长庆油田分公司第十二采油厂产能建设项目组10KV线路架设及柱上变安装工程专项施工方案编制:审核:审批:甘肃省第二安装工程公司二O—五年四月七日第一章专项施工方案一、施工工艺流程测量定位分坑T土石方开挖T基础安装T电杆组立T导线架设T附件安装T接地安装二、主要分项工程施工方法及要求1、线路测量分坑1.1人员组织工作负责人、技术负责人、测工、普工各一人1.2线路测量的技术要求施工前应对线路进行测量，测量内容包括：档距、高差、转角度数、交叉跨越距离等。

经过线路测量，提出测量报告意见，对施工难道较大的地方提出科学合理的建议。

1.3杆塔基础分坑测量分坑前，应根据杆位明细表对杆塔位桩，分清杆塔位桩号•杆型，确认无误后方可分坑。

对于转角杆塔位，要分清中心桩•方向桩，并根据实测转角度数计算，做出适当位移后方可分坑。

拉线基础坑要根据线对地夹角，地形高差做出计算后，方可分坑。

转角杆塔位移值：预制基础施工2、基础安装：预制基础施工2.1人员组织工作负责人、技术负责人、测工各1人、普工4人。

2.2施工技术要求2.2.1基础安装前，应先检查基础坑深，并操平。

保证基础坑深度在允许误差范围之内，坑深允许误差为+100mm —-50mm。

2.2.2对基坑超深的处理方法：a. 混凝土杆基础坑：超深在此100mm-300mm 时，应填土夯实，超深在300mm 以上时，应铺石灌浆处理。

b. 除满足设计坑深误差值外，两坑相对误差不得大于20mm。

2.2.3底盘拉盘就位前先检查其外观质量有及各部尺寸，操平找正后，应立即填土夯实。

2.2.4对于转角杆塔，基坑深度应考虑有一定的预值高，其数值应满足《规范》对杆塔预偏直的规word版整理3、杆塔组立3.1人员组织工作负责1人，安全负责人1人，技工2人，普工10人。

3.2施工准备3.2.1施工前应对所有参加杆塔组立的人员进行技术交底。

322制定安全. 实用的防护措施，保证施工顺利进行。

323所有杆塔组立工器具在施工前均进行详细、认真的检查和试验，保证施工安全。

3.3电杆的地面组装3.3.1组装前，应检查横担、抱箍，吊拉杆等全部铁件是否齐全，规格尺寸是否符合设计要求。

3.3.2组装时，应先装导线横担及吊杆，再组装叉梁、包箍，最后挂拉线、金具、绝缘子。

3.3.3组装螺栓时，其穿入方向应符合下列规定：a、水平方向由内向外穿，垂直方向由下向上穿。

b、顺线路方向由送电侧穿入，中间面向受电侧由左向右穿。

3.3.4地面组装时，不得将构件预包箍连接螺栓拧得过紧拉电杆螺栓应处于松弛状态，以防起吊电杆时损坏构件。

3.3.5拉线的组装应使线舌头与拉线紧密接触，UT线夹应留1/2的螺丝调节长度，拉线尾线应留出500mm左右，并用镀锌铁丝扎牢。

3.4电杆起吊3.4.1在地形允许的情况下，应尽量使用双杆整体起立的方式，以提高施工效率。

3.4.2整体起立电杆时应选用主材为L60 x 5mm的铝合金抱杆，其断面尺寸为400 x 400mm 。

3.4.3现场抱杆的布置参数必须按施工要求进行，抱杆根部必须夯实，并加道木垫稳。

3.4.4抱杆的初倾角应控制在60-70度之间。

3.4.5电杆起立前，应对平面布置及绳套等进行全面细致的检查，起吊系统由指挥人员亲自检查，其他各部分由各部操作人员负责检查。

3.4.6杆头部起吊离地面0.8米时，应停止牵引，对电杆各部受力情况进行检查。

3.4.7在电杆起立过程中，两侧的临时拉线随之进行必要的调整，用控制绳使抱杆缓缓落地后，再继续起立。

348当电杆起立至60-70度时，抱杆失效。

这时应停止牵引，用控制绳缓缓落地后，再继续起立。

349电杆起立到80度左右时应停止牵引，利用牵引系统自重所产生的水平分力使电杆立至垂直位置，也可用一•二人轻压牵引钢绳，使电杆达到垂直位置。

3.4.10电杆立直后应立即打好临时拉线，并通过临时拉线调整电杆，当电杆调整完毕后立即安装永久拉线。

4、导线架设4.1人员组织工作负责人、技术负责人、安全负责人、测工各一人、技工6人、普工5人。

4.2导线的展放4.2.1导•地线的展放以人力牵引为主，在地形允许的情况下，也可采用机械牵引的方法。

4.2.2展放过程中，应随时注意放线的情况，尤其是交叉跨越地段，应设专人负责看护。

4.2.3导线的连接采用爆压或钳压，导线的连接采用液压方式。

4.2.4放线过程中，应随注意导线是否有损伤情况，若出现损伤，应按规定要求进行修补。

4.3紧线4.3.1紧线前，应对所有杆塔螺丝进行一次紧固。

4.3.2详细检查现场布置及施工器具，以及牵引地锚和临时地锚的埋深情况。

4.3.3紧线采用1-2个滑车组，由机动绞磨牵引的紧线方式。

4.3.4紧线顺序一般为先地线，再中相导线.后边相导线。

4.3.5紧线时，不能牵引过快，紧线接近设计弧度时度应放慢牵引速度，并及时与弧度观察人联系。

4.3.6当紧线达到设计弧度值时，应停止牵引，并由杆上作业人员用红蓝笔画印。

4.3.7画印完毕后，应缓缓将导线松驰到地面，组装好耐张金具串后，再重新牵引挂线。

4.3.8挂线时，应注意过牵引长度不能大于200mm，弧立档过牵引长度应更小。

4.3.9直线杆塔卡线时，同一耐张段画印应同时进行，并不得对本来倾斜的绝缘子串做认为调整。

4.3.10弧度观察宜采用档端观察或档内观测，弧度值的计算按照设计提供的驰度应力表进行计算，并考虑导线初伸张。

4.3.11为减少材料浪费，导线放到挂线耐张杆塔，在紧线过程中，应一边紧一边用线盘收线。

当导线达到规定弧度值后，由紧线作业人员预留出引流线长度再剪断。

第二章技术措施一、电杆坑及基础埋设word版整理1、10KV以下电线杆顺线路方向位移不应大于杆稍直径的1/2，横线路方向位移不超过50mm。

2、电杆基坑埋深应符合：12米电杆埋深2米，10米电杆埋深1、8米。

电杆基础坑深度的允许偏差为+100mm、-50mm，同基基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑操平。

3、双杆基坑根开的中心偏差不应超过土30mm，而且两杆深度一致。

4、电杆基坑底采用底盘时，底盘的圆槽面应于电杆中心线垂直，找正后应填土夯实致底盘表面。

底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。

5、电杆基础采用卡盘安装前应将其下部土壤分层回填夯实且与电杆连接紧密；安装深度为0.8米位置，方向应符合要求，深度允许偏差为土50mm。

6、基坑回填土应符合下列规定：（1）土块应打碎•（2）基坑每回填300mm夯实一次。

（3）松软土质的基坑，回填土应增加夯实次数或采取加固措施。

（4）回填土后电杆基坑应设防沉台，防沉台高度应超出地面300mm。

（5）采用抱杆立杆留有马道时，马道回填土应夯实并留有防沉台。

二、电杆组立1、电杆选择（1）环形钢筋混凝土电杆质量应符合现行国家标准《预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程》JGJ224-2010的规定。

安装前应进行外观检查，电杆顶端应封堵良好，表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋跑浆现象；放置地平面检查时，应无纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应超过0、1mm ;身弯曲不应超过杆长的1/1000。

（2）对于焊接后的电杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000，若超过此标准应割断重新焊接。

2、施工中采用抱杆和叉杆的方法立杆（1）单杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：1）直线杆的横向位移不大于50mm ；2）转角杆的横向位移不应大于50mm ；3）转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角倾斜其杆稍；位移不应大于杆稍直径。

（2）双杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定1）直线杆机构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50mm ;转角杆结构中心与中心桩之间的横•顺线路方向位移不应大于50mm。

2）迈步不应大于30mm。

3）根开不应超过30mm 。

3、以抱箍连接的叉梁，其上端抱箍组装尺寸的允许偏差应在土50mm范围内，横隔梁的安装应保持水平，组装尺寸允许偏差在土50mm范围内。

4、以螺栓连接的构件应符合下列规定：（1）螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。

（2）螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。

（3）当必须加垫时，每端垫片不应超过2个。

三、横担安装1、线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧；分支杆.90 °转角杆（上.下）及终端杆应装于拉线侧。

2、横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：（1）横担端部上下•左右歪斜均不应大于20mm（2）双杆的横担于电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000 ;左右扭斜不应大于横担总长的1/100四、绝缘子安装1、绝缘子安装应符合下列规定：（1）安装应牢固，连接可靠，防止积水；（2）安装时应清楚表面灰垢、附着物及不应有的涂料。

（3）悬式绝缘子的安装应符合下列规定：1）与电杆、导线、金具连接处无卡压现象。

2）耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿，当有特殊困难时可由左向右穿或由内向外穿。

（4）采用的闭口销或开口销不应由折断•裂纹等现象，当采用开口销时应对称开口，开口角度为30 ° -60 °。

（5）严禁用线材或其他材料代替开口销•闭口销。

五、拉线安装1、拉线盘的埋深为2米，与拉线应垂直连接，连接应采用双螺母，其外露地面部分的长度为500mm-700mm 。

2、拉线的安装应符合下列规定：（1）安装后对地平面的夹角应为45 °，偏差不应大于3 °，特殊地段的对地平面夹角应大于30 °。

（2）承力拉线应与线路方向的中心线对正，分角拉线应与线路分角线方向对正。

（3）当采用UT型线夹及楔型线夹固定安装时，安装前丝扣上应涂润滑剂，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后应无滑动现象；拉线安装部分不应有明显松密，受力后应无滑动现象；拉线安装部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹外露出的尾线长度为300mm-500mm ，尾线回头后应与本线扎牢；当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线两端的方向应统一。

（4）采用绑扎安装时，拉线两端应设置心形环，采用直径不大于3、2mm的镀锌铁线绑扎牢固，且外观整齐•紧密。

3、当一基电杆上装设多条拉线时，各条拉线的受力应均匀。

4、X型拉线交叉点处应留有空隙。

5、同一基杆塔各拉线均应受力，且拉线棒出土高度一致。

6、拉线安装所使用的金具其镀锌钢绞线型号•规格必须符合设计要求，并有该批产品的出厂证明书。

六、导线架设1、导线在展放过程中应对导线进行外观检查，不应发生磨损•断股•扭曲.断头等现象。

2、导线连接应符合下列规定：（1）不同规格、不同金属、不同绞制方向的导线严禁同一档距内连接。

（2）采用接/连接管的导线应符合现行国家标准《电力金具》的规定，连接后的握着力与原导线的保证计算拉力之比不应小于原拉力的95% ;连接管的型号与导线的规格应配套。