一、施工组织设计 一、施工组织设计 （1）施工总平面布置图 （2）主要施工方法 （3）工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划； （4）劳动力安排计划及劳务分包情况表 （5）确保工程质量的技术组织措施 （6）确保安全生产的技术组织措施 （7）确保工期的技术组织措施 （8）确保文明施工的技术组织措施 （9）计划开、竣工日期和施工进度网络图 （10）临时用地表 （11）关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案 （12）冬雨季施工技术措施 （13）扬尘治理措施1.施工部署及平面布置 施工部署 用 途 面积（m2） 位 置 需用时间 宿 舍 50 根据现场而定 施工全过程 现场办公室 20 根据现场而定 施工全过程

食堂 20 根据现场而定 施工全过程 设备、材料库 40 根据现场而定 施工全过程 供电 12 根据现场而定 施工全过程 会议室 20 根据现场而定 施工全过程 临时设施 25 根据现场而定 施工全过程 厕所 15 根据现场而定 施工全过程 供水 12 根据现场而定 施工全过程 门卫 10 其他空地 200 合 计 424 施工现场平面布置图 临时设施区 现场办公室 会议室 供水 食堂

宿 舍

门卫

主 道 路

设备材料仓库 加 工 区 厕 所 供 电 2.各分部分项工程的主要施工方案 （一）管理体系 该工程设立项目部，严格按项目法组织施工。组建专业水平高，经验丰富的项目领导机构，结合本工程的特点与总包单位、各专业分包单位相互配合。

1.项目组织机构 2、质量管理体系 （二）施工准备 1、技术准备 1.1 在开工前认真搞好施工图纸会审，并形成图纸会审纪要。 1.2 准备施工中所需要的各种技术规范和标准图等资料。 1.3 编制出施工组织设计（要经业主、监理和主体土建施工单位的批准）。 1.4 写出施工技术交底和主要环节的施工方法、进入现场施工中的安全交底和施工机具的安全技术操作规程，并在现场挂牌。 2、资源劳动力准备 材料、施工机具设备进入现场，落实劳动力计划，随时可以调动进场。 3、施工现场准备 3.1 根据现场情况，搭建临时设施，存放机具及设备、材料，具体布置见施工平面图。 3.2 按文明工地标准布置施工场地，做好临水、临电，满足施工需要。 3.3 向甲方、监理和土建施工单位分别递交开工报告，批准后方可正式开工。 4、施工技术措施 4.1、通风空调系统管道制安 1、风管安装要求及材质要求

风管材料采用0.5-1.2 mm厚的镀锌钢板制作安装。通风管道采用法兰连接，其接触面应平整；法兰垫圈采用3mm厚的防火橡胶垫片。排烟或兼做排烟的风管按高压系统钢板厚度制作，法兰之间采用不燃胶带密封，风管厚度及法兰用料执行以下标准： 圆形风管直接或矩形风管大边长（mm） 钢板厚度（mm）

法兰用料（mm） 通风 排烟

100~200mm 0.5 1.0 L25*4 220~500mm 0.6 1.0 L25*4 550~1120mm 0.6 1.5 L30*4 1250~2000mm 0.8 2.0 L40*4 2.风管制作工艺流程：

领料 清洁板料 法兰下料 展开下料 焊接 剪切 打眼冲孔 倒角

咬口 折方 运至现场 检验 合口成型 法兰 洁净处理 检验 密封 安装 3.镀锌钢板风管的制作与安装 风管及其配件制作安装程序

1（放样） 1）矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈

压口成形 现场实测 绘制加工图 支吊架下料 风管下料

法兰下料

剪切 钻孔 组焊 油漆 支吊架安装

调直 压制咬口 卷圆 折

煨制 组焊 钻孔 油漆

铆接 检验\编号 风管组对\安装 漏光试验

防腐\保温

风口安装

系统收尾 单机试车

系统调试 量，用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。

矩形风管放样图 2）T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，

3）用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图5.2.2-2所示。 T型矩形风管放样图 4）矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画 出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图

矩形弯管放样图 4） 矩形变径管的放样(靴形管)。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图5.2.2-4所示。

矩形变径管放样图 5）矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并 放样。画出切断线、45度斜坡线。 11 / 61

矩形分叉管放样图 （2）切割、压弯 1）检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铁皮和芯材。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。 2）对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。 （3）成形 按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。接下来就是给四角上V子行的铁皮护角，把护叫横包住刚黏合的角上，再用手枪钻在护角的表面打好眼，接下来有铆枪拉好铆钉即可。是刚黏合的角跟加坚固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。 （4）加固 风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。 12 / 61

平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。

平面加固示意图 风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm ，如图5.2.2-7所示。

（5）风管连接 1）复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表所示。 风管与阀部件、设备连接的基本形式 连接方式 附件材料 适用范围

对插连接 把风管捅在阀门上用螺丝固定 钻尾螺丝 b≤500mm

槽形插件连接 PVC 低压风管b≤2000mm 中、高压风管b≤1600mm 工形插件连接 PVC 低压风管b≤2000mm 中、高压风管b≤1600mm

“H”连接法兰 PVC、 用于风管与阀部件、设备连接 注：1 在选用PVC连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm～0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。 2 b为内边长。 2）主风管与支风管的连接 主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。 3）管与柔性风管的连接 主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图所示。

主风管与柔性风管连接 风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，如图所示。