切削液及其选用分析 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT切削液及其选用分析一、前言二、合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。

随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。

为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。

三、二．切削的分类四、1．水溶液：五、其主要成分是水。

由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。

在其中加入一定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。

六、2．乳化液：七、(1)普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。

清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能。

八、(2)防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。

九、(3)极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。

十、3．切削油：十一、(1)矿物油：有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一般润滑。

十二、(2)动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。

复合油是将动、植、矿三种油混合而成。

它具有良好地边界润滑。

十三、(3)极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。

具有动，植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。

十四、三．切削液的作用十五、 1.冷却作用：十六、它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。

一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。

十七、 2.润滑作用：十八、可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。

一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。

如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用。

这种润滑叫做极压润滑。

十九、 3.清洗作用：二十、可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。

二十一、 4.防锈作用：二十二、防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。

二十三、四．冷却润滑液中的添加剂二十四、 1.油性添加剂：二十五、动植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯类、酮类、胺类等化合物。

二十六、 2.极压添加剂：二十七、含硫、磷、氯等有机化合物。

如氯化石腊、四氯化碳、硫化磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌等。

含硫的极压切削油在切削过程中和金属起化学反应，生成硫化铁，它的熔点高(1193℃)，硫化膜在高温下不被破坏，在切削钢件时，能在1000℃左右的高温下，仍保持润滑性能；含氯的极压添加剂，如氯化石腊(含氯量为40～50％)，它的化学性能活泼，在200℃～300℃时和金属起化学反应，氯化物的摩擦系数低于硫化物，有良好地润滑性能，可耐600℃的高温；含磷极压添加剂，与钢铁接触即被吸附，生成磷酸铁化学润滑膜，降低摩擦，比硫氯的效果更为良好。

如三种复合使用，润滑效果更为显着。

二十八、 3.防锈添加剂：二十九、(1)水溶性防锈添加剂：亚硝酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、苯甲酸钠、苯甲酸胺、三乙醇胺等。

三十、(2)油溶性防锈添加剂：石油磺酸钡、石油磺酸钠、环烷酸锌、三壬基萘磺酸钡等。

三十一、 4.防霉添加剂：三十二、苯粉、五氯粉、硫柳汞等化合物。

加入万分之几的防霉添加剂，可杀死细菌和抑制细菌生长，以防切削液变质发臭。

三十三、 5.抗泡沫添加剂：三十四、二甲基硅油。

以防止切削液的使用效果。

三十五、 6.助溶添加剂：三十六、乙醇、丁乙醇、苯二甲酸脂、乙二醇醚等。

三十七、7.乳化剂：三十八、(1)阴离子型：石油磺酸钠、油酸钠皂、松香酸钠皂、高炭酸钠皂、磺化蓖麻油、油酸、三乙醇胺。

三十九、(2)非离子型：聚氧乙烯脂肪醇醚(平平加)、聚氧乙烯烷基酚醚(0P)、山梨糖醇油酸酯(司本)、聚氧乙烯山梨糖醇油酸酯(吐温)。

四十、8.乳化稳定剂：四十一、乙二醇、乙醇、正丁醇、二乙二醇单正丁基醚、二甘醇、高碳醇、苯乙醇胺、三乙醇胺等。

四十二、五．常用冷却润滑液的配方四十三、 1.切削油：四十四、(1)矿物油：5#、7#、10#、20#、30#机械油和轻柴油、煤油。

机械油的号数越大，粘度越大。

四十五、(2)植物油：豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油等。

四十六、(3)复合油：煤油50%＋机械油50%；豆油50%＋5。

高速机油50%。

四十七、(4)极压切削油：四十八、①氯化石腊20%＋二烷基二硫代磷酸锌1%＋高速机油79%。

四十九、②氯化石腊40%＋二烷基二硫代磷酸锌1%＋石油磺酸钙1%＋苯骈三氮唑%＋乙醇～%＋5#高速机油余量。

五十、③硫化棉子油7%＋5#高速机械油93%。

五十一、④氯化石腊20%＋5#高速机械油80%。

五十二、 2.乳化液：五十三、(1)普通乳化液：3～5%乳化油(70%＋5#机械油+22%脂肪酸及其皂＋%松香酸钠皂＋%乙醇＋3%石油磺酸钠)加水稀释。

五十四、(2)极压乳化液：用5～20%极压乳化油(10%石油磺酸钠＋6%石油磺酸铅＋4%氯化石腊＋3%氯化硬脂酸＋3%油酸＋3%三乙酸胺＋20#机械油余量)加水稀释。

五十五、(3)防锈乳化液：是在普通乳化液中增加防锈剂的比例而成。

五十六、 3.水溶液：五十七、(1)用～%亚硝酸钠＋～%无水碳酸钠＋水余量。

五十八、(2)3%油酸钠皂＋%亚硝酸钠+水余量。

五十九、(3)10%癸二酸＋%三乙醇胺＋8%亚硝酸钠＋水余量。

六十、六．冷却润滑液的选择六十一、 1.选择原则六十二、根据工件材料选择六十三、(1)铸铁、青铜在切削时，一般不用切削液。

精加工时，用煤油。

六十四、(2)切削铝时，用煤油。

六十五、(3)切削有色金属时，不宜用含硫的切削液。

六十六、(4)切削镁合金时，用矿物油。

六十七、(5)切削一般钢时，采用乳化液。

六十八、(6)切削难切削材料时，应采用极压切削液。

六十九、根据工艺要求和切削特点选择七十、(1)粗加工时，应选冷却效果好的切削液。

七十一、(2)精加工时，应选润滑效果好的切削液。

七十二、(3)加工孔时，应选用浓度大的乳化液或极压切削液。

七十三、(4)深孔加工时，应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。

七十四、(5)磨削时，应选用清洗作用好的切削液。

七十五、(6)用硬质合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削时，一般不用切削液。

要用时，必须自始自终地供给。

PCBN刀具在切削时，不能用水质切削液。

固为CBN在1000℃以上高温时，会与水起化学反应而被消耗。

七十六、 2.选用七十七、碳钢七十八、(1)粗加工：七十九、a)3～5%乳化液。

八十、b)铅油或红丹粉10%＋机械油90%，用于粗车蜗杆。

八十一、(2)精加工：八十二、a)10～20％的乳化液。

八十三、b)10～15％极压乳化液。

八十四、c)硫化棉子油的切削油。

八十五、d)20％氯化石腊+80％变压器油或30％豆油+20％煤油+50％高速机械油，用于精车丝杠。

八十六、e)ccl420％+80％机械油，用于精车蜗杆。

八十七、(3)拉削、攻丝、铰孔：八十八、a)10～20％极压乳化液。

八十九、b)含氯的切削油。

九十、c)含硫，氯的切削油。

九十一、d)含硫化棉子油的切削油。

九十二、e)含硫，氯，磷的切削油。

九十三、f)30％煤油+70％机械油，用于光刀。

九十四、g)MoS2与机械油混合，用于攻丝。

九十五、(4)滚齿，插齿：九十六、a)10～20％极压乳化液。

九十七、b)含硫，磷，氯的极压切削油。

九十八、(5)钻孔：九十九、a)3～5％乳化液。

百、b)5～10％极压乳化液。

百一、合金钢百二、(1)粗加工：百三、a)3～5％乳化液。

百四、b)5～10％极压乳化液。

百五、(2)精加工：百六、a)10～20％乳化液。

百七、b)10～15％极压乳化液。

百八、c)含硫化棉子油的切削油。

百九、(3)拉削、攻丝、铰孔：百十、a)10～20％极压乳化液。

百十一、b)含硫、磷、氯极压切削油。

百十二、c)40#机械油85％+二烷基二硫代磷酸锌5％+石油磺酸钙7％+二硫化钼1％氯化石腊1％+煤油1％。

用于攻丝。

效果：Vc从1m/min提高到7m/min，丝锥耐用度提高1～3倍，表面粗糙度由降低为。

百十三、(4)滚齿、插齿：百十四、a)10～20％极压乳化液。

百十五、b)极压切削油。

百十六、(5)钻孔：百十七、a)3～5％乳化液。

百十八、b)5～10％极压乳化液。

百十九、c)ccl4和煤油的混合液钻膜具钢小孔。

百二十、d)氯化石腊20％+二烷基二硫代磷酸锌1％+高速机油79％。

百二十一、不锈钢百二十二、(1)粗加工：百二十三、a)3～5％乳化液。

百二十四、b)10～15％极压乳化液。

百二十五、c)极压切削油。

百二十六、d)硫化油(含硫2％的机械油)。

百二十七、(2)精加工：百二十八、a)极压切削油。

百二十九、b)10～15％乳化液。

百三十、c)15～20％极压乳化液。

百三十一、d)硫化油或硫化油80～85％+ccl415～20％。

百三十二、e)矿物油78～80％+黑机油或植物油和猪油18％+硫％。

百三十三、f)机械油90％+ccl410％。

百三十四、h)煤油50％+油酸25％或植物油25％。

百三十五、i)煤油60％+松节油20％+油酸20％。

百三十六、(3)拉削、攻丝、铰孔：百三十七、a)15～20％极压乳化液。

百三十八、b)极压切削油。

百三十九、c)硫化豆油或植物油。

百四十、d)在硫化油中加ccl410～20％或在猪油中加20～30％ccl4或在硫化油中加10～15％煤油用于铰孔。

百四十一、e)在硫化油中加入15～20％ccl4或白铅油加机械油或煤油稀释氯化石腊或MoS2切削膏用于攻丝。

百四十二、(4)滚齿、插齿：百四十三、a)20～25％极压乳化液。

百四十四、b)极压切削油。

百四十五、(5)钻孔：百四十六、a)10～15％乳化液。

百四十七、b)10～20％极压乳化液。

百四十八、c)极压切削油。

百四十九、d)硫化油。

百五十、e)MoS2切削剂。

百五十一、f)用肥皂涂抹在小钻头上，用于在台钻小孔。

百五十二、高温合金百五十三、(1)粗加工：百五十四、a)3～5％乳化液。

百五十五、b)10～15％极压乳化液。

百五十六、c)极压切削油。

百五十七、d)硫化油。

百五十八、e)硫酸钾2％+亚硝酸钾1％+三乙醇胺7％+硼酸7～10％+甘油7～10％+水余量。

百五十九、f)葵二酸7～10％+亚硝酸钠5％+三乙醇胺7～10％+硼酸7～10％+甘油7～10％+水余量。