半、成品仓
粉料溶剂仓
发树脂、基料
发珠粉料、助剂
仓管登记发料
仓管登记发料
仓管核对发料 码、数量 信息
仓管称量助剂 码、数量 及粉料
仓管发料到车 码、数量 间指定位置
仓管核对批号 码、数量 及重量
投料员核对编 码、数量 码及批号
投料员核对编 码、数量 码及批号
投料员领料 码、数量
投料员领料 码、数量
码、数量
分区存放，分类管理
密封管制，先进先出
标示清晰， 单班用量
及时整理退料 码、数量
码、数量
拉生产缸操作规程
注 册 印 章
文件编号：SC-WI版 次：1.0 页 码：第 1 页 共 1 页 生效日期：
受 控 印 章
注：无红色“受控印章”和“注册印章”的文件无效！
修改记录 版本 1.0 修订记录 新增 编制 潘清学 审核 批准 生效日期
1.目的： 规范制造命令单领取的及时性和准确性 2.适用范围：适用于车间底、面漆的制造命令单的领取 程序 1. 生管开单 1.1 生管接到营销中心下发的 《内部订 单》红联后，按照订单信息开制造命 令单 2.打印制造命令单 2.1 生管核对订单信息准确无误后打 印出纸质的制造命令单 3 制造主管领取制造命令单 3.1 制造主管确认登记序号是否和制 造命令单上的批号一致无误后逐一拿 取制造命令单，并在《制造命令单登 记表》上签字确认 4.制造主管审核制造命令单 4.1 制造主管须审核配方、 工艺、 数量 等合理性、准确性，以及备注相关注 意事项 5.按批号登记制造命令单 5.1 制造主管须按照批号顺序在 《生产 进度》看板上进行登记 6.派单给投料组长 6.1 生产主管分底、 面漆单分派给对应 投料组长 7.投料组长审核制造命令单 7.1 审核订单信息：物料是否有库存， 治工具是否充足、工艺条件等信息 8.投料组长登记并记录考核分数 8.1 投料组长按绩效考核分数登记制 造命令单在考核表上 9. 投料组长派单给操作员 9.1 按难易程度均衡派单给操作员 10.操作员领单登记做准备工作 10.1 根据订单信息准备投料治工具 流程图 生管从 ERP 系统开单 注意事项 1. 生管核对订单信息：客户、编 码、实为、数量、交期、包装 规格、配方版本等信息，防止 下错订单 2. 逐单打印核对登记， 确认是否 漏打印防漏打 3. 核对登记的序号是否和批号 一致， 并签名确认防止漏打单 4. 审核制造命令单上的配方是 否合理有效， 工艺条件及物料 能否满足生产需要等 5. 在《生产进度》表中勾选生产 进度， 及时反应生产进度状况 6. 制造主管分底、 面漆分派给各 投料组长 7. 制造投料组长在审核订单时 需要审核配方有无异常， 数量 配比、 工艺条件， 设备、 物料、 治工具等是否可以满足订单 生产需要等 8. 制造投料组长须按照 《绩效考 核管理办法》 的绩效分值如实 记录考核 9. 制造组长在派单时需要考虑 订单的难以程度，均衡派单， 体现绩效考核的公平性 10. 投料操作员须按照制造命令 单上的信息准备相应的设备、 物料及治工具等
1.目的： 规范拉生产投料缸的规范性，安全性 2.适用范围：适用于车间底、面漆的拉生产缸作业 程序 1. 按照制造命令单上的重量选择合 适的生产缸 1.1 生产缸容积与生产单重量的匹配 生产数量 对应容积的缸 15Kg 以下 大口圆桶 16---25Kg 40L 生产缸 26---40 Kg 60L 生产缸 41---65 Kg 80L 生产缸 66---100 Kg 120L 生产缸 101--130 Kg 150L 生产缸 131--170 Kg 200L 生产缸 171--230 Kg 250L 生产缸 230＜X＜350 Kg 400L 生产缸 大于 350 Kg 分缸作业 2.拉生产缸到车间 2.1 操作员将选好的生产缸， 拉进生产 车间，准备简单清洗 流程图 按制造命令单上的重量选择 合适的生产缸
1.目的： 规范领料存放的规范性，安全性 2.适用范围：适用于车间底、面漆的存放作业 程序 1.将领进的物料按区域存放 1.1 将领进的物料按照指定的存放区 域整齐有序的摆放 2 分区存放，分类管理 2.1 对不同的物料划分不同的存放区 域，不同类别的物料隔离放置，防止 交叉污染 3. 密封管制，先进先出 3.1 对于容易挥发的液体物料实行密 封管理，防止挥发 3.2 对先领进的物料及时使用， 防止长 期存放变质 4 标示清晰，单班用量 4.1 所有存放在现场的物料均要有清 晰准确的标示，便于识别 4.2 存放仅限单班用量， 避免积压过多 在线闲置物料 5 及时整理退料 5.1 当班使用完的物料需要当天退还 给仓库， 5.2 及时记录并反馈投料的准确性 流程图 将领进的物料按区域存放
受 控 印 章ຫໍສະໝຸດ 注：无红色“受控印章”和“注册印章”的文件无效！
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1.目的： 规范清洗生产投料缸的规范性，安全性 2.适用范围：适用于车间底、面漆的清洗生产缸作业 程序 1.清洁选择好的生产缸 1.1 夹好静电夹 1.2 用 纱 布 口 罩 沾 少 许 清 洗 溶 剂 （RA052） 碳酸二甲脂+防白水进行仔 细的清洁 1.3 清洁效果： 无色漆残留，无污水残 留 1.4 将清洗的废溶剂倒入洗机溶剂桶 中 2.固定阀门 2.1 若有球形阀门的生产缸需要检查 是否达到完全关闭状态即可，若是无 阀门的缸，则需要用一次性手套先预 封阀门口，再用透明胶纸绕“8”字形 进行固定，防止脱落 3.固定好后准备投料 流程图 清洁选择好的生产缸 注意事项 1. 在清洁缸之前需要夹好静电 夹，防止静电起火 2 一定要用用纱布口罩沾少许清洗 溶剂（RA052）碳酸二甲脂+防白 水进行仔细的清洁，禁止用纯碳 酸二甲脂进行清洁 3. 固定阀门时需要先用用一次性 手套先预封阀门口，再用透明胶 纸绕“8”字形进行固定，防止脱 落
确认放置位置
确认放置高度
匀速运输
运输至待投料区 码、数量 卸下搬运的物料 码、数量 码、数量 检查物料安全状况 码、数量
物料存放操作规程
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1. 2.
注意事项
将领进的物料分区摆放，防止因 料多而加错料 分区存放便于在第一时间快速的 找到需要的物料，减少寻找物料 的时间 3. 所有易挥发的液体物料必须需要 密封存放，防止挥发产生安全事 故隐患及物料之间的相互交叉污 染 4. 对领进的物料先进先出，避免物 料长期存放产生质量的变异 5. 存放的所有物料必须要清晰准确 的标签标示， 防止相似物料混料， 产生品质异常 6. 7. 存放用量仅限单班用量，避免物 料堆积在现场 对于使用完的物料及时退仓，腾 出空间，避免过多的物料进行积 压 8. 严格佩戴好防护用品
投料作业操作规程
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修订记录 版本 1.0 修订记录 编制 潘清学 审核 批准 生效日期
1.目的： 规范投料作业操作，提升投料效率及准确性 2.适用范围：适用于车间底、面漆的投料作业 总流程图 领取制造命令单
1.
注意事项
在选择投料缸时应选择大于生产 量容积的缸，防止搅拌时溢出缸 体外面，产生安全隐患。 2. 在拉生产缸时人应该站在前面 拉，禁止人在后缸在前，防止撞 人 3. 4. 拉缸时应检查阀门及缸轮是否完 好 严格佩戴好防护用品
拉生产缸到车间
准备清洗
码、数量
清洗生产缸操作规程
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生管打印制造命 令单 制造主管领取制造命令单 单登记 制造主管审核制造命令单
按批号顺序登记制造命令单 单 派单给投料组长
投料组长审核制造命令单
3
登记并记录考核分数
派工单给操作员 员 操作员领单准备作业
领料操作规程
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1.目的： 规范投料工序领料的规范性，准确性 2.适用范围：适用于车间底、面漆的领料 程序 1. 投料员拿制造命令单到仓库发料 1.1 大桶仓库发料 1.1.1 投料员拿制造命令单到大桶仓 库后，仓管员根据单上的用量做好记 录，并将物料发到车间指定的物料存 放区域 1.1.2 投料员拿制造命令单仔细核对 物料编号和批号是否正确，并领取物 料 1.2 粉料仓发料 1.2.1 投料员拿制造命令单给粉料仓 后，仓管员根据制造命令单上的用量 做好登记 1.2.2 仓管员根据制造命令单上的物 料信息书写物料标签 1.2.3 仓管员按照物料编码找对应物 料，核对两者一致后再进行称量 1.2.4 称量准确无误后，贴物料标签 1.2.5 放入待领料区域 1.2.6 投料员拿制造命令单到已发料 区域进行领取物料 1.2.7 投料员需要核对发料标签上的 物料编码、批号是否与制造命令单上 的一致，核对无误后将物料放在搬运 推车上 1.2.8 准备运输 流程图 投料员拿单到对应仓库发料
1.
注意事项 货物必须放平、放稳﹔ 2. 通行道上不得放置货物或杂 物，以保持通道畅通﹔ 3. 货物码放要稳固、整齐、码放 高度不准超过 2 米，以防 4. 搬运零散货物时， 其高度不得 超过直径的两倍﹔ 5. 搬运物品时， 不要因抄近路而 穿过危险区 6. 搬运重物之前， 检查物体上是 否有钉、尖片等物，以免造成 损伤 7. 搬运重物时， 重物的高度不要 超过人的眼睛。 8. 当用小车推物时，无论是推、 拉，物体都要在人的前方。 9. 搬运重物时， 应特别小心工作 台、斜坡、楼梯及一些易滑倒 的地方。 10. 不要一下子将重物提至腰以 上的高度， 而应先将重物放于 半腰高的工作台或适当的地 方，纠正好手掌的位置，然后 再搬起 11. 工作完毕应将所有搬运工具 放入工具房内， 将现场清理干 净，并检查现场是否有火种， 经检查确无问题后， 才能离开 现场 12. 搬运时需要佩戴好劳动防护 用品