20
涂装
涂装材料及涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5μm。
21
涂装
构件表面不应有误涂、漏涂，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼、气泡等，涂层不应脱皮和返锈等。
22
涂装
标志
涂装完成后，标志、标记、编号等应清晰完整。
23
质量技术资料
钢材、钢构件
钢材应有合格证、质量证明书，构件出厂要有合格证，并符合设计要求。
24
材料复验
需要进行复验的材料要按要求按批次送有相关资质实验室进行复验，及时收集整理实验报告。
25
焊工
焊工必须经考试合格取得合格证书，且在认可范围内施焊。
26
探伤
探探伤报告。
5
制作
(安装)
焊缝外形尺寸
焊缝外形尺寸偏差应符合设计要求。
6
制作
(安装)
焊缝内部质量
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。
7
制作
(安装)
高强度螺栓
进行连接摩擦面的抗滑移系数和扭矩系数试验或复验预拉力，其结果应符合设计和规范要求。
8
制作
(安装)
高强度螺栓连接摩擦面
应干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、飞溅、焊疤、氧化皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
16
安装
安装前工序交接
安装前应进行工序交接并复测建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和地脚螺栓的规格及紧固符合设计要求。
17
安装
顶紧面
设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
18
安装
安装尺寸
各种构件安装偏差应符合设计要求。
19
涂装
涂装前预处理
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求，处理后的钢材表面不应有飞溅、焊疤、毛刺、灰尘、油污、水等。
27
焊材
焊材应有合格证、质量证明书。焊条使用前按说明书规定的烘干时间和温度进行烘干，并进行记录。
28
焊接检验用量具、仪器等
必须经相关检定部门的检验，合格后方可使用。
29
施工组织设计（方案）与技术交底
施工前要完成施工组织设计（方案）等技术文件的编、审、批，并进行方案交底，每道工序施工前要进行技术交底，技术交底要有针对性。
30
工序交接
构件安装前要进行工序交接，进行复测，构件吊装记录要齐全。
质量检查员：检查日期：
翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
13
组对
吊车梁和吊车桁架
不应下挠，顶紧接触面应有75%的面积紧贴。
14
组对
桁架结构
杆件轴线交点错位不得大于3mm。
15
组对
钢构件外形主控尺寸
外形主控尺寸的偏差要符合设计要求。
钢结构工程质量专项检查内容与要求
项目名称：
序号
工序
检查内容
要求
检查描述
1
制作
原材料及成品检验
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告，收集合格证明文件、复检报告
2
制作
钢材切割或剪切面
无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
3
制作
(安装)
焊接工艺
要有焊接工艺评定。
4
制作
(安装)
焊缝外观质量
表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
9
安装
高强螺栓施工
高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。
10
安装
高强螺栓施工
高强螺栓应自由穿入螺栓孔，不得采用气割扩孔。连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%螺栓丝扣外露1扣或4扣。
11
安装
高强螺栓施工
扭剪型高强螺栓以拧掉尾部梅花头为终拧结束。
12
组对
焊接H型钢拼板