现浇重力式钢筋混凝土挡土墙 施工工艺标准(Ⅷ1２4) 1适用范围

本标准适用于公路、城市道路与桥梁现浇钢筋混凝土挡土墙工程施工。 2施工准备

２.1材料 ２。1.１水泥:一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证与出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其她必要得性能指标进行取样复试,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1７5等得规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用.不同品种得水泥不得混合使用。 ２．1。2砂:一般采用中、粗砂。砂得品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JＴJ041得要求，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》ＪTJ0５８得规定进行取样试验合格。 ２。1。3石子:应采用坚硬得卵石或碎石,应按产地、类别、加工方法与规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTＪ058得规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JGJ6３得规定． 2。1。4水：宜采用饮用水。当采用其她水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》ＪＧJ６3得规定。 2.1。5钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书与试验报告单;钢筋得品种、级别、规格应符合设计要求;钢筋进场时应抽取试样做力学性能试验,其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB１３０１3、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1４99与《冷轧带肋钢筋》ＧB13788等得规定。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时,应对该批钢筋进行化学分析或其她专项检验。 2。1。6电焊条：选用得电焊条应与钢筋母材相匹配,进场应有合格证。 2。１．7外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告,有害物含量检测报告应由有相应资质等级得检测部门出具。进场应取样复试合格,并应检验外加剂与水泥得适应性。外加剂得质量与应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GＢ80７6与《混凝土外加剂应用技术规定》GB50１19有关规定。 2。1．８掺合料：掺合料应有出厂合格证或质量证明书与法定检测单位提供得质量检测报告,进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。 2。1.９预埋件得规格、材质应符合设计要求. 2.2机具设备 2。2。1机械:混凝土搅拌机、混凝土输送泵(采用泵送时使用）、混凝土搅拌车、卷扬机、切割机、弯曲机、电焊机、汽车吊、翻斗车、磅秤、移动发电机。 2.2。2工具：钢板、小推车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器等。 ２、3作业条件 2。3。1桥梁主体结构施工完成或路基填筑高程超过挡土墙基础底标高，密实度达到设计要求后方可进行施工。 2。3.2基底验收合格并办理完隐检手续. ２.4技术准备 ２。4.１施工前应核对道路、桥梁设计图纸,测量人员按道路、桥梁得施工中线、高程控制点进行挡土墙平面与高程控制测量及施工测量. 2．４。2完成分项开工报告、混凝土试配、材料报验与审批手续以及业主、监理要求得技术性文件。 2。4.3编制混凝土挡土墙施工方案已经审批，并对相关人员进行安全技术交底。 3操作工艺

3。１工艺流程 测量放线垫层施工基础钢筋制作与安装支立基础模板浇筑基础砼墙体钢筋及预埋件制作与安装支立墙体模板浇筑墙体砼养生及拆模 3。2操作方法 ３。２.1测量放线:根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线与纵断高程线，做好平面、高程控制点。 3。2.2垫层施工 3。2。2。1垫层混凝土强度应符合设计要求,振捣密实、抹压平整． 3.2。2.2垫层底面不在同一高程时,施工应按先深后浅得顺序进行. 3。2。2.3垫层施工完成后,应复核设计高程并按设计图纸与挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线与钢筋控制线。 3.２。3基础钢筋制作与安装 3．２.3。1应按有关规定进行钢筋复验、鉴证取样检验,合格后方可使用. ３。2．3。2钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。 3.2。３。3钢筋绑扎前应将垫层清理干净,并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距.按划好得间距,先摆放受力主筋、后放分布筋．预埋件、预留孔等应及时配合安装。 3．2。3.４绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋得相交点应全部绑扎外,其 余各点可交错绑扎. 3。２．3。5在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不大于1。5ｍ，保护层厚度应符合设计要求. ３.2.3。6垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同,垫块内预埋火烧丝,或用塑料卡来保证保护层厚度。 3。2.3。７钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。 3.２。3。8在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度得撑脚,以保证钢筋网片得定位准确。稳定牢固,在浇筑混凝土时不得松动变形。 3.２。3.9钢筋焊接成型时,焊前不得有水锈、油渍;焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净. 3。2。4支立基础模板 3.2.４.1模板应具有足够得强度、刚度与稳定性，能承受灌筑混凝土得冲击力、混凝土得侧压力。 3.2．4。2模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸,模板接缝应严密，不得漏浆、错台。 ３.2.4.3模板脱模剂应涂刷均匀,不得污染钢筋. 3。２.4．４轴线、模板线放线完毕,应办理好预检手续. 3。2.4。5模板安装后,应检查预留洞口及预埋件位置,符合设计要求后,方可进行下步工序。 3。2。4。6模板支撑时模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定． 3。2.5浇筑基础混凝土 3.2。5.１混凝土浇筑前,钢筋应隐检验收合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密,杂物应清理干净，积水排除,并办理预检手续。 ３。2。５。2混凝土配合比应符合设计强度要求。 3.2.5.3混凝土浇筑时自由落差一般不大于2ｍ，当大于2ｍ时，应用导管或溜槽输送. 3。2。5．4现浇重力式钢筋混凝土挡土墙,应根据挡土墙得具体形式、尺寸确定浇筑方案。当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定: （1)基础混凝土强度达到２.５ＭPａ以上时方可支搭挡土墙墙体模板. （2）浇筑基础混凝土时宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件. 3。2.５.５混凝土振捣 （1)基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插入时,移动距离不得超过振捣棒作用半径得1。5倍；若以梅花式行列插入，移动距离不得超过作用半径得1。75倍;振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。 (2）振捣至混凝土不再下沉,无显著气泡，表面平坦一致,开始浮现水泥浆为度.若发现 表面呈现水层,应分析原因,予以解决。 (3)振捣棒宜与模板保持50～ｌOOmｍ净距.不宜振捣得部位应采用人工振捣。 (4)混凝土应分层浇筑,分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插入前层５0～10０mm。 3。2.6墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照本标准3.2。3条有关规定施工。 ３.２.７支立墙体模板 3.2.7.1按位置线安装墙体模板,模板应支牢固,下口处加扫地方木,占口模内加方木内撑，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。 3。２．７。２按照模板设计方案先拼装好一面得模板并按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管与穿墙螺栓,穿墙螺栓规格与间距在模板设计中应明确规定。 3。2。7。3清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺栓。 ３．2。７。4模板隔离剂涂刷应均匀,不得污染钢筋。 3．2。７。５模板安装完成后,检查扣件、螺栓就是否牢固,模板拼缝及下口就是否严密,办理预检手续。 3。2.８浇筑墙体混凝土 3.２。８。1墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑１5～２０mm厚与墙体混凝土强度等级相同得减石子混凝土。 3。2。8.２混凝土应按规范规定分层浇筑,振捣密实，分层厚度不大于3０0ｍｍ。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑,每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。 3.2。8。3预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上,防止洞口移位、变形。 3。2．8.4混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出得钢筋加以整理,用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。 3.２。８。5墙体混凝土得其她施工可参照本标准3。2。5条施工。 ３.2.9混凝土养生 3.２.９。１混凝土浇筑完毕后，应在1２h以内加以覆盖与浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够得湿润状态，养护期一般不少于7ｄ，可根据空气得湿度、温度与水泥品种及掺用得外加剂得情况,适当延长。 ３。2。9。２对大体积混凝土挡墙得养护，应根据气候条件采取控温措旌，将温度控制在设计要求得范围内。 3。2.10模板拆除 3。2。10。１当混凝土强度达到２。5MPa以上时,方可拆除侧面模板． 3。2.1０.2首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打与强扭等方法进行。 ３。2。IO.3逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。 3.2.10。4将模板及支撑拆除后应维修整理,分类妥善存放. ３.3季节性施工 3。3.1雨期施工 ３。3.１。１混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨与排出积水,以防雨水浸泡、冲刷,影响混凝土质量。 ３。３。１.2雨期施工期间,砂石含水率变化较大,要及时测定,并调整施工配合比,确保混凝土得质量。 3.３。1。3混凝土开盘前应了解天气变化情况,尽量避免下雨时浇筑混凝土.下雨时应对已入模振捣成型得混凝土及时覆盖,防止雨水冲淋。 ３．3．１．4涂刷水溶性脱模剂得模板,应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失,影响脱模及混凝土表面质量。 3。3。1．5在浇灌混凝土时,若突然遇雨，停歇时间过长,超过混凝土初凝时间时,应按施工缝处理.雨后继续施工时,应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。 3。3。2冬期施工 3．3。２。1冬期施工得混凝土可选用普通水泥、普通硅酸盐水泥，控制水灰比≤ｏ。5，并掺加防冻剂。 3.3。2。2混凝土在浇筑前，应清除模板上得冰雪。当采用泵送混凝土时，泵管应采取保温措施。 3.3。2：３混凝土浇筑时在裸露部位表面采用塑料薄膜覆盖并加盖保温被。对结构边、棱角等易受冻得部位应采取防止混凝土过早冷却得保温措施。 3。3．2．4模板与保温层，应在混凝土强度达到其临界强度后方可拆除。当混凝土表面与外界温差大于１5。C时,拆模后得混凝土表面,应采取使其缓慢冷却得临时覆盖措施。 ４质量标准