转辙机的作用
转辙机的作用如下：
1、转换道岔的位置，根据需要转换至定位或反位；
2、转换道岔至所需位置而且密贴后，实现锁闭，为防止外力转换道岔；
3、正确的反应道岔的实际位置，道岔的尖轨密贴于基本轨后，给出相应的表示；
4、道岔被挤或因故处于“四开”（两侧尖轨均不密贴）位置时，及时给出报警及表示。
对转辙机的基本要求
对转辙机的基本要求如下：
1、作为转换装置，应具有做够大的压力，以带动尖轨作直线往返运动；当尖轨受阻不能运动到底时，应随时通过操纵使尖轨回复原位。
2、作为锁闭装置，当尖轨和基本轨不密贴时不应进行锁闭；一旦锁闭，应保证不致因车通过道岔时的震动而错误解锁。
3、作为监督装置，应能正确的反映道岔的状态。
4、道岔被挤后，在未修复前不应再使道岔装换。
转辙机的技术要求
1、转辙机的安装应与道岔成方正，转辙机外壳纵侧面的两端于基本轨或中分线垂直距离的偏差，不大于10mm（外锁闭道岔，不大于5mm）.
2、列车运行速度大于120km/h的道岔应采用外锁闭装置。
3、多点（含两点及以上）牵引道岔应采用多机牵引方式。
4、发生挤岔时，转换设备（快速转辙机除外）应可靠切断道岔表示。
5、列车运行速度大于120km/h的线路，道岔应采用三相380V电源电压的交流电动、电液转辙机牵引。
其他线路可采用额定电压160V直流电动、电液转辙机牵引。
6、多机牵引道岔使用不同动程的转辙机，应满足道岔同步转换的要求。
7、尖轨、心轨的第一牵引电转辙机，应采用动作杆和锁闭杆同时锁闭的方式。
8、道岔密贴的检查。
（1）列车运行速度120km/h及以下的道岔密贴检查应满足一下要求：
①单点牵引道岔牵引点中心线处有4mm及其以上间隙时，密贴尖轨和心轨不得锁闭和接通道岔表示。
②两点及三点牵引道岔第一牵引点中心线处有4mm及其以上间隙时，密贴尖轨和心轨不得锁闭和接通道岔表示，其余牵引点检查6mm。
尖轨密贴段，在牵引点有10mm及以上缝隙时不得接通道岔表示。
（2）列车运行速度大于120km/h小于160km/h区段的道岔密贴检查应满足以下要求：
①单点牵引道岔牵引点中心线处有4mm及其以上间隙时，密贴尖轨和心轨不得锁闭和接通道岔表示。
②两点及三点牵引道岔第一牵引点中心线处有4mm及其以上间隙时，密贴尖轨和心轨不得锁闭和接通道岔表示，其余牵引点检查6mm。
尖轨密贴段，在牵引点有10mm及以上缝隙时不得接通道岔表示。
（3）列车运行速度大于160km/h区段的道岔密贴检查应满足以下要求：
①牵引点中心线处尖轨于基本轨、心轨与翼轨间有4mm及以上间隙时，锁闭机构不得锁闭和接通表示。
②尖轨、心轨密贴段，在牵引点间有5mm及以上缝隙时不得接通道岔表示。
③多点牵引道岔在尖轨于基本轨和心轨与翼轨不密贴段的牵引点可不设表示杆，也不进行密贴检查，其他牵引点应设表示杆。
11、道岔表示电路中应采用反向电压不小于500V，正向电流不小于300mA的整流元件；三相交流转辙机表示电路中应采用反向电压不小于500V,正向电流不小于1A的整流元件。
转辙机的分类
1、按动作能源和传动方式分类，转辙机可分为电动转辙机、电动液压转辙机和电空转辙机。
2、按动作电源分为直流转辙机和交流转辙机
3、按动作速度分类，转辙机分为普通动作转辙机和快动转辙机。
4、按锁闭道岔方式，转辙机可分为内锁闭转辙机和外锁闭转辙机。
5、按是否可挤，转辙机分为可挤型转辙机和不可挤型转辙机。
ZD6系列电动转辙机主要部件及作用
1、电动机：电动机是转辙机的动力来源。
2、减速装置：由减速齿轮、减速器组成，用来减低转速，提高转矩使转辙机更可靠地转换
道岔。
3、传动装置：传动装置包括减速齿轮、输入轴、减速器、输出轴、启动片、主轴（主轴、
主轴套、轴承、止挡栓等组成），传递动能。
4、转换锁闭装置：锁闭齿轮、齿条块、动作杆组成，用来把旋转运动改变为直线运动以带
动道岔尖轨位移，并完成内部锁闭。
5、自动开闭器：自动开闭器分为接点部分、动接点块传动部分及控制部分及控制部分（1）接点部分包括动接点块、静接点、接点座等。
（接点的编号）；
（2）动接点传动部分包括速动爪及其爪上的滚轮、接点调整架、连接板和拐轴；
（3）控制部分由拉簧、检查柱、速动片组成；
自动开闭器用来及时、正确反映道岔尖轨的位置，并完成控制电动机和挤岔表示的功能。
（6）、表示杆：电动转辙机的表示杆与道岔表示连接杆相连随道岔动作，用来检查尖轨是否密贴，以及在定位还是在反位。
（7）、摩擦连接器：摩擦连接器是来保护电动机和吸收转动惯量的联接装置。
（8）、挤切装置：挤切装置包括挤切销和移位接触器，用来进行挤岔时，并给出挤岔表示。
S700K型电动转辙机的特点
S700K电动转辙机适用于尖轨或可动心轨处采用外锁闭道岔，它主要具有以下特点：
（1）采用交流三相电动机，不仅从根本上解决了原直流电动转辙机必须设置整流子而引起的故障率高、使用寿命短、维修量大的不足，而且减少了控制导线截面，延长了控制距离。
（2）采用直径32mm的滚珠丝杠作为传动装置，延长了转辙机的使用寿命。
（3）采用具有簧式挤脱装置的保持连接器，并选用不可挤型零件，从根本上解决了有挤切销劳损而造成的惯性故障。
（4）采用多片干式可调摩擦联接器，经工厂调整加封，使用时无需调整。
S700K型电动转辙机结构
1、S700K型电动转辙机的整体结构
S700K型电动转辙机主要由外壳、动力传动机构、检测和锁闭机构、安全装置、配线接口五大部分
（1）、外壳：主要由铸铁底壳、机盖、动作杆套筒、导向套筒、导向法兰等组成。
（2）、动力传动机构：主要由三相交流电动机、齿轮组、摩擦联接器、滚珠丝杠、保持联接器、动作杆等组成。
（3）、检测和锁闭机构：主要由检测杆、叉形接头、速动开关组、锁闭块和锁舌、指示标等部分组成。
2、S700K型电动转辙机主要部件及其作用
（1）、三相交流电动机：为转辙机提供动能。
（2）、齿轮组：由摇把齿轮、电机齿轮、中间齿轮及摩擦联接器齿轮组成。
齿轮与电机齿轮组成一个传动系统，使得能用摇把对转辙机进行人工操作。
电机齿轮、中间齿轮及摩擦联接器齿轮组成一个传动系统，将电机的旋转驱动力传递到摩擦联接器上，并进行一级降速，增大驱动力。
（3）、摩擦联接器：实现电动机与传动机构之间的软联接，消耗电动机惯性动能，从而保护电机。
（4）、滚珠丝杠：一方面将电动机的旋转运动变成直线运动，另一方面起到减速作用。
（5）、保护连接当器：保护连接器是转辙机的挤脱装置，当挤岔力超过弹簧压力时，动作杆脱落，起到保护整机的作用。
（6）、检测杆：检测杆随道岔尖轨或心轨转换而移动，用来监督道岔在终端位置时的状态。
（7）、锁闭块和锁舌：当道岔在终端位置时，有锁舌的正常弹出阻挡转辙机的保持联接器的移动，实现转辙机的内部锁闭。
（8）、TS-1型接点系统：构成转辙机的控制电路。
（9）、开关锁和安全接点座：操纵遮断开关的机构和断开安全接点，起到保护作用。
S700K型电动转辙机的动作原理
S700K型电动转辙机的安装啊装置
S700K型电动转辙机的调整
ZY系列电动液转辙机。