4.断桩
桩身混凝土面不连续，中间有垂直于桩中心轴线的开裂或间断。原因处理措施
（1）施工保护不够，有大型机械在强度未达标的CFG桩区运行。加强对CFG桩区的保护，严禁一切大型机械进入。
（2）钻机排气阀被堵。经常检查排气阀，将包裹排气阀的混凝土凿除。排气阀堵塞还容易造成桩头空芯
5.桩头不饱满
主要是因为施工中为了方便阀门打开，先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水侵入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力。所以要保证提钻和泵料的一致性。
技 术 交 底 书
交底级别：四级 编号：
主送单位
CFG桩施工班组
施工图号
施工部位
CFG桩技术交底
发送日期
CFG桩基技术交底
一、施工方法及重点
本标段CFG桩工程数量较大，采用长螺旋钻机钻孔，人工及时清理排土及淤土。控制好CFG桩数量，桩长8米，CFG桩桩径0.4m，CFG桩间距1.8m，桩位按矩形布置。
交底人：复核/审核人：签收人：
交底名称
交底单位
交底人
复核/审核人
CFG桩基技术交底
第三架子队
签收记录
姓名（签字）
单位/班组
工种
签收日期
备注
技术交底签收记录表
说明：1、本表除列表名称外，其余手签；
2、技术交底交至作业班组或多人签收时采用本表记录。
五、安全环保
1.CFG桩施工人员进场后，组织操作人员进行安全培训，安全培训合格后，方可在现场作业。无特殊工种证件的人员，严禁从事特殊工种作业。
2.钻机安装、拆卸过程中，应有专职安全人员现场指挥，防止发生坠物伤人事故，禁止任何非施工人员进入现场。进入施工现场人员必须佩带安全帽。
3.钻机作业前，提前规划好钻机作业位置，两台钻机最小距离不得小于钻机塔架长度的2倍。启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始正常作业。
4、钻机就位：移动钻机就位，用塔机的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，垂直度偏差＜1%，钻机就位完成后应由现场技术员检查合格后，方可钻进。
5、钻孔成孔：钻进过程中，检查土质是否与设计一致，并由钻机操作手记录每根桩的成孔电流，并做好记录。钻进过程中如发现钻杆摇晃或钻进较难时，应放慢进尺，避免桩位偏移。根据塔身自带进度尺标记，到达成孔标高后，停止钻进。桩长偏差10cm，桩径不小于40cm，孔位偏差5cm，相邻桩不宜连续施工。
二、施工工艺及流程
1、场地清理：清理基底表层，将地表杂草、树木清除，具体厚度以现场实际情况定。
2、布置桩点：场地清理平整后，采用全站仪按桩点布置图放样四个边角桩及左、右中心线位置。所放桩。
3、布桩：施工人员根据布桩点放样出桩位中心，在桩位中心处灌入10cm深白灰，并用一次性筷子明示。
四、成桩施工中常见问题及应对措施
1、提钻与泵送
不允许先提钻后泵料。先泵料的目的是为了保证桩尖砼的质量，防止提钻时负压造成桩间土中的水渗入桩体，相当于减少了实际桩长。
2、堵管
混凝土堵塞道观。原因：1混凝土初凝；2混凝土骨料粒径过大。
3.窜孔
施工桩相邻较近，混凝土涌入新钻桩内，（1）可跳桩施工。（2）减少对已打桩扰动能量的积累（3）合理提高钻头钻进速度
4.风力过大时，钻机应停止作业，必要时将钻机塔架方至地面。
5.钻机在提升过程中，设专人对钻杆上泥土进行清理，防止泥土砸伤作业人员和设备。
6.CFG桩低级处理施工的环境污染主要有发电机、钻机的噪声污染，长螺旋钻机排土污染。对于施工现场附近300米附近有居民的，要注意噪声污染和排土污染。
7.夜间照明不足时，应停止施工。
6、混凝土泵送应边灌注边提钻，保持连续灌注，钻杆芯充满混凝土后拔管，不允许先拔管后泵料，拔管速度3m/min，始终保持钻头埋入混凝土。施工桩顶标应高于设计50cm。混凝土灌注前应由现场试验员进行坍落度、入模温度、含气量检验，合格后进行混凝土灌注。
三、施工过程中数据收集
为复核地质在电流上的反应，每根桩钻孔时必须进行详细的电流记录。详细记录每根桩泵送砼的泵送时间、数量、泵压及泵送次数。