一、编制依据1、本工程施工合同、本工程设计图施工图。

2、〈〈锚杆喷射混凝土支护技术规范〉〉GB50086-20113、〈〈建筑地基基础设计规范〉〉GB50007-20114、〈〈建筑边坡支护技术规范〉〉GB50330-20125、〈〈建筑工程施工质量验收统一标准〉〉GB50300-20016、〈〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉〉GB50204-20147、〈〈建筑地基基础工程施工质量验收规范〉〉GB50202-20138、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。

9、国家颁发的《工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》、《建设工程质量管理条例》。

二、工程概况工程名称：重庆南川区骑龙生态农业园工程地点：重庆市南川区骑龙乡工程内容及规模：1、养猪场约8000平米及沼气池；2、二级道路约30公里及管网、堡坎、绿化工程；3、养老公寓约50000平米等内容；等三个单位工程。

猪舍7栋：约3577㎡；干粪房1栋：约170㎡及办公楼：约225㎡；总计建筑面积：约3972㎡。

二级道路约30公里及管网、13段挡墙、绿化工程。

三、施工进度计划于相应的建筑同时平行进行，具体见施工组织总设计。

四、施工准备4.1技术准备(1)施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。

学习相关施工技术指南和验收标准。

(2)按地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，测量放样定出开挖范围，确定开挖方式、深度等。

(3)熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。

(4)根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。

(5)对施工作业人员进行技术交底。

4.2劳动准备木工：20人；砼工：10人；钻孔工：4人；材料运输工：10人架子工：5人4.3机械准备自卸汽车5辆、2台350挖机、砼搅拌机350型一台、手推车10台、插入式振捣棒4台、钻孔机2台、钢筋调直机1台、钢筋断料机1台、钢筋弯曲机1台、混凝土喷射机2台套。

4.4材料准备(1)消耗材料：根据设计和有关施工要求选定该肋柱板式挡土墙施工所需混凝土、钢筋等材料，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。

(2)周转材料：根据采用的施工方法，合理选用模板、钢管、方木等材料。

五、施工工艺流程定位放线→土石方开挖→精确定位放线→机械修整坡面→脚手架搭设→人工修整坡面→排水管定位安装→肋板喷射混凝土（75mm厚）→机械钻孔（锚孔）→清孔→锚杆安装→高压灌浆→肋柱、板钢筋安装→排水管定位安装→肋板喷射混凝土（75mm 厚）→肋柱、板模板安装→肋柱、板混凝土浇筑→肋柱、模板拆除→养护→重复上面施工工序进行下一段施工。

六、主要的施工方法及技术措施6.1施工场地准备6.1.1测量放线，定出中心线及开挖边界线。

6.1.2清除挡墙用地(含不限于其他用地)范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围采用挖机挖设临时排水土沟（断面40*50cm），排除地表水。

6.2土方开挖本工程板肋式支护挡墙施工是由锚杆、钢筋双层网片混凝土面板、肋柱、排水等工程组成，采用“逆作法”分段施工，垂直分段，每段垂直高度为2m。

基槽土方采用挖机开挖，岩石和块石采用炮机分层凿打，最后采用人工风镐挖至设计位置；边坡采用人工削坡并夯实平整边坡土方坡面和人工凿打摊平岩石坡面。

施工场地狭窄地势陡峭将挖出的土石方需要要外运，采用自卸汽车配置在挖土机的一侧装运土，土石方外运至甲方指定位置堆放（运距约为1公里）。

6.3脚手架搭设6.3.1脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察（有必要搭设挡土板的采用钢管支撑加竹胶跳板），确定安全后再搭设脚手架。

钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上（如遇不稳定不坚实的基座采用砼或竹胶板或木板垫），不得置于浮渣上；立柱间距1．5m。

架子宽度1．2～1．5 m；横杆高度1．8m，每层满铺竹跳板，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。

脚手架搭设高度为4.8米（3米架高，1.8米高防护栏杆）。

6.3.2本工程锚杆在放线过程中，应注意如下事项：1、注意脚手架基础宽度和长度，必须满足脚手架搭设规范要求和机械停放、操作面宽度要求。

2、充分考虑脚手架立杆、间距和大横杆步距高度，不能使立杆和大横杆及大横杆上的加密小横杆与排水孔及锚杆的孔位相冲突，如发生冲突，应进行第二次放线，调整脚手架位置，进行二次放线，直到满足要求为止。

6.4防止修整的边坡坍塌的素喷砼施工6.4.1施工定位放线按照设计图在坡面定出泄水孔位置。

6.4.2预埋按图纸预埋直径为100mmpvc管；预埋直径为16mm长为1000mm的对拉螺栓，对拉螺杆按500×500的间距布置，为加固后续工序肋柱、板模板。

6.4.3喷射混凝土（c25）作业（1）喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。

（2）喷射作业前必须用无纺土工布填塞泄水孔，并用塑料薄膜包裹对拉螺栓。

（3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。

（4）喷射作业应分段分片依次进行。

喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。

（5）喷射混凝土施工分两次进行喷射。

第一层混凝土的厚度为3～4cm。

喷头与受喷面应垂直，宜保持0．6～1．0m的距离。

第二层喷射混凝土应在第一层混凝土终凝后进行。

若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。

第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。

混凝土喷射24 h后浇水养护，以保证混凝土质量。

（6）喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

（7）喷射机设置在地面平整的地方。

6.4.5养护（1）当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。

养护时间一般不得少于7d。

（2）在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。

（3）气温低于＋5℃时，不得喷水养、护。

低于5℃用塑料薄膜覆盖。

6.5锚杆施工6.5.1锚杆的构造要求1、锚杆采用HRB400级1Φ16钢筋，长度从约6.5～8.5米，搭接采用机械连接。

具体见设计施工图或现场钻孔深度确定。

2、锚杆上下排垂直间距0.5~2.5m，水平间距2.5m。

3、锚杆倾角度不应大于5%。

4、锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级为M30。

5、锚孔直径为φ100。

锚杆具体要求示意图6.5.2锚杆钻孔施工前对施工班组进行技术、安全交底，将技术要求贯彻到每一员工，认真执行。

每一班组设一名质检员负责质量监督。

1、施工组织1）根据施工图纸要求并结合现场地势地貌等具体情况，挡墙采用自上而下的“逆作法”进行施工，并按平面划分施工段和施工层。

平面施工段和竖向施工层的划分：根据设计总说明：平面按施工图伸缩缝划分段，高度3米为一个施工层。

根据竖向高程从上到下每3米（根据土质成份确定）。

2)完成各施工层挡墙施工后再转入下层土石方施工和锚杆挡墙切坡施工。

2、定位放样根据设计图纸所标注的坐标以及挡墙面坡等已知要素进行放样。

挡墙边坡土石方开挖线用全站仪和计算器编制的“直线边坡放测”程序进行计算、放样。

若为土层对各放样点钉立木桩并用5㎝水泥钉定点；若为石层则用红油漆画点。

经项目技术负责人复检合格后,完善《工程定位（放线）记录》后报请业主监理检查验收,经检查合格后进行边坡修整施工。

切坡过程中随时进行坡脚线检查。

每施工层在岩体上布设一条高程控制线和肋柱轴线。

高程控制点每隔2米设置一个，用红油漆画水平三角形符号表示，各点高程偏差小于5㎜。

肋柱控制轴线每2米设置一个，用红油漆画竖向三角形符号表示。

各锚杆孔位按所布设的高程控制线和肋柱轴线用50米钢尺按设计间距进行分线放样并在坡面上用红油漆标定。

3、锚杆施工1）锚杆施工前对进场的水泥、河砂、钢材、直螺纹连接件等原材料按规范要求进行进场取样和复检工作,经检验合格后方可用于施工。

2)取岩芯确定钻孔深度由业主代表、监理工程师指定取岩心位置，用水钻取出岩心，及时通知设计方、地勘方、业主方、监理方共同确定钻孔深度。

对确定结果及时形成会议记录并经各方签认。

锚杆孔位、孔径、孔深、倾角及布置形式应符合设计要求，从上至下进行钻孔施工，锚孔定位偏差不宜大于20㎜，锚孔偏斜度不应大于20㎜，锚孔深度超过锚杆设计长度应不小0.5米。

3）钻机就位根据已放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±50mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为±1.0°，方位允许误差±2.0°，锚杆与水平面交角为为20°向下、。

钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。

4）钻进方式钻孔要求干钻，尽量不采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

5）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

6）孔径孔深为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。

为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计0.5m以上。

、7)锚杆孔清理、处理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖面、达不到设计孔径。

钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。

若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

a、渗水及塌孔的处理孔内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。

当锚孔深度已满足要求，则以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。

有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。

如果渗水量太大，以致淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，拔出钻具进行压力注浆进行孔道固结处理。