JGLB板框式硅藻土过滤机使用说明书
重庆轻工业机械厂
28支承盘29．进水阀30．排放阀
5.2工作压理
经由硅藻土定量添加装置输送亲的，并且己添加了助滤剂——硅藻土
的浊酒液，由进水阀(3)，管道2进入板框式硅藻土过滤机内，通过端板框(14，19)，硅藻土框(16)的过酒孔流入框内，然后透过纸板进入过滤板(15)内，在此同时，硅藻土及被其吸附的酵母，杂物就被滞留在纸板上(即过程，经过滤后获得的清酒再通过过滤板的过酒孔流出通过管道（4），留在端板框(14，19)，硅藻土框(16)内，这
一过程即过滤出水阀（6）送出板框式硅藻土过滤机。

6. 安装与调整：
6.1 安装
在设备的四周应留有一定的操作空间，以便操作。

首先将硅藻土排放装置根据地基图(见附页)上所示位置安装就位，并利用调节螺杆长度的办法使该装置的前端(摆线针轮减速机一端)比后端略高一点，然后将过滤机机架就位，使排出装置的贮料槽前段与机架的前端板相接触，中心线应基本重合。

把水平仪置于机架的支承杆上或机架的前端板顶面，利用调节支承脚螺杆的办法调纵、横向的水平、调好将支撑脚螺杆垫套，螺母旋紧定位。

根据结构示意图将压力表、观测窗、阀门装到机架上。

在距机架前支撑脚1700毫米处，装上支承杆的辅助支承．
将前、后硅藻土端板（14、19），硅藻土框(16)，过滤板(15)用1-2％浓度的NaOH溶液进行清洗然后用清水清洗干净，再按前硅藻土端板(14)过滤半（15）硅藻土框(16)过滤板(15)硅藻土框(16)，过滤板(15)后硅藻土端板(19)的顺序放置到支承杆(25)上。

{在机架前端板和活动端板（22）上装入密封环（注意较小的密封环
7、2、3冷却和除气
由阀门(3)向过滤机内通入冷水，将阀门(8)、(13)、(13)（21）保持微开状态开启阀门(6)并进行调节，使液压系统的压力不超乏3，5MPa．这样空气可通过滤板间的间隙逸出。

当观察窗(10)，(11)、(17)、(20)中不在出现气泡以及在过滤机顶部表面的水中不再出现气泡，除气工作印告完成．然后关闭阀门(8)、(13)、(18)、(21)继续通入冷水直至过滤机的温度降至冷水温度，冷却工作结束。

将操纵板的选择旋钮置于位置2，并按动按钮使油缸压力升至工作压力压力11．5MPa准备进行过滤。

7.3 过滤
7.3.1预涂助滤剂
在正式通入酒液前,为避免酒液中的酵母，杂菌等物质将过滤纸板的微孔堵塞,应预先涂敷1～2层硅藻土，在纸板上先形成—个过滤层，我们推荐预涂2层助滤剂。

第一层 100％粗粒度硅藻土。

第二层一定比例混合的粗硅藻土和细硅藻土，两者间的比例与硅藻土的产地(品质)有关，应根据实际情况决定。

a 将预涂所需的硅藻土与水按一定比例(硅藻土：水=1：4～1：8)在硅藻土定量添加装置中混匀。

b 启动预涂泵，将已混好的硅藻土和水混合液泵入管道中，让其以0.35-0.4t／m3h的流量沿啤酒过滤时的波动方向通过过滤机，在过滤纸版上形成预涂层。

c 预涂完毕(即预涂用的硅椠土已全部泵入过滤机，此过程约10分钟)，关闭预涂泵，但不得关闭送酒泵，以兔预涂层脱落。

7.3.2过滤
由送酒泵向过滤机(经过硅藻土定量添加装置)输入浊酒液，进行过滤，同时关闭水的输入，在此，应特别注意水一酒交换时，应保持管道内流体的压力，如有波动现象就会影响预涂层的质量，这种现象不允许出现。

水一酒的变换可用“合流器”这类装置来实现。

在过滤的过程中，随着时间的增加，过滤压力会逐步增大，但不允许产生波动，流速最好保持在350—400L／m2以利获得最佳过滤效果。

7、3、3过滤肋的估算
由于过滤机中的硅藻土框之容积是一定的，当容纳了一定量的沉淀物后，过滤不能继续进行，只有待将硅藻土框内的沉淀物清除后，才能继续使用，所以，预先对过滤能力进行估算就非常必要了．
单个硅藻土框的过滤醒力为：
硅藻土端框 6.3kg硅藻土
硅藻土框 1 1kg硅藻土
上列数值不允许超过，否则会造成过滤板和硅藻土框的变形和过滤的终止，为安全保险起见，应将上列数值降低1 0％后进行计算。

过滤机总过滤能力=硅藻土框数xl lX 0．9
(硅藻土端框两个视为一个硅藻土框，以简化计算)．
上式也可表述为：(但不得超过上式计算出的数值)
过滤机总过滤能力=预涂量+单位添加量x待过滤啤酒的重量．
预涂量为0.8～1kg／m2单位添加量的数值为0.5～1.5kg／t,它们与硅藻土的品质。

酒液的酵母含量有关。

从此式可看出，在保证清酒品质的前提下，尽可能减少单位添如量。

7．4 过滤结束
当浊酒液输送完毕时应立即通入清水，并在出口侧的观察窗(7)进行观察，或由抽样阀(5)进行连续取样，检查啤酒浓度，当出现尾液时，停。