钢结构桥梁制作、安装各类工序监理控制点
1、钢结构施工组织设计，各类人员的证件，特殊工种的证书（焊工证）。

2、检测单位资质，相关检测人员资质（证件），检测方案。

3、桥梁梁段分段分块：依据钢箱梁所在位置的跨度、宽度、厂内制作、运输、安装时候吊机作业空间及站位要求把钢箱梁划分成各种适合的尺寸。

4、图纸细化：所有梁段依据分段分块尺寸，把各类零构件细化至各类厚度的整张钢板，此时应考虑制作预拱度（腹板）。

5、钢板：
a、最薄钢板U肋8毫米，最厚的是支座垫板50毫米
b、长度、宽度依据桥梁的长、宽进行分段、分块之后再确定，一般长度不超过12米，宽度不超过4.5米。

c、检查每一张钢板的外观质量、质保单，所有钢板必须是正公差。

d、钢板取样按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂10炉（批）号抽取一组试件，原材料试验主要是做物理、化学试验。

6、焊接材料：焊接材料选用应与钢箱梁主材匹配。

7、防腐材料：依据设计图纸要求选用，主要是以下几种：环氧云铁中间漆、环氧封闭漆、环氧厚桨漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆。

8、焊接工艺评定：包含全桥所有钢板厚度、所有焊接位置、所有接头形式的焊接电流、电压、每一层厚度、速度、气体流量的工艺文件，在确定全部工艺焊缝检测合格、合理后，以此文件内的所有参数来制
定正式的焊接工艺指导资料。

此工艺报告应包含下列内容：桥梁母材和焊接材料的型（牌）号、规格、化学成分、力学性能；试板尺寸；试板的焊接条件和焊接工艺；焊缝外观及探伤结果；力学性能试验及宏观断面酸蚀试验结果；结论。

9、胎架搭设：1:1比例做一个钢箱梁梁段制作的平台，主要考虑这个平台的强度可以支撑住钢箱梁的重量并设置制作预拱度。

10、各类单元件制作：底板、面板、腹板、横隔板、挑臂、支座加劲等单元件。

11、梁段总成组对。

12、各类焊缝检验，检测。

13、防腐工艺。

14、临时支撑搭设：主要考虑此支撑的强度可以支撑住梁段的重量并设置安装预拱度。

15、钢箱梁梁段吊装：
16、钢箱梁落架（体系转换）。

17、现场安装焊缝防腐、钢箱梁整体做面漆。

钢箱梁吊装前需要的全部资料
1、钢结构专业分包单位资质、相关人员（项目经理、技术负责人、安全员、电焊工操作证），拟投入相关设备。

2、钢结构施工组织设计。

3、检测单位资质和检测人员证书。

4、原材料（钢板、焊接材料、防腐材料）质保书、取样检测合格报告。

5、焊接工艺评定。

6、各类工序、检验批资料（面板、腹板、横隔板、底板、挑臂等）。

7、各类构件所有连接焊缝的最终检测合格报告（自检、三检）。

8、防腐工序报检资料。

9、梁段制作专用胎架搭设方案、梁段下胎架前的几何尺寸测量报检资料。

10、梁段出厂合格证（梁段编号、几何尺寸、重量）
钢箱梁吊装
1、吊装方案、吊装单位、吊装单位人员（项目经理、技术负责人、安全员）。

2、吊装方案专家评审。

3、拟投入设备报审：吊机、（如果是租赁的，要有租赁合同、吊机维护保养记录、流动式起重机械作业前检查确认表）。

4、参与吊装工作所有特殊工种证书。

6、核对吊机的维保记录、检查钢丝绳、吊耳、照明。

7、吊装专用临时支撑搭设完成后的报检（包括临时支撑基础）。

8、检查吊机停放位置、行走位置的基础。

钢箱梁制作安装工序1、钢板进场
2、钢板各类编号
3、钢板等离子下料切割
4、零件钢板焊缝开坡口
7、单元件火焰调形
8、胎架搭设
9、底板拼板
10、底板拼板埋弧焊焊接
11、底板单元件U肋安装
13、横隔板、腹板安装
15、梁段下部结构成型
16、面板安装
17、梁段下胎架
18、梁段喷砂
20、现场安装临时支撑搭设
22、梁段吊装成型
钢箱梁制作、安装常规缺陷1、火焰切割残余氧化渣
2、焊缝未焊满
3、焊疤
4、焊缝局部位置未融合
5、焊缝咬边、接头未接顺
6、手工火焰切割断面不平整
7、焊焊渣未清除缝
8、焊缝缩孔
9、焊缝不直、宽窄度超标
10、焊缝未焊透
11、对接焊缝间隙太小、切割不直
12、焊瘤
13、底板焊接变形。