仓库条码化管理解决方案智慧仓库解决方案引言：从企业核心竞争力看待条码管理条码又称条形码。

是由一组按一定编码规则排列的条、空符号， 用以表示一定的字符、数字及符号组成的信息。

条码具有以下特点：◆ 可靠准确 ◆ 数据输入速度快 ◆ 经济便宜 ◆ 灵活、实用 ◆ 设备简单 ◆ 易于制作目前条码系统常用的数据采集方式分为三种： ◆ 无线扫描终端数据采集方式的飞跃管理方式的创新客户满意度的提升敏捷的物料追踪手段条码技术为企业的制造、库存管理等执行层提供了最佳数据采集手段，帮助企业极大地提高了生产作业效率和管理水平。

从繁琐的人工识别录入到更实时准确地传递数据和指令，使作业人员与管理系统之间灵活互动，实现流畅的工作流。

条码集成应用形成高效的执行系统来对供应链及生产作业实际进行协调管理并及时跟踪、反馈计划的执行状况。

核心竞争力核心竞争力通过贯穿供应链及生产管理的条码集成应用使客户需求得以快速响应，提高客户满意度和忠诚度。

◆ 离线数据采集器 ◆ 在线扫描枪☐ 无线扫描无线扫描是指利用无线网络及通信技术，为条码设备提供管理系统的数据接口，无线手持终端通过WebService 服务访问U8+数据库，完成数据的双向传输。

实现条码设备上数据的实时查询和现场数据采集的实时校验、传递。

◆ 优点：不受有线设备线路的限制，数据处理及时，不需离线档案下载，采集的数据实时校验，简单易用。

◆ 缺点：设备价格较高，无线网络信号有可能不稳定，造成数据传输中断。

☐ 离线扫描条码解决服务器无线扫描是使用条码采集器，在仓库现场进行数据采集。

在做业务数据采集前，先把任务数据从业务系统下载下来，在任务范围内做收集和识别，可以作一些简单的任务范围的判定和提示。

处理完毕后，通过通讯接口（一般通过串口通讯）把采集的数据传入到U8+系统，管理系统生成相应的业务单证。

◆优点：扫描速度较快，不受场地距离限制，相对于无线方式来讲，操作简单功能稳定。

◆缺点：不能实时处理数据，需要人工参与数据的导出、导入，有新的基础资料增加后，需要重新下载基础数据，采集后的处理较烦琐。

☐在线扫描在线扫描需要在线扫描设备与PC机直接相连，数据通过有线线路实时传递到U8+系统，代替人工输入。

◆优点：设备价格低，适用于被扫描的存货体积较小，扫描工作点较固定的场合。

扫描器扫描过程相当于键盘的串行输入过程。

◆缺点：有线设备连接线的长度有限，扫描员的活动范围受限制。

二、目标市场从本质上讲，致力于用信息化提升企业管理水平，锐意改革创新的中外企业，都是我们的目标客户群。

行业覆盖流程及离散制造业、综合物流、分销零售、电商。

本整合方案基于目前标准产品功能及已有项目成功应用总结，力图面向目前多数项目群体、基于现有产品功能和项目实施实际情况提供一种可参考、可复制、可推广和快速实施的整合应用模式。

对应的目标客户具有以下生产特点和信息化特点：☐生产特点◆领错料，导致不合格品或材料浪费;◆物料及产成品出库控制先进先出;◆效率低数据无法及时反映到ERP;◆追溯批号、生产日期及流转信息;◆库存盘点效率低，数据不精确;◆销售发库错提货，数量不对;◆客户要求产成品有条码标签。

☐信息化特点◆条码管理至少要上库存管理模块◆供应链条码管理（销售、采购、委外、质量）◆车间条码管理（车间管理）三、关键需求☐需求一：物料收发◆问题：物料的错发，漏发频繁。

◆后果：1.物流成本提高。

2.客户满意度降低。

3.库存信息准确率被破坏。

☐需求二：仓库盘点◆问题：实物数据采集困难，经常不准确。

◆后果：1.清点登记工作繁重。

2.录入数据量大，容易出错。

3.管理漏洞多，容易作假。

☐需求三：质量追溯◆问题：客户投诉质量问题，不能够确定批次信息◆后果：1.单据查找工作量大。

2.信息不完整，无法追查到具体的批次或序列号。

☐需求四：车间统计◆问题：车间执行数据的统计实时性差。

◆后果：1.手工统计工作量大且延时。

2.无法实时掌握生产进度。

3.无法及时发现生产过程中可能出现的问题。

四、解决方案4.1应用场景条码作为一种信息数据的载体，通过先进的终端使用方式，实现了数据采集的快捷高效和准确。

4.2解决方案架构提高货品收发的准确率和工作效率提升盘点效率及准确性采购到货仓库发货生产（采购）指令质量关键工序关键工序包装库存客户服务零售•信息与生产过程监控用友U8+条码管理是U8+的标准模块，与库存、车间、固定资产管理无缝集成在一起，有效解决了企业在入出库、工序派工和报工、库房盘点、批次质量追溯及资产管理等环节的效率难题，具有平滑升级、应用全面和操作简单的特点。

U8+条码应用可针对各行业用户的需要，提供应用方案的设计、软硬件一体化应用等全方位支持。

4.3条码生成和打印1.标签设计、打印和粘贴：可以是手工录入，也可以采购生码和生产生码。

标签设计标签打印生产线贴码4、适用于上线初期或盘盈后库内贴码5、适用于外购料收货贴码，产品生产下线贴码的场景支持手工生成1支持从电子秤取数2支持按存量记录生成4支持条码的逐个生成和批增生成3支持按单据行生成条码52. 各类标签实例：4.4流程集成-供应链管理 4.4.1入库类☐ 业务类型◆ 采购到货与入库，可以根据生单来源：采购订单、采购到货单、委外订单、委外到货单，检验单等上游单据确认需要扫描的存货类型，和需要扫描的数量。

◆生产检验入库，根据成品检验单、生产订单等上游单据确认需要扫描的存货类型，和需要扫描的数量。

◆ 其他入库，该单据不需要根据来源单据生单，可直接扫描生成入库单。

☐扫描模式◆ 扫描验货：单据填制或者确认过程中，在清点实物时用条码识别设备做核对工作。

◆ 扫描生单：直接读取条码扫描器的扫描结果作为单证的明细项目录入，可以带入来源单据信息。

到货流程上架流程原料入库采购入库货品上架打印到货单打印原料标签标贴签到货（扫到货单、原料标签与托盘条码）叉车入库上架（扫托盘与货位条码）4.4.1.1采购、委外到货检验入库流程1.生成到货单：无线扫码收货。

2.到货生码：无线到货单生货码。

3.到货检验：无线到货质检。

4.到货入库：无线根据检验单入库。

4.4.2.2产成品检验入库流程上线打码：生产订单生码。

1.3.下线扫码上托：生成装箱单。

4.先入库：生成入库单。

5.上架：代入库单作为上架任务。

4.4.2出库类☐ 业务类型◆ 销售出库单，系统会给出该存货现有的批次以及货位存储情况。

可以根据实际扫描到的批次，货位出货，并提交系统校验其出库内容是否合法。

◆ 材料出库单，根据生产和委外来源单据，仓库人员只需要下载相关的单据后，扫描需要出货的材料条码，并输入实际出货的批次以及货位数量等信息，系统或自动生成材料出库，并记录该生产领用的情况。

◆ 其他出库单，可直接根据扫描结果生成出库单。

☐ 扫描模式◆ 扫描拣货：单据填制或者确认过程中，根据实际扫描到的批次，货位出货，并提交系统校验其出库内容是否合法。

发货流程拣货下架发货出库销售出库货品出库打印发货单下架（扫到托盘、批次、货位）叉车出库4.4.2.1生产领料出库流程1.逐单领料：选生产订单，扫码出库2.多单合并领料：相同拣货任务行合并为一个拣货单指令行。

3.多单合并领料：合并拣货移至发料区4.多单合并领料：按订单从发料区出料4.4.2.2销售出库流程1.直接发货：2. 业务通知发货3. 业务员发货单出货-发货/拣货/移位/拼箱/出库4.4.3库存盘点流程◆先在U8内生成一个盘点表。

通过扫描存货条码以及输入其存货实盘数量后，即可提交盘点单。

形成盘点差异表。

◆支持复盘处理。

1.PC生成盘点表，无线端扫码2.生成实盘单4.4.4调拨与货位调整1. 调拨单：可以根据调拨申请单以及生产订单作为参照，扫描到存货后，系统会给出该存货现有的批次以及货位存储情况。

可以根据实际扫描到的批次，货位进行调拨。

并提交系统校验其出库内容是否合法，如果可以，则成功保存调拨单。

2. 货位调整：在仓库调整货架 ，直接选择需要调整的仓库。

扫描要调整的存货，并且扫描该存货从哪个货位调整到哪个货位上，并且输入其调整的数量或件数，即可生成货位调整单。

4.4.5装箱与拆箱流程◆支持入库前装箱（生产装箱、手工装箱）；库内装箱（发货装箱、手工装箱） ◆ 支持直接扫码装箱，支持先生单再验货的装箱 ◆ 支持一单装多箱◆ 支持单一货品装箱，支持多种货品拼箱混装（拼箱码无规则，手输） ◆ 支持单层装箱，支持多层装箱◆ 支持扫码产生装箱单行记录，支持手工录入装箱单行记录产品中箱大箱◆支持先内后外，先外后内两种装箱扫描次序◆支持一行一码，也支持一行多码（按参数）◆控制重复装箱：同一箱码、货码不可重复装箱1.生产装箱2.发货装箱：手工单层装箱，先内后外（需封箱），一行一码3.发货装箱：手工多层装箱，先内后外（需封箱），一行一码4.拆箱流程：建档式箱码（无装箱单）拆箱，一行一码c外箱码wp01044001此箱码为解析式条码，适用条码规则xd解析。

w为外箱标示项p0104是存货编码，4表示1个箱外箱装4个存货001为箱号流水5.拆箱流程：建档式箱码（有装箱单）拆箱4.4.6追溯管理◆问题：客户投诉质量问题，不能够确定批次信息。

◆后果：售后质量问题不能够追溯到批次，序列号等情况。

U8启用批次或者序列号管理，对每个进出的存货进行单一化的管理。

将批次或序列号和单据捆绑在一起，即可知道何时何地从哪里来到哪里去。

扫描录入存货的批次和序列号，用不到半秒的时间，解决以前纠结了好久的问题。

◆ 溯源查询：进行材料构成、加工过程、质量检验、收发流水的追溯。

◆ 去向查询：进行生产去向、销售流向、库存状态、维修服务、收发流水情况。

销售订单全过程跟踪（加工过程）溯源成品检验发货检验成品检验工序检验采购检验单自制件采购/委外件4.5流程集成-车间管理1.参数设置启用条码。

2.订单报工：根据订单行条码生成报工单。

1.扫描生产订单行条码，系统会3.工序报工/转移报工：根据订单工序行条码/派工明细条码生成报工单。

1.扫描工序行/派工明细条码，4.流转卡报工：根据流转卡头/行派工明细条码生成流转卡完工单。

5.上岗下岗管理：按照班组或者员工进行管理,上岗时做上岗登记，下岗时做下岗登记，记录每个班组或者工人上下岗时间分配本车间/班组每个工人的生产任务,系统自动拾取上下岗时间作为工序报工的实际工时计算依据。

五、应用价值及优势5.1应用价值1. 提高收发材料与货品的准确率，避免错发与漏发◆ 准确提供操作工人需要操作的存货信息，有效提高准确度，杜绝出现错发，漏发等情况。

◆ 提供货位、批次管理扫描，大大提高拣货效率，提高收发货效率。

◆ 提供高效的盘点策略，提高盘点效率和准确性。

2. 现场管理提升◆ 生产现场可视化，掌控工单进度及异常预警。

◆ 工艺过程可控有效。