环氧地面施工方案
A．混凝土底层处理
1．混凝土底层表面观察检查。

2．随机锤打检查是否有裂缝和空洞。

3．有缺陷的混凝土板块将根据项目B1到B4修补。

4．用特殊机械去除混凝土表面浮浆与油污用清水涮洗,然后等到混凝土底层完全干燥为止。

5．用测湿仪器去随机测试混凝土底层的相对湿度，每一个单独的房间或者每一百平方不少于两次测试。

6．所有基层找平层收口处都需要锯出20毫米的深槽。

7．以下的工作只有在基层含湿量少于5%的情况下才能进行。

8．用喷砂机对混凝土底层做喷砂处理，做出类似#200砂纸的粗糙面。

9．在使用不同材料接触部位；每次完成的末端；生产机械、柱子四周；
地脚线和水沟边用分隔纸条粘贴隔开。

10．用塑料薄膜覆盖保护所有机器，门和家具等等。

11．安装围拦隔开工作范围。

B．找平层修补。

1、锯开有缺陷的找平层。

2、凿到没有问题的层面为止。

3、凿开的地方用Rinol -200系列产品去修补。

4. 当凿开处较深较大时须用Rinol-200环氧加石英砂填补。

C．底漆
1．使用Rinol-200 底漆.
2．检查相对湿度和温度，只有温度是在8摄氏度之上，40摄氏度之下，而且湿度不超过80%才能开始工作。

3．用工业吸尘机去真空吸尘，使工作地面表面无松散的粒子和灰尘。

4．在除污处理后24小时内，用特制的细毛滚筒去均匀涂抹底漆在底层之上，底漆剂量为每平方米0.3kg。

5．如发现吸收性高，则需要涂抹第二层底漆。

4、在底漆未固化前在表面洒一层0.3毫米的硅砂，每平方米撒放1kg。

D．补偿层
1．对底层表面做真空吸尘处理除去过量的砂。

2．用胶纸去粘合不同材料和脚线的接合边位。

3．用齿状镘刀去刮平Rinol-300自流平环氧层，达到指定厚度及水平。

E．面漆施工
1、施工前清理补偿层松散部分。

2、用分隔纸粘贴在不同材料的接触部位，脚线及不同日子完成末端。

3、根据项目C1来重新检查湿度和温度。

4、面层用齿状镘刀去刮平Rinol-500 有色环氧，用量为每平方米1.6kg.
F．混合程序
1、在混合过程中，工作人员必须戴护目镜，保护手套而且在工作时间内
都必须戴面罩。

2、操作者必须受过良好训练。

3、使用转速少于500转/分的工业用搅拌机，搅拌棒要使用无空气搅拌设
计。

4、所有Rinol 产品必须一次完成搅拌，不得分散加入搅拌。

5、用搅拌机对A部分做适当搅拌至少一分钟。

6、将B部分完全加入到A部分容器中，均匀搅拌2-3分钟，直到两部分
材料均匀搅拌在一起。

7、将混合物放置25分钟，任何超过使用时间的材料都必须抛弃。

G.养护
1、Rinol面漆是一种化学结合的材料，它具有自我修复能力，因此不需
要做其他的修复涂抹。

2、标准需要至少4天才能开放给轻型交通工具通行，7天就可以给普通
交通工具通行。

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H．如有需要时加设临时保护设施
1、放置0.1mm厚聚乙稀在Rinol 地板上保护工作面。

2、放置30mm厚河沙在聚乙稀上。

3、放置12mm纸板或者木板在沙面上。