7职工有权拒绝上级领导违章指挥，安全员有停产命令权，任何人不得违令违章作业。
8对违章作业，违章指挥的情况，根据项目经理部的有关规定，按“四不放过的原则”进行迅速处罚，对有功人员进行奖励。
（一） 放线
按锚杆网格尺寸设计要求，准确测放出纵、横轴线，同时测放若干外延、辅助控制点，妥善保护好。于纵横轴线交叉点处准确放出锚杆孔位，并以予编号。
（二） 搭设脚手架和设备安装
1、 搭设脚手架
（1）搭设脚手架目的是为了给锚杆施工提供一个良好的施工作业平台，以及便于施工机具、人员、物料的运输、安装和存放。同时，还为人员和机具作业提供了良好的安全防护。
（1）开孔前要对钻机安装质量进行验收，确保钻孔位置、角度、孔径符合设计要求，而且确认钻机已经安装牢固后方可开钻。
（2）钻进过程中应注意观测钻进速度、返回介质的成份与数量等情况，发现异常及时记录和反馈给监理、设计单位，以便指导生产、优化设计。
（3）钻进过程中应合理调整钻进参数，保证钻具刚度、增加导正性、防斜保直。
（5）采用底部进浆管进浆（进浆管下端与孔底距离为0.3m～0.5m），上部孔口排水的压浆法。当进浆量大于理论进浆量，排浆比重等于进浆比重，浆液面达到设计要求且不再吸浆后停止注浆，缓缓抽出注浆管，洗净以备再用。
（6）专人在灌浆2～4小时后，巡视法补浆。浆材凝固前不得碰撞和拉拔锚杆。
三、 质量控制要点
1 锚杆施工
四、安全生产技术措施
1 施工前进行安全技术交底和安全生产责任制为主的制度学习，提高员工遵章守纪的自觉性。施工队要设专职安全员、各班组设兼职安全员。
2 施工前认真检查坡面上方的危石、下方的基础情况，设置安全作业区，进行有效警戒，无关人员不准进场。
3 对现场用电系统和空气压缩机等易漏风、漏水的管线接头、闸阀要仔细检查，并调整到符合安全生产技术要求。
（2）开孔前再核实钻机主轴角度一次钻进到底。按组合好的钻具（孔深）长度设定机上余尺刻度，到位后轻压慢转高风量清孔，残碴余量几乎为零值。
（3）特殊情况钻孔，如松散、掉块、卡钻漏失、塌孔、沉碴过多时，采取以下措施进行处理：
a．利用风动潜孔钻进机理，向孔内适当投放配好的粘土夹碎石及适量水可以起到较满意的成效。
（五）锚杆安装
（1）安装锚杆前用与锚杆直径相同的探头对钻孔重新进行检查，若塌孔，掉块应进行清理或处理，确保钻孔畅通、孔深无误。
（2）锚杆入孔时，注浆管与锚杆一同下入，用力要均匀一致，防止在推送过程中损伤锚筋。
（3）推送锚杆时不得使锚杆体转动，并不断检查注浆管，确保将锚杆推送至设计深度后注浆管不扭压、折曲或拉断。
技术交底书
交底工程内容
锚杆施工
施工工区锚杆Βιβλιοθήκη 坡区交底单位交底人
签收人
交底内容：
一、设计要求
本护坡段设计采取锚杆及格构梁支护方式，锚杆长度为9m，全长粘结型，锚杆垂向和水平间距均为×，锚杆为25mm的HRB400螺纹钢，锚固角为20°，钻孔孔径为75mm，砂浆强度等级为M30。
二、施工方法
Ⅰ 锚杆施工
b．如地层坍塌掉块严重，则可酌情分段，采用早强速凝水泥进行护壁作业，每钻进一定长度，固壁一次，待水泥浆形成一定强度后扫孔继续钻进，如此反复直至穿过复杂地层，恢复常规钻进到设计孔深。
c．必要时采用跟管钻进技术工艺，实行一边钻进同步跟进套管，保护好开孔段孔壁。
（四） 锚杆制作
（1）清污后按设计对钢筋进行加工。
（4）当推送锚杆困难时，应将锚杆抽出，用钻机扫孔和清渣，检查孔内畅通后再重新下入锚杆。
（六）注浆
（1）锚杆注浆在锚杆安装结束后2小时内进行。
（2）注浆前用空压机再次对注浆管进行检查，确认畅通无阻后方可注浆。
（3）M30浆体的配制，严格按照实验室配合比设计检验报告执行。
（4）使用灰浆搅拌机进行强制拌和，搅拌时间不得小于2min，浆体搅拌均匀。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。
（2）本工程锚杆钢筋正好9m施工，无需焊接施工，只需在端部弯折预留与格构梁钢筋焊接。
（3）杆体沿轴线方向每隔3m设一组中心定位支架(见图2.4.3)，用φ6mm圆钢焊接，每组三个，呈120度角布置。
图2.4.3锚杆结构示意图
（4）锚杆制作完成后，进行检验，经监理工程师认可后投入使用。
（5）在运输过程中，不能改变锚杆结构，不损伤锚杆及其定位支架。
（4）钻孔达到设计深度后要清洗孔底和孔壁的钻屑，并按下表对钻孔进行验收。
锚孔实测项目表
序号
检查项目
规定值或允许误差
检测方法和频率
1
锚孔深度
符合设计要求
实测，全部
2
锚孔孔径
不小于设计
实测，全部
3
锚孔孔位
±50mm
用全站仪、卷尺，全部
4
锚孔斜度
±1%
测定钻杆倾斜度，全部
（5）锚杆钢筋必须顺直，并进行除锈，当需接长焊接时必须严格遵循《钢筋焊接及验收规程》要求。安放锚杆时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，至管端距孔底300～500mm处，锚杆安入角度应与钻孔倾角保持一致，安放后的杆体应始终处于钻孔中心。若发现孔壁坍塌，应重新造孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。
（2）使用φ48钢管搭设双排脚手架。
（3）立杆基础应确保座落在坚实的基底上，脚手架内排离坡面距离0.5m。
2、设备安装
搭建钻机操作平台要稳当，应能承受钻机的水平推力，平台的临空面设安全护栏，安装钻机要求钻孔轴线、方向角、倾角及钻孔位置都应符合设计要求，检查无误后将钻孔固定。
（三） 造孔
（1）本工程选用风动潜孔钻进工艺，并在必要时加大开孔直径，下入井口管。
（6）锚孔注浆液应搅拌均匀、过筛，随搅随用，并应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，返出浆液必须符合设计强度。浆液硬化后若不能充满锚固体时，应进行补浆。单孔的注浆量不得小于计算量，其充盈系数按～考虑。注浆时，宜边灌注边拔出注浆管，但应使管口始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管。拔管时应避免将钢筋带出。注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并注意保护。
4 脚手架、工作平台的搭设应牢固可靠，并设置相应的安全栏杆和安全网。
5高空作业人员，上下脚手架时，必须行走斜道，严禁攀登脚手架上下。高空作业必须佩带安全带；钻机操作手、砂浆配料人员应戴防尘口罩，全部工作人员都要带安全帽进场工作。
6坚持安全检查制度，每班自检，安全员抽检，发现隐患应及时当班整改，作好安全生产记录和安全检查记录。