5M1E
人机物法环测（5M1E）：人员（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、
方法（Methods）、环境（Environment）、测量（Measurement）。

人为因素引起的可以说是人；机器因素引起的可以说是机；来料不良引起的可以说是料；工艺不良引起的可以说是法；检测失误引起的可以说是测。

在sixsigma做C&E分析时经常用到这个工具。

见下图：
工序标准化管理
工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。

企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。

工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，如上图所示。

工序质量受5M1E，即人、机、物、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。

一．工序管理（法）
1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成
果。

2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控
制点能标识清楚。

3.有正规有效的生产管理办法，质量控制办法和工艺操作文件。

4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、
生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。

5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制
取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。

6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺
参数的变更，必须经过充分试验验证或专家认证合格后，方可更改文件。

7.对每个质量控制点规定检查要点，检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。

8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正
确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。

9.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。

10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制办法。

二．生产人员
1．生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。

2．对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备专业的知识和操作技能，考核合格者持证上岗。

3．对有特殊要求的关键工位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。

4．操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。

5．检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。

三．设备维修和保养（机）
1．有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。

2．设备管理办法各项规定均有效地实施，有设备台帐、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。

3．生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。

4．生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均处于完好状态和受控状态。

四．生产物料（物）
1．有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。

2．建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。

3．转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。

4．所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。

5．对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。

6．生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。

五．生产环境（环）
1．有生产现场环境卫生方面的管理制度。

2．环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。

3．生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。

4．生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。

可借鉴5S相关要求. 5．材料、工装、夹具等均定置整齐存放。

6．相关环境记录能有效填报或取得。

六．质量检查与反馈（测）
1应规定工艺质量标准，明确技术要求，检查项目、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。

2．按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写
是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。

3．严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。

4．对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或隔离。

5．特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态。

6．编制和填写各工序质量统计表及其后各种质量问题反馈单。

对突发性质量信息应及时处理和填报。

7．制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度，并认真执行。

8．制订和执行质量改进制度。

按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。

工序标准化对5M1E提出了明确要求，企业应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。

在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序质量标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。

通过工序质量的改进持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。

5W3H1L
WHA T（什么事）
指要做的是什么及描述达成命令事项后状态。

例如人事主管要做的是半年内公司离职人数的统计，他要的统计资料的状态是部门别的离职人数、年资别的离职人数、男、女别的离职人数及总离职人数，经由WHA T的质问，你能确认主管期望的东西和你想的是否一致。

WHEN（什么时间）
指什么时间要完成，工作允许的期间或什么时候要完成那一部分的工作。

很多事情都是有时效性的，它的效用已大打折扣了，因此，对时间的要求，千万不要有任何的疏忽。

WHERE（什么地点）
泛指各项活动发生的场所。

不同的场所能代表不同的意义，适当的场所能取得工作上的地利。

例如年终检讨会可在公司内部举行，也有许多公司一定选在外面能提供会议厅的饭店举行。

WHO（谁做）
指完成命令要接触或关联到的对象，如担当者、责任者、参与者。

WHY（为何做）
指理由、目的、根据。

WHY能让我们更能洞悉我们为什么这样做而不要那么做。

HOW TO DO（怎样做）
指方法、手段、如何做。

HOW MANY（做到什么程度）
指需要多大、多少，以计量的方式让事情更具体化。

例如容纳30人的会议室，希望容纳500人参观新产品发表会。

HOW MUCH（用了多少费用）
指预算、费用。

LOVE（关爱）
指工作的态度及对产品的呵护等。

改善方针十一
1.为什么进行那样的作业?
2.那样的作业不能废止吗?
3.为什么在那样的工程中进行作业?不能减低工数变换配置吗?
4.不能废止搬运业务吗?
5.没有更快速地进行作业的方法吗?
6.没有更轻松地进行作业的方法吗?
7.没有更便宜地购买材料的方法吗?
8.不能机械化(高效率)地进行作业吗?
9.没有更容易地指导内职外注工作的方法吗?
10.没有由男子变为女子进行作业的部分吗?
11.没有由社内工作变成内职工作的部分吗?
5S+4S
整理：彻底把需要与不需要的人、事、物分开,将不需要的人、事、物按规定加以处理。

整顿：把需要的人、事加以定量和定位，对必需的物品做好定置、定量、标识管理，使之成为马上可以取出状态
清扫：进行清扫，使之成为没有垃圾干净状态，同时点检到每个角落。

清洁：彻底的实施整理、整顿、清扫，维护好没有垃圾的干净状态，并做好人员的清洁，使人员保持最佳的工作状态。

素养：遵守纪律，养成按规章制度办事的习惯，提高自我素质，营造团队精神。

安全：提高安全意识，做好安全防范，确保无人员及设备安全事故。

效率：保证品质，持续改善，努力提高工作效率。

节约：消除“三无”，杜绝人员、设备、物品的浪费。

服务：严守交期，提供客户信赖和满意的亲切服务。

JIT管理七个零: 零故障、零工伤、零浪费、零不良、零库存、零切换时间。

3T：定时、定量、定位
人：选人、用人、育人、留人（薪资留人、制度留人、情感留人）
4才：人才、人财、人材、人裁
4M：忙、盲、茫、莽
禁止使用：大概、差不多、快了、马马虎虎，请使用确定词语。

不做不良、不接受不良、不将不良流到下一工序。

JIT管理七外零：零故障、零工伤、零浪费、零浪费、零库存、零切换时间、零投诉
思维工具-----八荣八耻
百分百责任思维责任为荣抱怨为耻
自救工具自救为荣他救为耻人才思维投资为荣负债为耻企业家思维利用为荣摸索为耻结果工具结果为荣任务为耻追赶工具危机为荣愿望为耻实践思维行动为荣清谈为耻批量工具批量为荣手工为耻。