加氢工艺作业安全操作规程
1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，持证上岗，严格遵守操作法和劳动纪律。

2、氢气易燃易爆，在空气中的含量4～75%之间为爆炸范围，要加强氢气系统的检查，发现有泄漏时要及时报告和处理，并采取相应的防范措施，防止事故发生。

万一发现着火，要立即切断氢气源、总电源，作紧急停车处理，并迅速用干粉灭火器灭火，及时报告。

3、催化剂是遇空气能自燃跳火的物质，必须经常检查，保持有纯化水浸泡与空气隔绝，水少时要加纯化水，同时投料加催化剂时，每次投量不能太多、太快，以免堵塞管道，同时要注意在投料达90%时，加完催化剂；防止催化剂掉出投料槽外，不慎掉出外面，要及时清理干净，岗位要配备回收掉地催化剂的水桶和抹布，不能乱冲，以防不测。

4、岗位及周围是易燃易爆禁火区，无关人员不准进入；作业人员不准带进火种或发火、爆炸等危险物品，不准穿或带化纤服装，不准穿带铁钉的鞋，进入岗位前要检查鞋底是否有图钉等铁器，手机、柯机要关机，不准敲打铁器设备，铁器工具要轻拿轻放，避免产生各种火花；岗位上禁止堆放其他易燃物品，及存放带油的抹布、纱头等。

5、投料前，要检查本岗位所辖的设备、安全防护装置、管道、阀门、仪表及水、电、汽是否正常，原、辅材料是否充足。

6、按工艺要求投2.1m3的糖液，在投料罐保持有物料作为水封防止空气进入反应釜的情况下，要做好标记，取样口没有气出后,要及时关闭投料阀，防止多投料，若不慎投多了，要排出多投部分，否则，会因吸氢困难造成焦料。

7、液碱（氢氧化钠）是具有腐蚀性的物品，给物料调PH时，取液碱、投碱要穿戴好防护用品，小心操作，防止被碱灼伤；若不慎被碱灼伤，要及时用大量的清洁水冲洗，然后用2%的硼砂溶液冲洗，再清洁水冲洗。

若伤势严重时，要及时送医院救治。

8、加氢釜系统进氢气前，要置换出系统内的氧气。

首先充氮气入系统，使系统氧含量＜0.5%，然后再用0.3～0.5Mpa压力的氢气置换3～4次，再取样分析,当氧含量＜0.5%后，才能向加氢釜通氢气加压和升温，升温升压应缓慢进行，反应压力控制在11.8～12.0Mpa，温度在145℃。

9、取样时，必须控制好阀门，慢慢打开，防止开过大，造成高压高温的物料冲出伤人。

10、氢化结束后的氢气回收或放空、出料，不能过快，以免磨擦过大产生静电火花。

氢气放空，必须通过系统阻火器进行；严禁在厂房内随意排放氢气。

11、出料前，检查确认即将放料的沉降槽是否空置，阀门是否打开，其他沉降槽的阀门是否关闭，防止冒料。

12、放沉降槽底的催化剂备下次投料用时，要注意慢放，防止大量物料冲出烫伤人及流入投料槽。

13、接料、送料前，必须与有关岗位联系好，做到确认无误。

14、加氢反应过程中发生漏气时，应停车处理，严禁带压检修设备；加氢系统检修作业，必须按有关安全规定执行，做好安全隔绝、卸压、置换、分析等工作。

15、操作人员要熟练掌握本岗位技术安全操作法，避免误操作。

16、操作人员要认真学习安全生产知识和消防安全知识，做到“三懂”、“三会”。

“三懂”是指懂得本岗位的火灾危险性；懂得预防火灾的措施；懂得扑救方法。

“三会”是指会报警；会使用灭火器材；会处置险肇事故。