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27
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25
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31
30
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27
26
27
33
32
32
31
30
30
27
26
27
a max= (b-2t-55)tg40 ° 30′ + t tg40 °30′= 0.854
标记
处数 更改文件号
7 安全
7.1 应尽量避免偏负荷的压弯。
7.3 工件的折弯力不得大于公称力，详见设备压力数值表。
7.4 折弯工件下模 V 形槽口开口尺寸，应大于 6~8 倍板料厚度。
27
28
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30
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35
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35
36
35
32
30
32
32
35
36
36
32
4.2.5 外翘边弯边最小极限尺寸见图
最小极限尺寸
a min
8 9 11 14 18 23 34 24 9 12 15 18 23 34 24 12 15 18
3 所示。
材料厚度 t 2
2.5～ 3
4
5 6 8
弯曲半径 R
5 6 8 3 4 5 6 8 4 5 6 8 5 6 8 6 8 8
最小极限尺寸
b min 见表 5。
表 4 模具槽中心至模具外边的最小尺寸
模具 b㎜
工件弯边圆角半径 R 值，㎜
R1
R1.5
R2
R3
R4
R5
R6
R8
8
10
12
17
20
23
27
33
材料厚度 t 1
1.5 2
弯曲半径 R
1 1.5 2 3 4 5 6 8 1.5 2 3 4 5 6 8 2 3 4
表 5 第二弯边的最小极限尺寸
24
24
24
30
30
29
28
28
26
25
25
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31
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32
32
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36
36
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35
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34
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40
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38
40
钣金折弯工艺守则
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弯边圆角 弯边
R
尺寸 b
1
50
9
51
10
52
11
53
11
54
12
55
13
56
14
57
15
58
16
59
16
60
17
61
18
62
19
63
20
64
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65
22
66
22
67
23
68
24
69
25
70
26
71
27
72
27
73
28
74
28
75
25
R1～ R8
4 工艺要求
4.1 基本要求 4.1.1 材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求；板材表面清洁。
4.1.2 根据图纸要求及材料选用适合的模具。 4.1.3 检查折弯机工作状况并对设备进行加工前的维护保养。 4.1.4 加工前和加工过程中，应对模具折弯表面进行清洁、润滑。
4.2 折弯工艺
4.2.1 材料厚度与弯边圆角半径和模具的配合关系见表
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正泰电气成套设备事业部
2010 年 1 月
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钣金折弯
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1 范围
本守则规定了钣金折弯工艺要求、工艺质量、折弯件检验、操作安全等。 本守则适用于结构钢板、镀铝锌板、复合钢板、不锈钢板等板材的冷折弯加工。
5.1.2 表面压痕，即钣金表面呈周期性或非周期性凹状的印痕，按加工钣金材料长度≯
5× 10/m。
5.1.3 弯曲表面不得有明显的拉伸裂纹。
5.1.4 折弯角边缘不得有裂边。当不可避免存在折弯裂边时，应在裂边处开适当大小的工艺孔。
5.2 尺寸
5.2.1 结构件和各个开孔、槽的相对位置线性尺寸及其公差应符合图纸要求，未注公差应达到
a min
23 35 24 15 19 24 35 25 20 26 37 26 25 38 38 40 41 44
标记 处数
更改文件号
签字
R
t
d bmin
图3
日期
t bmi n
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a. 模具槽中心至模具外边的最小尺寸 d 见表 4； b. 第二弯边模具槽中心线至板件直线边外的最小极限尺寸
1100
600
200
注：屈服强度不超过 26Kg /mm2的金属材料。
工艺守则
标记 处数 更改文件号
签字
日期
编制 校对
会签
标准化 审定 批准
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钣金折弯工艺守则
4.2.3 板料折弯的最小搁置尺寸 c 与板料的厚度有关（见图 a. 板料厚度 1mm~3mm的搁置尺寸 c 为 3mm； b. 板料厚度大于 3mm的搁置尺寸 c 等于板料厚度；
4.2.6 内翘边弯边最大极限尺寸见图 参考尺寸见表 6。
4 所示，b 边尺寸与 a 边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定，
图4 4.2.7 上刀口前边内翘边最大极限尺寸见图 具而定，参考尺寸见表 7。
图5 5 所示，b 边尺寸与 a 边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模
标记
处数 更改文件号
签字
21
21
20
18
18
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