步骤 定义 A B C 明确项目的CTQ 建立团队章程 定义流程图 选择CTQ 特征 定义标准 测量 系统分析 Y Y Y 顾客、QFD、FMEA 客户、蓝图 项目CTQs(1) 批准后的章程（2） 高层次流程图（3） 项目Y(4) 项目Y（5）的表现标准 描述 重点 工具 SSQC的结果
测量
1 2 3
六西格玛管理法导论
DMAIC 方法论
六西格玛管理法导论
六西格玛（DMAIC)项目实施步骤
定义
测评
分析
改进
控制
Define Measure
Analyze Improve
Control
六西格玛管理法导论
应用统计学解决问题
实际问题
统计问题
统计方案
实际方案
偏离目标值 隔离关键X
六西格玛管理法导论
DMAIC 12步
LSL
USL
Project: Department: Process: Characteristic: Units:
-40
1,000,000
-30
-20
-10
0
10
20
30
40
50
60
Upper Spec: Lower Spec:
20 -10
-22.5
-10.0
2.5
15.0
27.5
40.0
52.5
4.将流程设计特征变成流程绩效标准
六西格玛管理法导论
◎强烈正相关 ○正相关 ×负相关
↑ ↑ 总 共 可 运 转 时 间 ※ ○ ↓ 总 共 被 迫 停 用 时 间 ○ ◎ △ ◎ ×
◎ ◎
↑
◎ ◎ 方向
↓ 燃 油 消 耗 率 ↓ 总 共 修 理 维 持 时 间 △ △
※强烈负相关
如 何 达 到
越多越好 越少越好 固定量
失败模式和影响分析（FMEA)
统计流程控制（SPC) 防错法（MISTAKE PROOFING)
六西格玛管理法导论
QFD:质量功能展开
鉴别客户需求，将其量化并排序，并体现到产品、服务及 流程设计中
使用步骤：
1.归纳客户需求、将其变成产品及服务特征 2.将服务特征量化、变成可评估性需求
3.将评估标准变成流程设计特征
公司的系统 环境不允许 公司内部网 速度太慢
环境
软件
六西格玛管理法导论
柏拉图法则：PARETO CHART
1. 根据意大利经济学家柏拉图的理论命名的，他指出社会重等收 入分配是不均匀的。即80％的财富由20％的人所掌握。同样的 在流程中大部分的缺陷经常是由相对较少的原因造成的。
2. 造成缺陷的原因可能很多，可以改进的也很多但是知道从哪里 入手做好并不容易，而可以帮助你分类并隔离出最重要的因素。
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DMAIC 12步
步骤 改善 描述 重点 工具 SSQC的结果
7
8 9 控制
筛选滞在原因
发现变量关系 建立操作关系
X
X Y、 X
DOE-筛选
因子设计 模拟
关键少数Xs（11）的列
建议解决方案（13） 试验方案（14）
10
定义并验证实际应用 中的X测量系统
确定流程能力
Y、X
连续数据测量系统R&R， 检验/再检验,属性数据的 R&R
主要任务 组 建 特 征 主要任务
＃2
质量之 屋 ＃3
关键性功能要求 关键组件特征
生 产 流 程
质量之 屋 ＃4
关键生产流程 关键流程变量
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鱼骨形图/因果图：CAUSE & EFFECT DIAGRAM
对效果根源进行鉴别，分类及排序的方法
由40年代早期日本川崎（Kawasaki)钢厂的石川首创
17 18 19
Report 1: Executive Summary
Process Performance
Actual (LT) Potential (ST)
Process Demographics
Date: Reported by:
0.265 0.695 18.1109 12.4729 155.574 -2.4E-02 6.31E-02 1000 -22.8825 9.9619 17.9801 26.6543 56.9202 18.8849 13.0450 18.8434
六西格玛管理法导论
改进方法
DMAIC • 评估 • 导出对业务流程质量的影响点和具体要求 • 根据这些流程标准来评估现有的核心业务流程能力。 找出差距 • 开发流程数据收集计划。确定缺陷和度量的类型 • 找出造成这些缺陷的所有可能的原因
六西格玛管理法导论
导出对业务流程质量的影响点和具体要求
流 程 图
六西格玛管理法导论
核心方法论
DMAIC 测量
导出对业务流程质量的影响点和具体要求 根据这些流程标准来评估现有的核心业务流程能力、找出差距
开发流程数据收集计划、确定缺陷和度量的类型
找出造成这些缺陷的所有可能的原因
六西格玛管理法导论
核心方法论
DMAIC
分析
分析收集的数据和流程图、决定造成缺陷的根本原因
63
99
27
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服务领域应用
项目要求
客 户 需 求
主要流程
质量之 屋 ＃1
项 目 要 求
质量之 屋 ＃2
主要任务 主 要 流 程 步 骤
质量之 屋 ＃3
关键项目要求 主要流程步骤
主要任务
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产品领域应用
项目要求 客 户 需 求 主要流程
质量之 屋 ＃1
功 能 要 求
质量之 屋

f (X)
原因 X1 . . . X n 独立 输入--过程 问题 根源
原因




通过检验Y,控制X,达到改进Y的目的
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要确定项目的目标和范畴 客户的反映
• 我们对贵公司做为供应商深感满意. 当然我们需要 从你们那得到低成本,可靠性高的组件.这一切你们看 来都做得非常好. • 但你们的交货期却有很大问题! 你们经常迟发货. 如果你们过早的发货同样会给我们带来很大麻烦.我 们实在没有能力去处理此类事情.
如果我们不按客户制定日期发货,我们的客户会选择其他的供应商.
所以准时发货是当前最关键的问题. 然后是成本, 再是可靠性.
但是这三样中的任何一样都不能不注意.
六西格玛管理法导论
确认项目中顾客和顾客的关键性质量要素 质量屋 (CTQ)
如何体现
与 要 求 时 间 的 差 异 H 港 口 转 运 时 间 每 利 材 平 平 瞬 个 润 料 均 均 间 部 率 成 无 首 损 件 本 故 次 坏 的 障 故 率 运 时 障 输 间 时 费 间 用 H M L L 5 M H 27 L M 9 L H 21
客户期望
重要性
准时发货 低成本 可靠性 总计
5 3 2
L L
45
8
27
9
Customer Delivery Pareto
与要求时间的差异 每个部件的运输费用 材料成本 平均首次故障时间 0 10 20 30 40 50
总计
50 57 44
六西格玛管理法导论
导出项目的关键性质量要素，项目所影响的核心商 业过程
定义
分析
提炼与实施方案
从这里开始
成为一名合格 的黑带 表彰团队和 交流成果 培训和辅导 绿带
优先排序，计划 与对方案进行实验
跟踪进度和控制 已获得的成绩
改进
在其他改进方面 起先锋作用
控制
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DMAIC案例分析
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 六西格玛管理法导论
Six Sigma的焦点
現象

Y=
结果 Y 非独立 输出 影响 症状
• 问题所关注的测量特征可转化为: • 实际到货时间与客户要求到货时间的差值 • 这就要求了解客户所认可的标准(客户所能容忍的最大限 度?)
• 定义缺陷/次品，定义缺陷机会 通过进一步了解与客户,可了解到客户所能容忍的最大限度是: 早到10天;晚到20天. (即在要求时间10天前到,和要求时间20天后到都为缺陷.)
六西格玛管理法导论
柏拉图法则：PARETO CHART
六西格玛管理法导论
失败模式和影响分析（FMEA)
1、FMEA是一种为避免失误发生而做出计划的战略。
FMEA鉴别潜在的风险模式，并分配以权重级别 FMEA对于事故的发生原因和探测事故发生可能性的能力给出客观的评价
FMEA对有缺陷的产品或流程进行排序并着重于测的清除隐患 2、FMEA的类型
供应商发货
接收
清洁
检测
加工
清洁
检查
运输
步骤 1
步骤 2
步骤 3
六西格玛管理法导论
根据这些流程标准来评估现有的核心业务流程能力，找出差距
Descriptive Statistics
Variable: C1
Anderson-Darling Normality Test A-Squared: P-Value: Mean StDev Variance Skewness Kurtosis N Minimum 1st Quartile Median 3rd Quartile Maximum 17.3369
连续数据测量系统R&R，检 数据收集计划和MSA(6),项 验/再检验，属性数据的R&R 目数据Y(7)
分析 4 5 6 建立流程能力 定义表现目标 判定变异源 Y Y X 能力指标 团队、属性参照 流程分析、图像分析、 假设检验 项目Y(8)的流程能力 项目Y(9)改善目标 所有Xs的优先列表（10）