主要技术指标和性能说明
主要技术指标：
性能说明：
1、稀土永磁电动机直驱式地面装置的电机采用交流永磁同步电动机，其效率高、功率因数高、转矩高、过载能力强。

转子为永磁结构，正常运行时无励磁损耗，效率可达92.5%以上，通过优化设计，轻载时的效率也可以达到90%以上；交流永磁同步电动机的功率因数通过转子永磁体磁场来决定，因此可获得更高的功率因数，额定功率因数0.98以上；电机的过载能力强。

2、交流永磁电机变频调速控制技术。

利用变频装置控制交流永磁电动机能够实现软起动，软停机，无级调速，分级减速、制动。

公司与国际知名品牌ABB变频器生产厂家合作，专门针对永磁同步电机的矢量控制，
永磁同步电机开环矢量控制精度0.2%,对电机过电流、过热、过载、过压、欠压、过压失速、超出电流、电流限幅均能得到可靠保护并进行故障记忆和显示。

智能化控制程度高，操作简，ABB变频器支持Modbus、Profibus 等通讯功能，为油田构建自动化、数字化提供标准数据接口。

3、我公司生产的交流永磁同步电动机。

在国家节能惠民工程上报的200多家电机生产厂中，黑龙江省仅有大庆永磁电机制造有限公司具备设计、生产交流永磁同步电机技术。

与其他电机相比较，交流永磁同步电机更适应采油生产的野外工况。

4、交流永磁同步电机结构简单紧凑，故障率低。

转子采用公司独家设计的镶铸式隔磁结构的铸钢转子（专利号：ZL 02 2 81556.2），不需要的转子位置传感器等装置，整体结构简单，运行稳定，最大限度的降低了电机的故障率。

在大庆油田最早应用的采油五厂，2007安装使用，已经5年无故障运行。

5、螺杆泵直驱式地面驱动装置采用机械密封上置结构，螺杆泵轴向承载轴承设计在电动机的下端盖油箱内，从而实现轴向载荷轴承、机械密封和电机的一体化设计，密封组合将动密封和静密封有效结合，确保密封效果。

设计冷却油箱对电机轴向载荷轴承进行冷却和润滑，密封安全可靠。

更换机械密封方便，机械密封为易损件，要定期进行更换和维修，更换密封时将封井器的丝杠锁紧，将电机上端的机械密封取下，按照密封机构的顺序依次安装即可，无需对装置进行整体吊装作业，维修简单，降低维护、维修成本。

6、防渗液溢流保护装置。

当驱动装置的密封或内衬管渗漏时，液体直
接流进溢出液回收室，有效避免了液体流进油箱或电机内部，并用导管连接到装置外部，报警装置自动报警，延时停机，提高装置运行的可靠性。

7、在电动机控制系统中采用多级电磁制动技术有效解决了螺杆泵抽油杆反转制动问题。

螺杆泵需要停机时，首先变频器软件采用10%梯度衰减控制模式，主动控制抽油杆弹性势能释放速度，有效减缓冲击载荷；当扭矩降到100N.m时，电磁反转制动电阻自动进行反转保护控制，抽油杆缓慢释放势能，直至完全停止。

8、实现突发情况下的防反转控制。

突破了突发情况下抽油杆防反转电磁制动装置技术，当电机与控制柜之间电缆断裂时仍可实现防反转制动控置，确保在任何情况下，抽油杆防反转电磁制动装置有效工作，防止反转飞车事故发生。

9、反转扭矩检测装置。

在检修工作开始前，先操作检测装置确保扭矩为零时，再进行检修工作，避免发生反转飞车事故。

10、失步保护装置。

在极端不可遇情况下，采用变频锁相技术的保护装置自动切入系统，对电机进行失步保护，确保装置运行的安全性，避免生产事故发生
11、公司在大庆高新区拥有研发、生产基地，为产品的安装、维护、维修、升级换代提供强有力的技术支持和保障，具有较强的地缘优势。

同时公司对产品实行五年保修，终身维修的售后服务理念，设立专门的售后服务部门，确保售后服务工作的及时性、有效性。

大庆永磁电机制造有限公司。