<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题1．冷冲压长处有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料运用率高。

2．冷冲压是运用安装在压力机上模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件一种加工办法。

3．普通金属材料在冷塑变形时会引起材料性能变化。

随着变形限度增长，所有强度、硬度都提高，同步塑性指标减少，这种现象称为冷作硬化。

4．拉深时变形限度以拉深系数m 表达，其值越小，变形限度越大。

5．材料屈强比小，均匀延伸率大有助于成形极限提高。

11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。

12．变形温度对金属塑性影响很大，普通来说，随着变形温度升高，塑性提高，变形抗力减少。

14．材料在塑性变形中，变形前体积等于变形后体积，用公式来表达即：ε1+ε2+ε3=0 。

15．冲裁变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。

16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模制造精度比工件高2-3级。

17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下余料称作搭边。

它能补偿条料送进时定位误差和下料误差，保证冲出合格制件18．弯曲零件尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起，校正弯曲比自由弯曲时零件尺寸精度要高。

19．拉深时也许产生质量问题是起皱和开裂21用于实现冷冲压工艺一种工艺装备称为冲压模具。

22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。

23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除后来，物体并不能完全恢复自己原有形状和尺寸，称为塑性变形。

24变形温度对金属塑性有重大影响。

就大多数金属而言，其总趋势是：随着温度升高，塑性增长，变形抗力减少。

25以主应力表达点应力状态称为主应力状态，表达主应力个数及其符号简图称为主应力图。

也许浮现主应力图共有九种。

27加工硬化是指普通惯用金属材料，随着塑性变形限度增长，其强度、硬度和变形抗力逐渐增长，而塑性和韧性逐渐减少。

28在实际冲压时，分离或成形后冲压件形状和尺寸与模具工作某些形状和尺寸不尽相似，就是因卸载规律引起弹性回答(简称回弹)导致。

29材料对各种冲压成形办法适应能力称为材料冲压成形性能。

冲压成形性能是一种综合性概念，它涉及因素诸多，但就其重要内容来看，有两个方面：一是成形极限，二是成形质量。

30圆形垫圈内孔属于冲孔外形属于落料。

31工作零件刃口尺寸拟定冲孔以凸模为计算基准，落料以凹模为计算基准。

32冲裁件经济冲裁精度为IT11级。

33凸凹模在下模某些叫倒装式复合模，凸凹模在上模某些叫正装式复合模，其中正装式复合模多一套打件装置。

10.挡料销用于条料送进时粗定位，导正销用于条料送进时精定位。

34将各种金属坯料沿直线弯成一定角度和曲率,从而得到一定形状和零件尺寸冲压工序称为弯曲。

35在外荷作用下,材料产生塑性变形同步,随着弹性变形,当外荷去掉后来,弹性变形恢复,使制件形状和尺寸都发生了变化,这种现象称为回弹。

36在弯曲过程中，坯料沿凹模边沿滑动时受到摩擦阻力作用，当坯料各边受到摩擦阻力不等时，坯料会沿其长度方向产生滑移，从而使弯曲后零件两直边长度不符合图样规定，这种现象称之为偏移。

32用拉深模将一定形状平面坯料或空心件制成开口件冲压工序叫做拉深。

35为了提高工艺稳定性，提高零件质量，必要采用稍不不大于极限值拉深系数。

36压料力作用为：防止拉深过程中坯料起皱37为了减少冷冲压模具与坯料摩擦力，应对坯料进表面解决和润滑解决。

63翻边按变形性质可分为伸长类翻边和压缩类翻边。

65压制加强筋时，所需冲压力计算公式为：F=Ltσb K 。

66把不平整工件放入模具内压平工序叫校平。

二判断题1．（×）主应变状态一共有9种也许形式。

2．（×）材料成形质量好，其成形性能一定好。

3．（√）热解决退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。

4．（√）屈强比越小，则金属成形性能越好。

5．（×）拉深属于分离工序。

6．（√）离合器作用是实现工作机构与传动系统接合与分离；制动器作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要位置上。

7．（×）连杆调至最短时装模高度称为最小装模高度。

8．（√）滑块每分钟行程次数反映了生产率高低。

9．（×）落料件比冲孔件精度高一级。

10．（√）在复合模中，凸凹模断面形状与工件完全一致。

11．（×）复合模所获得零件精度比级进模低。

12．（×）直对排比斜对排材料运用率高。

13．（×）普通弯曲U形件时比V形件回弹角大。

14．（√）足够塑性和较小屈强比能保证弯曲时不开裂。

15．（√）弯曲件精度受坯料定位、偏移、回弹，翘曲等因素影响。

16．（×）弯曲坯料展开长度等于各直边某些于圆弧某些中性层长度之差。

17．（√）弯曲力是设计弯曲模和选取压力机重要根据之一。

18．（√）起皱是一种受压失稳现象。

19．（×）用于拉深材料，规定具备较好塑性，屈强比σs/σb小、板厚方向性r小，板平面方向性系数△r大。

20．（√）阶梯圆筒形件拉深变形特点与圆形件拉深特点相似。

21．（√）压缩类曲面重要问题是变形区失稳起皱。

22．（√）冷挤压坯料截面应尽量与挤压轮廓形状相似。

23．（×）整形工序普通安排在拉伸弯曲或其她工序之前。

24．（×）模具间隙对模具使用寿命没很大影响。

43（√）校正弯曲可以减少回弹。

44（×）冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，因此冲裁时间隙越小越好。

45（√）在生产实际中，倒装式复合模比正装式复合模应用更多某些。

46（×）胀形时，坯料变形区受两向拉应力作用，因而，也许产生最大问题是起皱。

47（×）拉深凸模上开通气孔目是为了减轻模具重量。

48（√）模具装配后，卸料弹簧预压力应不不大于卸料力。

49（×）选取原则模架规格根据是凸模尺寸。

50（×）单工序模、级进模、复合模中，操作安全性最高是复合模。

51（×）弯曲线方向与板料轧制方向垂直有助于减少回弹。

52（×）失稳起皱是压缩类变形存在质量问题。

压料装置可以防止起皱，其力越大，效果越好。

物体塑性仅仅决定于物体种类，与变形方式和变形种类无关。

（╳）53材料塑性是物质一种不变性质。

（╳）84物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。

（V ）85在级进模中，落料或切断工步普通安排在最后工位上。

（V ）86从应力状态来看，窄板弯曲时应力状态是平面，而宽板弯曲时应力状态则是立体。

（V ）87弯曲件回弹重要是由于冲件弯曲变形限度很大所致。

（╳）88普通而言，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角数量愈多，则弯曲时各某些互相牵制作用愈大，因此回弹就大。

（╳）89拉深变形属于伸长类变形。

（╳）90在压力机一次行程中，能完毕两道或两道以上冲压工序模具称为级进模。

（╳）91、物体塑性仅仅取决于物体种类，与变形方式和变形条件无关。

（×）92、冲裁间隙过大时，断面将浮现二次光亮带。

（×）93、冲裁件塑性差，则断面上毛面和塌角比例大。

（×）94、金属柔软性好，则表达其塑性好。

（×）95、模具压力中心就是冲压件重心。

（×）96、冲裁规则形状冲件时，模具压力中心就是冲裁件几何中心。

（×）97、在级进模中，落料或切断工步普通安排在最后工位上。

（∨）101、拉深过程中，凸缘平面某些材料在径向压应力和切向拉应力共同作用下，产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模。

（×）102、拉深系数 m 恒不大于 1 ， m 愈小，则拉深变形限度愈大。

（√）103、由于胀形时坯料处在双向受拉应力状态，因此变形区材料不会产生破裂。

（×）104、如果零件总拉深系数不大于极限拉深系数，则可以一次拉深成型。

（×）105 导正销是给导板定位用。

（×）106 在进行冲裁模刃口尺寸计算时，落料一方面拟定凸模尺寸。

（×）107 ．对于宽凸缘拉深件，在多次拉深时，初次拉深就应将凸缘拉到规定尺寸。

（√）108．导正销多用于级进模中。

（√）三问答、计算题2．冷冲压基本工序？答：分离工序和变形工序。

分离工序：材料所受力超过材料强度极限，分离工序目是使冲压件与板料沿一定轮廓线互相分离，成为所需成品形状及尺寸。

成形工序：材料所受力超过材料屈服极限而不大于材料强度极限，成形工序目，是使冲压毛坯在不破坏条件下发生塑性变形，成为所规定成品形状和尺寸。

4．冲压成形性能？答：材料对各种冲压成形办法适应能力。

冲压成形性能涉及两个方面：一是成形极限，二是成形质量。

8．什么是冲裁间隙？为什么说冲裁间隙是重要。

答：凸模与凹模工作某些尺寸之差称为间隙。

冲裁模间隙都是指双面间隙。

间隙值用字母Z表达。

间隙之因此重要，体当前如下几种方面：1）冲裁间隙对冲裁件质量影响（1）间隙对断面质量影响模具间隙合理时，凸模与凹模处裂纹（上下裂纹）在冲压过程中相遇并重叠，此时断面塌角较小，光面所占比例较宽，毛刺较小，容易去除。

断面质量较好；如果间隙过大，凸模刃口处裂纹较合理间隙时向内错开一段距离，上下裂纹未重叠某些材料将受很大拉伸作用而产生扯破，使塌角增大，毛面增宽，光面减少，毛刺肥而长，难以去除，断面质量较差；间隙过小时，凸模与凹模刃口处裂纹较合理间隙时向外错开一段距离上下裂纹中间一某些材料，随着冲裁进行将进行二次剪切，从而使断面上产生二个光面，并且，由于间隙减小而使材料受挤压成分增大，毛面及塌角都减少，毛刺变少，断面质量最佳。

因而，对于普通冲裁来说，拟定对的冲裁间隙是控制断面质量一种核心。

（2）冲裁间隙对尺寸精度影响材料在冲裁过程中会产生各种变形，从而在冲裁结束后，会产生回弹，使制件尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸。

其成果，有使制件尺寸变大，有则减小。

其普通规律是间隙小时，落料件尺寸不不大于凹模尺寸，冲出孔径不大于凸模尺寸；间隙大时，落料件尺寸不大于凹模尺寸，冲出孔径不不大于凸模尺寸。

2）冲裁间隙对冲压力影响普通来说，在正常冲裁状况下，间隙对冲裁力影响并不大，但间隙对卸料力、推件力影响却较大。

间隙较大时，卸料及推料时所需要克服摩擦阻力小，从凸模上卸料或从凹模内推料都较为容易，当单边间隙大到15%~20%料厚时，卸料力几乎等于零。

3）冲裁间隙对冲模寿命影响由于冲裁时，凸模与凹模之间，材料与模具之间都存在摩擦。

而间隙大小则直接影响到摩擦大小。

间隙越小，摩擦导致磨损越严重，模具寿命就越短，而较大间隙，可使摩擦导致磨损减少，从而提高了模具寿命。

52、看图回答问题（15分）1．该模具为单工序模还是级进模或者是复合模？2．指出图中各序号名称3．阐明图中条料定位方式及卸料方式，总冲裁力涉及哪些力？(2)．见图说(3)．条料送进时，由导料销12控制方向，由活动挡料销11控制步距；冲孔废料由冲孔凸模从上往下推下（推件力），条料废料由弹性卸料装置13、19卸下（弹性卸料力），工件由打料机构从落料凹模推下。