富源县竹园镇打磨塘煤矿安全风险辨识与评估打磨塘煤矿2017年7月富源县竹园镇打磨塘煤矿安全风险辨识与评估一、煤矿危险源概述运用工作任务分析法及事故机理分析法，对全矿建设系统工作任务进行了安全风险辨识及危险源分级分类。

全矿共排查出危险源共有404项，利用“矩阵法”从“人－机－环－管”四个方面对危险源进行辨识，其中重大危险源36项、中等危险源219项、一般危险源136项；低等危险源18项（见附表）。

并将所有危险源根据评估级别和类型，分别制订针对性的控制措施，并分解落实到矿领导，管理部门、建设区队和从业人员等各个岗位。

按照上述方法，打磨塘煤矿安全风险预控管理形成了“危险源辨识与评估→管控措施、岗位职责及行为规范→培训、检查及考核提升”的闭环管理模式。

二、管理组织及职责在我矿安全风险预控管理领导小组的领导下，成立危险源辨识与评估工作组：组长：张辉副组长：龚留飞成员：朱石稳李三德李力贤吕祥朱胜波张永辉危险源辨识与评估工作组职责：1、负责组织各单位对建设过程中的危险源进行全面辨识评估、分级分类；2、负责组织对辨识出的危险源、管理标准和管理措施进行审核；3、负责组织各单位对危险源辨识和评估相关知识培训；4、负责对危险源的增减和升降级进行动态管理和更新。

三、危险源矩阵表四、危险源分布情况经危险源辨识与评估工作组确认，我矿共辨识出通风系统、瓦斯系统、防尘系统等13类共339项危险源。

其中重大危险源27项，中等危险源171项，一般危险源124项，低危险源17项。

危险源分布情况如下危险源分布情况表五、危险源分布清单（一）通风系统危险源清单（共计14项，其中重大1项，中等11项，一般1项，低等1项）（二）瓦斯系统危险源清单（共计7项，其中重大2项，中等4项，一般1项）（三）防尘系统危险源清单（共计10项，其中重大1项，中等5项，一般3项，低等1项）（四）防灭火系统危险源清单（共计3项，其中重大1项，中等2项）（五）通风安全监控系统危险源清单（共计7项，其中中等4项，一般3项）（六）掘进系统危险源清单（共计70项，其中重大5项，中等38项，一般25项，低等2项）（七）爆破系统危险源清单（共计5项，其中重大1项，中等3项，一般1项）（八）地测系统危险源清单（共计11项，其中中等5项，一般5项，低等1项）（九）防治水系统危险源清单（共计18项，其中重大3项，中等3项，一般9项，低等3项）（十）供电系统危险源清单（共计47项，其中重大3项，中等27项，一般13项，低等4项）（十一）运输提升系统危险源清单（共计88项，其中重大8项，中等41项，一般38项，低等1项）（十二）压风系统危险源清单（共计5项，其中重大2项，中等2项，一般1项）（十三）综合系统危险源清单（共计54项，其中中等26项，一般24项，低等4项）六、危险源评估（一）瓦斯事故危险源评估1、事故危害：（1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。

（2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。

在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。

（3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。

（4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。

2、事故原因分析：（1）发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：①瓦斯浓度达到爆炸界限5％～16％；②氧气浓度不低于12％；③有650℃～750℃的引爆火源存在。

在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。

（2）事故易发生的场所：采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角。

（二）水灾事故危险源评估1、事故危害：（1）水灾发生导致人员伤亡或设备损坏；（2）水灾发生后会导致瓦斯积聚、有毒有害气体进入；水灾导致顶板垮落（3）严重的水灾会导致淹井。

2、事故原因分析：水灾出现的原因有：超层越界开采，防水密闭失效透水，违法开采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱设计过小，采空区，断层、裂隙、井巷导水、冒顶、放炮、掘进导通水体；矿井排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水灾的原因。

3、事故易发生的场所采空区，采区（煤矿）边界，断层、裂隙、薄基岩区。

4、事故发生的预兆煤壁发潮、发暗、发冷，巷道壁挂红、挂汗，工作面温度降低，顶板淋水加大，工作面压力增大，片帮冒顶，煤层里有嘶嘶的水声或水砂涌入声，甚至有向外呲水现象。

（三）火灾事故危险源评估1、事故危害：（1）造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量的有毒有害气体，特别是一氧化碳造成井下人员中毒死亡。

（2）影响生产，造成局部或矿井停产。

（3）造成煤炭资源的损失，封闭火区将冻结大量的可采煤量。

（4）造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，另外还消耗大量的人、财、物。

（5）可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。

（6）产生火风压破坏通风系统，导致事故扩大。

2、火灾事故原因分析（1）内因火灾：①煤炭具有自燃倾向，并且呈破碎堆积状态：自然倾向分三类，Ⅰ类容易自燃，Ⅱ类自燃，Ⅲ类不易自燃。

（自然倾向取决于：煤的化学成分、煤的物理性质、煤岩成分）②有不断的氧气供给：矿井地表覆盖层为基岩，无黄土层，在工作面开采几个分层后，采空区形成通达地表的裂隙，漏风供氧。

③氧化生成的热量大量积聚，难以及时散失：氧化过程分三类，潜伏阶段，自热阶段，燃烧阶段。

（2）外因火灾：外因火灾是由于外来热源引起的，地面火灾大部分是外因火灾。

井口建筑物内违章使用明火或电焊作业，容易引起外因火灾。

①存在明火：吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖。

②出现电火花：电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花。

③违章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、动力电源放炮、不装水炮泥、倒掉药卷中的消焰粉、炮眼深度不够、最小抵抗线不符合规定等都会产生放炮明火。

④瓦斯、煤尘爆炸引起火灾⑤机械摩擦及物体碰撞产生火花引起火灾。

3、火灾事故易发生的场所主运输巷道、回风巷道、采掘工作面、采空区、机电硐室、变电所、电气焊作业地点、材料巷等场所4、火灾事故发生的预兆（1）巷道空气温度升高、湿度增大、巷道中出现雾气或巷道壁“挂汗”，冬季塌陷区冒出蒸汽或冰雪融化。

（2）在巷道中有煤焦油或松节油的气味。

（3）从自燃发火处流出的水或空气，其温度比通常温度高，CO2气体浓度异常增大。

（4）人体有不舒适感，头痛，精神疲乏等。

（5）巷道空气中或密闭及井上下施工的灭火、探火钻孔内出现CO气体。

（四）煤尘事故危险源评估1、事故危害：（1）煤尘爆炸可放出大量热能，爆炸火焰温度可高达1600—1900℃，甚至更高，产生了破坏性很强的高温。

（2）在发生爆炸的地点，空气受热膨胀，空气密度变稀薄，在极短时间内形成负压区，外部空气在气压差的作用下向爆炸地点逆流冲击，带来新鲜空气，这时爆炸地点如遇煤尘、瓦斯和火源，可能连续发生二次爆炸，造成更大的灾害。

（3）煤尘爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。

2、事故原因分析发生煤尘事故必须同时具备三个条件：（1）煤尘具有爆炸性；（2）空气中浮游煤尘具有一定的浓度（30—2000g/m3）；（3）存在能点燃煤尘的引爆火源（650℃～1050℃）；在这三个条件中，煤尘具有爆炸性无法进行控制，所以煤尘事故发生的原因提取为：煤尘浓度积聚达到爆炸界限，有引爆火源存在。

3、事故易发生的场所采掘工作面、运输巷道、回风巷道、运煤转载点等。

（五）顶板事故危险源评估1、事故危害：（1)局部片帮、冒顶造成人员伤亡及设备损坏。

（2）大面积冒顶产生飓风，造成人员伤亡及设备损坏。

2、事故原因分析（1）地质情况探测不清，地质条件发生变化后预报不准确；（2）支护设计存在缺陷；（3）作业规程编制不详细，不符合实际；（4）未对破碎带进行补强支护；（5）支护材料不合格；（6）大面积空顶；（7）顶板破碎、层理发育；（8）在掘进与回采中突遇构造，未及时采取措施；（9）工作面初次来压、周期来压、冲击地压。

3、事故易发生的场所采煤工作面上下出口前20米范围内、上下端头、煤壁区、空顶的巷道、采空区切顶线处、过空巷及老空；掘进工作面掘进迎头20米范围内、顶板破碎或有淋水巷道、巷道开口处、交岔点及贯通点处、大断面处。

4、事故发生的预兆（1）大面积冒顶的预兆：老顶活动和顶板下沉急剧增加，使支架受力剧增，顶板破碎并出现平行煤壁的裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。

煤壁片帮范围扩大，在采空区深处发生沉闷的雷鸣声，余后发生剧烈的响动，跨落有的还伴有暴风并扬起大量煤尘。

支柱的活柱急剧下缩，并发出强烈的金属摩擦声，柱锁变形，柱体被压坏，单体支柱的安全阀自动放液，损坏的支柱比平时大量增加，折梁断柱现象频繁发生，并出现顶板掉渣。

（2）局部冒顶的预兆：工作面出现断层、冲刷带等地质构造；顶板裂隙增多，离层、张开并有掉渣现象。

煤层与顶接触面上，极薄的岩石片不断脱落。

煤体变软，片帮煤增多，钻眼省力，采煤机割煤时负荷减小。

底板松软时支柱钻底严重。

顶板的破碎程度明显加剧，顶网极易下沉、撕裂，老空易窜矸。

工作面上下两巷支架变形、片帮严重、底鼓。

（六）放炮事故危险源评估1、事故危害：可能造成人员伤亡、设备毁坏、产生有害气体、引起瓦斯煤尘爆炸。

2、事故原因分析发生放炮事故主要是违章作业造成的。

3、事故易发生的场所采掘工作面及其它放炮地点等。

（七）机械事故危险源评估1、事故危害：引发部件损坏，影响产量，增加生产成本；导致人身伤害。

2、事故原因分析机械设备从选型、运输、验收保管、安装、使用、检修等环节因人为失误或客观因素都可能导致机械事故，其中重点是使用、检修环节中人为失误导致。

3、事故易发生的场所发生在采掘工作面及运输系统4、事故发生的预兆动接触（移动或转动）部件高温、高热、振动、声响异常、几何尺寸发生变化等；静接触部件发生变形。

（八）胶带机操作事故1、事故危害：造成人员伤害或设备损坏。

2、胶带机操作事故原因（1）误启动、停止胶带机。

（2）甩掉皮带保护强行开机。

（3）随意起停胶带机。

（4）接触运转部位。

（5）未按照操作规程起停胶带机，造成设备损坏或人员伤害。

3、事故发生的主要场所胶带机头、机尾。

（九）电气事故危险源评估1、事故危害：电气事故可能造成人员伤害或设备损坏。

2、事故原因分析（1）作业人员违章作业或误操作。

（2）电气设备保护不全或保护失效。

3、事故易发生的场所变电所、机电硐室、采掘工作面和敷设电缆的巷道。

4、事故发生的预兆设备高温过热、有异响、烟雾、异味、接点放电。