目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、人员、机械、材料部署 (3)四、施工方案 (5)五、施工安全质量保证措施 (12)六、爆炸事故应急救援与响应 (16)一、工程概况本工程为国道210邻水县城至重庆界公路改建工程高滩园区段土石方工程。

工程位于邻水县高滩镇工业园区。

路基土石方占地面积约12000m2。

工程总挖方量约50000m3，现场地形走势为前低后高，落差大，主要岩石为页岩。

根据现场踏勘，该开挖区域为自然山地，地貌落差较大，本工程局部土石方涉及到爆破作业。

二、编制依据1.编制说明由于本工程工期紧、任务重，根据现场实际情况计划采取爆破施工。

我部深知该工程重要性，为更好的编制安全方案，使今后的工程施工实施更符合实际，更具有针对性，我项目部对现场进行了详细踏勘，对场地周边环境、施工条件进行了深入的了解（诸如道路交通、场地地形地貌、施工供水、排水、供电、相邻周边环境等），并针对该工程的特点、重点、难点进行反复研究和讨论，制订了本施工安全专项方案。

该方案科学、合理并更具有针对性和可操作性，使之成为今后指导施工的指导性文件。

2.编制依据（1）《爆破安全规程》（GB 6722-2003）；（2）《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB 50201-2012）；（3）《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）；（4）四川省建设委员会颁发的有关建筑规程、安全、质量等文件；（5）本工程地理位置、周边环境及其他相关资料信息；（6）本工程设计图纸及国家现行技术标准，施工规范及验收规范；（7）公司有关施工质量、安全生产、技术管理等文件；3.编制内容本施工方案所包括的内容有施工组织部署；施工现场的平面布置；施工方案的确定及工期进度计划的编制；主要项目的施工方法（土石方爆破施工、土石方开挖等）资源配备计划；施工质量控制、安全、文明措施等。

4.指导思想本着“精心组织、精心施工、科学管理、技术先进、求实守信、确保创优”的方针，运用项目法进行施工组织管理，充分发挥公司的整体优势，实行强有力的统一领导和指挥，选派精干队伍，采用先进、合理、经济的施工方案，做到精心组织、文明施工，确保优质、快速、安全、低耗完成工程的施工任务。

5.施工平面布置本工程施工平面布置主要包括施工现场围蔽、临时设施及施工临时道路布置等内容。

施工平面布置是根据施工现场实际情况，结合周边的环境，对场地设施、施工机具、施工用水用电以及施工道路、水平运输进行合理布置。

施工时，现场设专人负责管理施工平面布置，使各项机具、材料等按已审定的平面布置设置、堆放，以做到现场整齐、清洁文明，道路畅通，符合防火安全要求；掌握现场动态，解决场地使用中出现的矛盾。

三、人员、机械、材料部署1.人员部署为保证施工安全、质量、进度，制定切实可行的施工计划措施，项目部根据现场施工需求配置相应的管理人员和生产工人，确保满足施工要求。

2.劳动力计划劳动力安排计划表3.项目经理部管理机构组织图：4.施工机械部署合理选择施工机械是保证施工顺利的重要环节。

设备型号数量选择的原则是：能满足工程施工的挖运强度要求；适应地层特点和施工方法的要求；适应施工现场的场地的大小、工期要求等；较好地根据运输车辆型号数量进行辅助挖机设备挖运。

根据本工程工期要求、场地条件投入主要设备有：主要机械设备计划表四、施工方案（一）、施工准备（1）技术准备①组织人员进场：按施工管理架构配备有关人员，建立有施工经验、工作效率的工地项目班子，确保工程管理质量。

根据总体的施工进度，组织工人队伍按计划进场。

②测量放线：根据建设方提供的轴线控制点进行复测，经监理公司复核后才进行各构件放线。

平面主轴线网放出后，需经公司项目部技术部门进一步复核后才进入下道工序施工。

如发现轴线与设计图有出入，必须请建设方、设计、监理等有关单位解决后才能开始施工。

③按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前做好各种机械的保养和维修工作。

④、组织现场施工人员学习工程质量、验收规范及作业指导书，进行专业技术培训。

组织进行对现场施工人员的技术、合同、安全交底。

⑤组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。

（2）生产准备①根据施工特点，提前办理各种施工手续。

②根据施工总平面布置，搭设部分临时设施。

施工区、生活区的排水沟等排水设施必须完备，满足施工生活需要。

③按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。

④进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。

⑤及时做好地面排水沟的砌筑。

⑥及时做好临时道路的修筑工作。

(二)、路基土石方施工方案根据本工程现场实际情况，并结合以往类似工程施工经验，路基部分拟采用浅孔台阶控制爆破法施工为主，部分路段爆破环境较好且工程量较大时可采用中深孔台阶爆破，施工时应自上而下分台阶进行，边坡处应预留80cm的保护层，用松动爆破进行施工，以确保边坡平整、稳定，依据爆破安全规程规定。

本工程需要控制的主要有飞石、震动、噪声等，控制危害方法主要有选择合理的单耗、合理的爆破网络、采取飞石防护措施、改变最小抵抗线方向使其不朝向民房及其他建筑物。

1 .开挖原则(1) 石方爆破作业以小型及松动爆破为主，严禁过量爆破。

(2)单边坡路基开挖时采用纵断面开挖，双断面开挖采用横断面开挖法，对风化岩和松软岩采用挖掘机开挖，人工刷坡。

坚石和次坚石采用深孔爆破，并预留两侧边坡2m厚左右采用光面爆破和预裂爆破技术刷坡，以确保边坡稳定。

2. 施工工艺流程(1) 路基施工工艺流程见图：(2)爆破施工流程：施爆区管线调查→爆破设计与设计审批→配备专业施爆人员→爆区放样→用机械或人工清除施爆区覆盖层和松散破损强风化岩面→放样与布孔→钻孔→爆破器材检查与测验→炮孔检查与废碴清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和撤出施爆区及飞石、强地震波影响区内的人、畜→起爆→清除瞎炮（盲炮）→解除警戒→测定爆破效果（包括飞石、地震波对施爆区内外构成损伤及损失）→装、运石方与整修边坡→落底至设计高程。

①开凿台阶作业面先清除地表杂物和覆盖土层，施作小爆破形成台阶作业面。

②布孔根据设计要求放出开挖轮廓线，各炮孔位，予以编号并插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。

此时，可同时施工防护用的直立式排架。

③钻孔钻孔是爆破质量好坏的重要一环，应严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。

钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、超钻、漏钻和错钻；装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。

如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔或透孔，严禁少打眼，多装药。

孔口周围的碎石、杂物清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。

钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。

④装药应严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药，不得欠装、超装，而影响爆破效果。

并按设计安装起爆装置。

预裂炮眼为空气柱间隔装药，主炮眼药卷集中装在底部。

⑤炮孔堵塞预裂炮孔堵塞长度一般为口部1m左右，主炮眼药卷上部孔眼全部填塞，堵塞材料采用粘土。

⑥爆破网路敷设网路敷设前应检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路。

网路敷设严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，具有安全起爆条件时方可起爆。

起爆点设在安全地带。

⑦安全警戒从开始装药，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。

网路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区。

⑧起爆在网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下，在规定时间，指挥员即可命令起爆。

⑨安全检查爆破完成后，间隔规定时间后经安全检查无误，即可撤除警戒。

⑩总结分析爆破后应对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标量是否合理，进一步确认已暴露岩石结构，产状、地质构造、判断岩石物理力学性质，综合分析岩石单位耗药量作好爆破记录。

(3) 施工方法路基开挖采取纵向拉中槽、水平分层开挖进行爆破作业。

分散石方段开挖：采用人工风钻凿眼，小爆破开挖，装载机挖装自卸汽车运输到填方段或弃土堆。

集中石方段开挖：采用深孔爆破，深孔采用潜孔钻钻眼，人工装药非电爆破。

预留两侧边坡2m厚左右采用光面爆破刷坡，以确保边坡稳定。

光面爆破采用风钻钻眼，小炮爆破。

开挖时先起爆光面预裂孔，再起爆主炮孔，最后起爆缓冲孔。

对强风化岩层段路堑，还应及时采取护坡措施以封闭暴露围岩。

①一般石方开挖对软石和强风化岩石，采用挖掘机直接采挖；次坚石、坚石采用深孔微差梯段式爆破技术，潜孔钻、风钻钻孔施工。

②松动爆破在临近既有公路处和靠近民房地段以及挖深在6m以内的，采用炮眼法进行松动爆破，打眼时尽量避免炮眼方向与临空面垂直，且不要与最小抵抗线重合，避免发生冲炮，残留较长的炮眼，浪费炸药。

并要对炮口进行有效地覆盖。

③根据该工程地质条件和开挖断面、开挖的方法，本工程选择Φ35mm 矿山电钻打眼，2#硝铵炸药松动，浅孔爆破，多排布置。

爆破设计及药量计算：本工程爆破设计为：H=2m，采用多排炮孔松动爆破，岩质为五类土，用2#岩石硝铵炸药，e=1。

药量Q=其中:q—炸药消耗系数；a—炮孔间距；b—炮孔排距；h—炮孔深度e—与炸药性质有关的换算系数则：h=H=2m,W==×2=,a==×=;b=W=五类土查表得q=m3Q=××××2×1=.所以每孔需用。

④施工注意事项a.施工前，准确测定出设计边坡线和预裂孔的位置；施工中，要切实掌握好钻的方向、角度和深度，各预裂应相互平行，孔底应落在同一水平面；预裂孔的角度应与设计边坡坡度一致。

b.预裂孔的装药量一般应根据计算装药量先做试验，以求得合理的装药量及装药集中度。

c.预裂孔要同时起爆，以保证其良好的光面效果。

d.施工中，严格执行国家有关爆破安全规程，并注意控制同段起爆炸药用量，以确保安全施工及爆破安全。

e.石方开挖应随时做好观测，特别是边坡高度较大时或地质不良地段，应采取适宜的爆破方式或爆破参数，实行控制爆破。

f.本标段挖方将多数用作路基填筑，爆破作业时，要特别注意控制爆块的块径大小，对于直径大于25cm的爆破石块采用炮解或大功率轧石机进行二次解小处理。

五、施工安全质量保证措施1、安全质保体系2、 质量保证措施（1）进行图纸的自审和会审，发现问题及时与设计、监理、业主协商解决，并组织有关人员进行规范、规程、图纸学习，按图规范施工。

（2）制定质量控制标准和质量保证措施。

（3）对特殊工种的工人必须按有关规定持证上岗。

3、安全保证措施（1）凿岩安全措施① 各种凿岩机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠。