1.2 装置 时间装置组成除控制箱外，安装相应的管路。包含脏油、水、和分油机操作水、干净油和排出水监
视装置以及必要的装置。
1.5 工作模式：
开关 S7 设定“P”分油、“CL”澄清“PS”分油机串联操作，控制程序能够提供以下操作模式：P=
净化器
CL=澄清器 PS=串联操作两部分油机两级分油
2. 存储程序控制器
Timig unit type VESA-1
1SA 系列分油机排渣自动控制和监视。利用电子储存程序控
制分离筒在预定排渣时间中是否优先置换分离筒的产物、是否随后冲洗排渣。如果故障发生，发出
声光信号，并在控制板上用发光二极管指示故障部分（light emitting diode LED ）。排渣时间决定于 液体中的固体含量不产生巨大影响，以保证分离效果和避免排渣时损失。
以完成的次数或已经过的预设时间，预设的程序时间决定于电源的频率。
5.1 一位数字调节和显示器 EM 09.1.01 PART NO. 005-4067-020 该调节器是不排渣冲洗程序的排渣次数。
5.2 两位数字调节器和数字显示器 EM 10.1.0.1 PART NO. 0005-4067—040
① 电源供给板：电源提供部分
② 控制部分：装要 EPROM 记忆存储的程序。 ③ 一个或多个外部输入板
④ 一个或多个外部输入板 ⑤ 一个或多个内部输入和输出电路。
5. 模块装置: ① 电源部分: NT 015-220 part NO. 0005-3788-020 (220V)
输入电压 220V,40—60HZ +10%/-20% 输出电压: 12VDC 电源消耗:50VA
设定水封水脉冲时间间隔,以保证分离筒的密封。 5.3 三位数字调节器和数字显示器 EM 11.1.0.1 part no. 0005-4067-010
设定分离时间，总排渣之间的时间间隔。
5.4 三位数字调节器 EM 05.1.2.1 part no. 0005-4068-000
工作水脉冲时间，总排渣期间分离桶打开的时间。
工作水脉冲：打开脏油之前的工作水脉冲，剩余的预定时间。
分油：起动分油时间计时，工作水脉冲计时。给油阀打开。
15. 没有排放，冲洗排渣的的总排渣：
操作主电源开关：S1，时钟 LED 闪，马达指示灯亮，数字显示器读数为零，接通 S3‘冲洗’。
起动排渣程序：（等待） S4 ‘separating’ 程序 LED 亮，起动 d1。
13. 没有置换和冲洗排渣的总排渣
操作主电源开关：S1 时钟 LED 闪，马达指示灯亮，数字显示器读数为零。
起动排渣程序：（等待） S4 ‘separating’ 程序 LED 亮，起动 d1。
排渣：
时间继电器 d3 工作水阀 LED 亮，分离桶通过工作水排渣。
等待：时间继电器 d4 运行，分离桶速度恢复。
D4 22sec 22sec 25sec 等待,分离桶速度的恢复,
D5 3sec 3sec
3sec
补水,分离桶补水时间,V2 亮
D6 30sec 30sec 30sec 过渡时间,排渣后误警报的过渡时间
D7 30sec 30sec 30sec 延时,激发误警报的延时.
D8 5sec 5sec
5sec
使用时间自动程序，分油速率的变化和燃油中所含杂质来计算分油时间的设定，如果这些参数
没变化，就没有必要进行计算。分油时间决定于燃油中含杂质。
8. 水封水时间设定：分离桶中水量会因蒸发而减少，在分油过程中间隔的补充水以防止分离桶过
早打开。水量的调整是通过合适的时间继电器，它通过控制工作水管线上的电磁阀 V3。另外，
达 电流增加。测量继电器在预定时间内监视增加的电流。如果油渣量不增加，那么是工作水量
不 足（电磁阀 V3 故障，水压太低，滤器脏）或摩擦片磨损过大。这种故障可以从“工作水”
故障指 示出来。同时程序中断，给油电磁阀切断，并发出声光警报。
11.2 调整值：
① 监视时间：分离桶开始排渣和检测马达电流峰值之间的时间，增加一秒作为监视时间 d8。
监视排渣,如果故障 LED V3 闪亮
12. 时间单元的设定和操作
当主电源开关闭合,发光二极管 ‘~’闪亮指示时间单元处于可用状态.此时数字指示器指示灯发亮
并指示为零。在主开关闭合的同时警报系统投入。
起动程序前必须设定分油机操作模式：
① 选择开关 S7 在 P、CL 或 PS。
② 选择开关 S2 在‘DISPLACEMENT’如果在程序要求在总排渣之前进行置换。
排渣开始后电流恢复时间 4 秒，设定 d8 为 5 秒。
② 测量继电器 K1： 测量继电器是电位计“AN”调整动作值“AB”调整释放值。
‘AN’0.1-1A 电流峰值 IMAX=20A IAN=IMAX-2=18A。 ‘AN’的调整值 EAN=IAN/r=18/50=0.36A
‘AB’ 0.5—0.95 EAB=0.95XEAN=0.95X0.36=0.342A ③ 时间继电器的设定:
6.1.2 排渣调节的条形图：
a) 总排渣没有置换和冲洗排渣
分油
等待 d1
置换 d2
排渣 d3
等待 d4(分离桶速度恢
复)
给油 d5
b) 总排渣定期置换，没有冲洗排渣
分油
等待 d1
置换 d2
排渣 d3
等待 d4(分离桶速度恢
复)
给油 d5
c) 总排渣定期置换，随后冲洗排渣
分油
等待 d1
置换 d2
排渣 d3
继
基本设定
电 器 OSA7- OSA-20 OSA-35
功能
D1 10sec 10sec 10sec 等待,S4 动作开始排渣程序,LED 发亮
D2 5sec 5sec
1sec
置换,用水对分离桶进行置换 V2 发亮
D3 10 sec 10sec 10sec 排渣,在总排渣期间分离桶打开的时间 V3 亮 工作水
工作水脉冲领先于给油阀动作。
9. 选择“冲洗排渣” 选择开关 S3 置于“冲洗”位置。当 S3 置于 ON 位置，每次总排渣后没必
要进行冲洗。预设排渣次数在一位数字调节器中显示冲洗前总排渣次数。
10. 选择监视排渣
11. 1 监视排渣的目的:当采用总排渣操作时，分离桶中的固体物质增加会导致分离桶速度下降，马
到中央处理单元（开关、按钮等）和输出控制相应的电气元件（电磁阀、泵的控制、警报等）。
输入（DC 24v）和输出（DC24v 或 24-240v AC 决定于功能）是同传统的控制系统一样的电气—机
械。
可调整的时间程序通过对数字调节器的输入进行赋值。这些属于内部输入和输出。
电子控制单位（KSPS 145）是根据实际功能采用所有元件装在印刷电路板上标准设计 2.1 结构：电子控制单元（KSPS145）是安装在控制箱的门和压进的保护窗。数字调节器、数字指示、 袖珍指示和发光二极管装在保护窗的前面以便进行调节或指示程序次序。控制元件（开关、按钮开
起动排渣程序：（等待） S4 ‘separating’ 程序 LED 亮，起动 d1。
排放：起动定时器 d2,补水和置换水电磁阀 LED 亮，V2 打开。
排渣：定时器 d3‘排渣’启动，工作水阀打开 V3.
等待：定时器 d4 启动，分离桶速度恢复。
补水：（分油模式）定时器 d5 启动，补水和置换水电磁阀打开，v2.
排渣：定时器 d3‘排渣’启动，工作水阀打开 V3.
5.5 二位数字调节器 EM08.3.0.1 part no. 0005-4068-010 辅助功能。
5.6 二位数字调节器 EM 07.3.0.1 part no. 0005-4068-020 辅助功能。
6. 排渣程序 对分离桶必须进行定期的排渣，要结合产生物和程序的情况。VESA-1 时间单元通过选择开关来
等待 d4(分离桶速度复)
给油 d5
d) 总排渣没有置换，随后冲洗排渣
分油 等待 d1 置换 d2 排渣 d3 等 待 d4( 分 离 桶 速 度 恢 复) 给油 d5
6.2 选择操作模式 6.2.1 单台操作： a) 开关 S7 置于 “P” 时间单元使分油机处于分油程序。 b) 选择开关 S7 置于“CL”：时间单元按照“澄清”程序，排渣程序中给油顺序是自动的。 c) 选择开关 S7 置于 “PS”对于单台操作按照 a)。 7. 分离时间的设定：
关）安装在保护窗的下面。外部主要的接线都在控制箱中，包括： ① 分离电路的电子输入的电源 DC24V. ② 监视分油机排渣的电流测量继电器 0.1—1A。 ③ 电子输出抗干扰的 RC 元件。 ④ 控制电路的自动切除电路。 3. 安装 控制箱：时间单元安装在墙上或接近分离机的支持架。如果可能，安装位置应避免阳光的直射，其
八路无延时 输入正极信号 24vDC, -20/+10%,16mA 24V 输入开关电压 17V DC 电流信号是通过光电偶合传输， ⑤ 输出模板 4.02.200.209 part NO.0005-4037-010
八路输出，八个正常开路和一个共用，开关容量：电阻负载 6A≤250vAC 感性负载 2.5A≤250V ⑥ 输出模板：4.02.200.207 part NO.005-4037-000
这个插入摸板，覆盖散热片，提供电源给电子控制装置。同时有元件监视工作状况和功能。保
证在工作时散热片覆盖。
② 控制部分 KSTE-KS-1K-SM：PART NO. 0005-4055-010 中央逻辑单元(CLU) 石英时钟脉冲发生器,1024 字容量,周期 5MS, 数据或程序:紫外线擦写
EPROM。 ③ 输入模板 4.02.200.212 part no. 005-4043-000
注水：时间继电器 d5 有电，补水和置换水电磁阀有电，给油在分油程序。