Zmi nTa2(RyH a)
5.4.2确定加工余量的方法
1.分析计算法
2）无心磨床磨外圆时无装夹误差，公式 可简化为： Z m T ia n 2 ( R y H a ) 2 |a |
砂轮 工件
导轮
托板
5.4.2确定加工余量的方法
3）精密加工方法如研磨、珩磨、 超精加工等，加工时仅去掉上 工序留下的加工痕迹，公式可 简化为：
5.4.1加工余量的概念
工序余量的计算公式：
对于单边余量：
Z m T ia n R y H a |a b |
对于双边余量：
Z m T i a n 2 ( R y H a ) 2 |a b |
5.4.2确定加工余量的方法
1.分析计算法
1)采用浮动镗刀镗孔或浮动铰刀铰孔或拉刀拉孔,由 于这些方法不能纠正位置误差,公式可简化为:
1.6
半精 镗
1.5 H11(00.1大19粗).孔余头5镗m3，量孔m.2余确为为量4定剖.65大：1分.m2-m头0孔.，7=孔，6毛0.的5定坯直为尺径6寸0总.500.19 60.500.15
3.2
粗镗
2
H12(00.44) .偏56差-.31为.5-60010..5..-5771.-5=059.3-0.0509030.=4 2
粗镗—半精镗—精镗 —细镗—滚压
试确定各工序的工序尺 寸及其公差，以及表面 粗糙度。
（1）确定总余量和工序余量
初定工序
工序
以入体单
工序 名称
余量 mm
基本工序尺寸
经济精度 Mm
2粗R）a糙/μ度m确定各工mm序余量
向公差标注 mm
细滚镗压余工量序：余量。根据试验 滚压 0.003 H6(00.018) 查定0表.为4 确0.定00为3m0m.3mm
总余量与工步余量之 间的关系：
粗刨Z1 精刨Z2 磨Z3
n
Z s Z i i 1
H1 H2
Zs H设 H坯
式中:Zs—某加工表面的总余量； n—该表面的机械加工工序（工步）数； Zi—该表面第i个工序（工步）的加工余量。
5.4.1加工余量的概念
设某加工表面上道工序的尺寸为a，本道工序的尺寸 为b,则本道工序的基本余量Zb可以表示为：
余量公差：Tz=Zmax-Zmin=Ta+Tb
5.4.1加工余量的概念
5.4.1加工余量的概念
3.加工余量及工序尺寸公差对机械加工的影响 加工余量过大，不仅增加了机械加工量、降低了生产
效率，而且浪费原材料的能源，增加刀具等到工具 消耗，使加工成本提高。 加工余量过小，则不能保证消除前工序的各种误差和 表面缺陷层。
加工余量、工序尺寸与工序公差的确定
5.4.1加工余量的概念
1.加工总余量与工序（工步）余量
加工总余量（即毛坯余量）：是指毛坯尺寸与零件设 计尺寸之差，也就是某加工表面上切除的金属层总厚 度。
工序（工步）余量：是指相邻工序（工步）的尺寸之 差，也就是某道工序（工步）所切除的金属层厚度。
5.4.1加工余量的概念
设计要求
61.500.018
0.4
细镗的下道工序为滚压，
细镗 精镗
0.3 H6(00.018) 0.8 0.7 H9(00.046) 1.6
对于被包容面： Zb=a-b 对于包容面：Zb=b-a
工序余量有单边余量 和双边余量之分。
5.4.1加工余量的概念
5.4.1加工余量的概念
2.最大余量、最小余量、平均余量、余量公差
最大余量：Zmax=amax-bmin（被包容尺寸） Zmax=bmax-amax（包容尺寸）
最小余量：Zmin=amin-bmax （被包容尺寸） Zmin=bmin-amax （包容尺寸）
3）除终加工工序外，根据各工序的加工方法及其经济加 工精度，确定其工序公差和粗糙度。
4）按入体原则以单向偏差方式标注工序尺寸，并可作适 当调整。
5.4.3工序尺寸及公差的确定
例5.1
某连杆大头孔的设计尺
寸为 61.500.018 (IT6)，
表面粗糙度Ra0.4μm，
61.500.0
1毛8 坯为锻件，采用的加 工路线为：
ZminRyHa(单边 )
Zmin2(RyHa)(双)边
5.4.2确定加工余量的方法
4）对于抛光，仅用于提高表面粗糙度，因此
Zmin2Ry(双边 ) ZminRy(单边 )
5.4.2确定加工余量的方法
2.查表法
根据《机械加工工艺手册》提供的资料查出各 表面的总余量及不同加工方法的工序余量， 方便迅速，使用广泛。
工序公差给的过小，无形中提高了加工精度，增加了 工序的加工成本。
上工序公差给的过大，会使余量变动量大，有可能会 影响本工序的加工质量；当用夹具定位夹紧时，可 能会因尺寸变动太大而不能确保安装。
5.4.1加工余量的概念
4.影响工序余量的因素 1）前工序留下的表面粗糙度Ry和表面缺陷层深
度Ha 2）前工序的尺寸公差Ta 3）前工序留下的需单独考虑的空间误差εa 4）本工序的安装误差εb
3.经验法
由一些有经验的工艺设计人员或工人根据经验 确定余量。一般用于单件小批生产。
5.4.3工序尺寸及公差的确定
步骤： 1）确定该加工表面的总余量，再根据加工路线确定各工
序的基本余量，并核对第一道工序的加工余量是否合 理。
2）自终加工工序起，即从设计尺寸开始，至第一道工序 ，逐次加上（对被包容面）或减去（对包容面）各工 序的基本余量，便可得到各道工序的基本工序尺寸。
调整后的工序尺寸
工序尺寸 mm
粗糙度 Ra/μm
61.500.018
0.4
细镗
0.3 H6(00.018) 0.8
61.5 61.5-0.003=61.497 61.49700.018
0.015 0.003
0.8
精镗
0.7 H9(00.04半6) 1查精根精）1表镗 据镗.6确并余该余定根量厂量6总1据：资.：4余97大料-0量.3头定=61为孔.2 为0.7剖m6m分1.200.046 61.200.05
59
0.4 0
6.3
锻 Z总=4.5
59-2=57
5710..57
（2）确初定定工各序 工序的加工经济精度和粗糙调整度后的工序尺寸
工序
以入体单
工序 名称
余量
经济精度 粗糙度
基本工序尺寸 mm
向公差标注
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工序尺寸 粗糙度
mm
mm
Ra/μm
滚压为最mm终工序，m应m 达到Ra/μm
滚压 0.03 H6(00.018) 0.4