、替挤量、总用液量。

7、下完井管柱:时间、下井油管根数、泵挂、泵径、下入抽油杆根数、抽油杆长度。

8、下铅模打印:时间、下油管根数、铅模规格及深度、铅模遇阻深度、表批示重量、铅模变化描述。

9、打捞:时间、打捞类型、下油管根数、打捞工具名称规范长度、起出油管根数、打捞结果、打捞次数。

10、冲砂:冲砂方式、井口排量、用液量、泵压、加深油管数、长度、冲出砂量。

11、找漏:时间、下井工具名称、型号、座封深度、上提或加深的根数(长度、排量、压力、注入量、稳压时间。