36
34
40
34
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36
36
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38
62
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36
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66
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40
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40
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30
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30
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32
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54
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28
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32
32
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55
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57
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37
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32
38
32
35
36
36
38
38
61
38
检查折弯机工作状况并对设备进行加工前的维护保养。
加工前和加工过程中，应对模具折弯表面进行清洁、润滑。
折弯工艺
材料厚度与弯边圆角半径和模具的配合关系见表1。
表 1板料厚度与弯边圆角和模具的配合
模具
材料厚度t，mm
＜1
＞1～2
＞2～3
＞3～4
＞4～5
＞5～6
＞6～7
＞7～8
＞8-9
最大折弯圆角R，㎜
2～3
折弯工件下模V形槽口开口尺寸，应大于6~8倍板料厚度。
操作者操作时需要戴防护手套作。
折弯机上、下模具间的间隙必须调整均匀，其间隙可比板厚大1mm。
不允许在折弯机模具上和工件台放置工具、测量器具等。
加工件应轻拿，轻放，避免拖动、扔丢现象；现场堆码高度最大不超过1m。
mm
标记
处数
更改文件号
签字
日期
2500
1800
1100
600
200
注：屈服强度不超过26Kg/mm2的金属材料。
工艺
会 签
标准化
编 制
审 定
标记
处数
外 更改文件号
签字
日期
校 对
批 准
钣金折弯工艺
共7页
第2页
板料折弯的最小搁置尺寸c与板料的厚度有关（见图1）。
a. 板料厚度1mm~3mm的搁置尺寸c为3mm；
b. 板料厚度大于3mm的搁置尺寸c等于板料厚度；
33
32
32
31
30
30
27
26
27
＞100
amax= (b-2t-55)tg40°30′+ t tg40°30′=
表7上刀口前边内翘边最大极限尺寸单位：㎜
mm
标记
处数
更改文件号
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日期
钣金折弯工艺
共7页
第6页
几种典型折弯形式的弯边次序参见图6所示。“双折边”应先折成锐角后压边。
图 6
几种常用上刀模具见图7所示。使用中根据零件折弯形状灵活选用，并与下模具相互配合。
30
22
21
20
31
23
22
20
20
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24
22
22
20
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22
22
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25
23
23
22
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26
26
26
26
43
26
28
27
表 4模具槽中心至模具外边的最小尺寸
模 具
工件弯边圆角半径R值，㎜
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R8
b㎜
8
10
12
17
20
23
27
33
表5第二弯边的最小极限尺寸单位：mm
材料厚度
t
弯曲半径
R
最小极限尺寸
bmin
材料厚度
t
弯曲半径
R
最小极限尺寸
bmin
1
1
11
2
5
42
12
6
58
2
16
8
46
3
22
～3
3
26
4
～4
4～5
～5
9～5
11～7
11～7
12～8
13～5
凹模深度h，㎜
6
8
12
15
18
22
25
28
32～36
凹模宽度b，㎜
≮8
≮16
≮24
≮32
≮40
≮48
≮56
≮64
≮72
不同的材料厚度，其最大允许折弯长度见表2。
表 2最大允许折弯长度
板 料 厚 度，㎜
1-2
3
4
5
6
8
最大允许折弯长度，㎜
3150
2800
b.对角线长度＞550毫米以上警方，其对角线之差不大于3毫米。
mm
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处数
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日期
钣金折弯工艺
共7页
第7页
形状
直线度、平面度未注公差按GB/T 1184中给出的公差等级L级的要求。
垂直度未注公差按GB/T 1184中给出的公差等级L级的要求。
平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大者。
弯曲表面不得有明显的拉伸裂纹。
折弯角边缘不得有裂边。当不可避免存在折弯裂边时，应在裂边处开适当大小的工艺孔。
尺寸
结构件和各个开孔、槽的相对位置线性尺寸及其公差应符合图纸要求，未注公差应达到GB/T 1804规定的公差等级m级的要求。
对角线尺寸在满足线性尺寸，形状位置尺寸或公差要求的前提下，应符合：
a.对角线长度≤550毫米时，其对角线之差不大于毫米；
25
9
4
4
20
2
12
5
26
3
15
6
37
4
18
8
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5
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5
5
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6
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6
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8
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8
38
2
2
12
6
6
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3
15
8
41
4
18
8
8
44
外翘边弯边最小极限尺寸见图3所示。
图3
mm
标记
处数
更改文件号
签字
日期
钣金折弯工艺
共7页
第3页
a. 模具槽中心至模具外边的最小尺寸d见表4；
b.第二弯边模具槽中心线至板件直线边外的最小极限尺寸bmin见表5。
外购、外协产品防磕碰划伤规范
QJ/ZDS2201-A钣金展开设计工艺规范
3设备及工艺装备
a. 折弯机、模具；
b．直尺（300mm）、卷尺（3m）、游标卡尺（精度0.1mm）、手锤、直角尺、油壶、毛刷、角度尺等。
4工艺要求
基本要求
材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求；板材表面清洁。
根据图纸要求及材料选用适合的模具。
片刀上模尖刀上模 弯刀上模 R型上模
图7
展开工艺
钣材加工件展开工艺及其计算见QJ/ZDS 2201。
5工艺质量
外观
非加工表面应保持清洁，原材料如有表面保护膜，如对加工实现或零件精度不造成影响，应予以保留；表面划伤程度不得超过表2中较重划伤的规定，出口产品不得超过轻度划伤的规定。
表面压痕，即钣金表面呈周期性或非周期性凹状的印痕，按加工钣金材料长度≯5×10/m。
27
26
26
27
25
25
27
94
30
30
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25
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95
30
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25