液压爬模方案第一节模板施工方案一、核心筒竖向模板工程方案总体设计原则主楼结构类型为斜交钢管网格柱外筒＋内钢框架＋钢筋混凝土剪力墙结构体系，四个电梯间核心筒剪力墙分布在主楼四面，1层～7层层高均为12.6m，8层层高为10.50m，结构屋面标高98.90m，考虑爬模施工工艺和工期进度的要求,核心筒墙体施工中采用全钢大模板配合液压爬模架施工工艺。

从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足混凝土施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。

二、核心筒模板配置方案根据本工程结构特点，核心筒外墙均布置了钢模板，跨度2m以下门窗洞口位置，连梁侧模配置定型钢模板，连梁底模及洞口堵板采用几种模数的钢模板定型板条组合墙厚宽度应用。

1.墙体模板本工程对于12.6m标准层，可做到60mm的下压边和20mm的上留边。

对于标准层对于其他非标层采用现场另行木模接高浇筑的方法施工。

阳角处墙厚过大，且截面变化频繁，设置大阳角模成本更高，不宜拆模，必须借助塔吊拆模，且不能随架体一同爬升；因此，将阳角处设置成柱模的加固方法，可大大节约成本，施工更为方便。

阳角处理方法阴角编号为S 、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm 缝隙，便于拆模。

拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。

3.剪力墙门窗洞口及连梁处钢模板出于施工方便考虑，对于跨度大于1.5m ，小于2m 洞口，门窗洞口位置，连梁侧模配置定型钢模板，连梁底模及洞口堵板采用几种模数的钢模板定型板条组合墙厚宽度应用，且需考虑板条尺寸方便人员周转。

4.穿墙螺栓穿墙螺栓采用T22对拉螺栓，每套穿墙螺栓由螺栓、2个螺母、2块垫片组成，操作简单方便。

5.背楞模板横向背楞采用10#槽钢焊接而成，为有效解决模板背楞处存混凝土浆问题，同时综合考虑施工过程中模板穿墙螺栓存放方便，模板第一道背楞倒扣焊接，其它层背楞背对背焊接，减少混凝土在模板背楞上的积存，下部背楞可用于存放模板螺栓等配件，方便实用。

其它背楞三、核心筒模板配置方案说明1.该工程标准层核心筒模板平面配置方案。

根据核心筒剪力墙结构平面布置尺寸，以大模板2900mm为标准块，其余尺寸为非标准块。

2.墙面上下层接槎为确保上下层墙体结合处达到清水效果，采用模板下口低于下层楼板标高60mm,模板上口高于上层楼板标高20mm防止漏浆现象（对于4200mm高楼层，上口高于楼板标高320mm，可按楼板标高控制浇筑高度浇筑），在模板下端粘海绵条，可以更有效的避免漏浆。

模板配置力求布置合理有规律，混凝土表面留下的痕迹有规律，外观好，结构表面平整，各处接缝干净利落。

3.根据本工程结构特点，除4400mm的标准层高，还有个别4500mm、6300mm 层高，对于此非标层采用现场另行木模接高浇筑的方法施工。

4.如出现楼面梁后作等情况的处理方案：采用楼面梁后作法施工，楼面梁为简支梁或连续梁时：梁端钢筋的锚固长度和锚固范围以及连续梁的跨间支座位置采用设置木模或聚苯乙烯泡沫预埋处理，形成梁端和通长插筋后作位置，梁板钢筋和混凝土施工滞后于墙体施工，楼面梁板整体浇筑施工。

5.阳角采用柱模形式，为保证变截面时堵面板上的穿墙螺栓孔，故柱模穿墙螺栓pvc套管不穿出板面。

6.大钢模与木模对接的细部节点处理(1) 钢模板在洞口处与木模板的连接除上述方法，钢模板在洞口位置的处理方法也可以采用钢模板探出结构边缘，在洞口位置搭设井字架，用顶丝加固洞口处的梁下堵头板及梁底模板。

(2) 钢模板与木模板的平接（3）外侧钢模板内侧木模板的连接为增加木模板整体刚度，需加密竖向木方间距，横向采用背对背焊接的8#槽钢作为水平背楞加固。

7.牛腿位置钢模板处理牛腿位置钢模板需要在伸臂桁架层时吊离架体，此位置改用木模散拼，待伸臂桁架层施工完毕后，继续采用钢模板进行施工。

采用此方法施工较为便捷并节约工程造价。

四、模板施工准备工作1.附属材料、工具的准备施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。

根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。

2.场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。

（1）卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。

模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。

相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。

（2）堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，开始清理板面及刷脱模剂。

3.人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。

熟悉大模板的施工安全规定。

4.模板及配件的检验、入库按模板数量表，清点运到现场的模板。

穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，穿墙螺栓要涂抹润滑油。

5.模板的组装模板安装前的准备工作。

熟悉模板和模板平面布置图纸。

安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。

施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。

在模板就位前认真涂刷脱模剂。

在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。

为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。

由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。

涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。

涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。

6.吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。

施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。

五、模板的安装1.模板的安装工序吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓，调整垂直度→处理节点2.模板安装具体方法过程（1）钢模板的地面拼装：相邻两块大钢模板间用7道M16×70的螺栓进行连接。

（2）钢模板的整体吊装：（3）核心筒外墙钢模板入模：钢模板其中一道横背楞坐在爬模架连接下背楞上，竖向爬模架每机位通过3道模板钩与钢模板进行拉接固定（4）穿PVC套管，对拉螺栓：（5）外墙入模合模、加固：六、模板拆除模板拆除时，应先拆模板连接螺栓→拆模板→拆阳角柱模。

墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙螺栓顺利拆卸。

模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。

大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°~80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。

七、质量保证措施模板质量的好坏直接关系到混凝土工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。

我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。

大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。

大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验。

1.模板施工前，必须进行安全技术交底。

持证上岗。

2.模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。

严禁人和模板一起吊运。

当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。

3.电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏。

4.大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。

没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。

5.模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。

6.大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。

7.模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。

8.拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。

9.五级以上大风不得吊装模板。

10.所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。

11.模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。

发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。

12.对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。

13.模板、脚手架在支设、拆除和搬运是，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

14.加强环保意识的宣传。

采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

九、大模板计算大模板的计算参照《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003、《建筑施工手册》第四版（中国建筑工业出版社）、《建筑施工计算手册》江正荣编著（中国建筑工业出版社）等规范编制。

大模板的面板系统由面板、肋、背楞组成, 背楞通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为背楞的支点。

武汉恒隆广场工程；工程建设地点：武汉；属于结构；地上56层；地下3层；建；标准层层高：4.4m ；（一）参数信息1.基本参数次楞间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M22；2.主楞信息主楞材料:槽钢槽口水平[；主楞合并根数:2；截面类型:10号槽钢；截面惯性矩I(cm4):198.30；截面抵抗矩W(cm3):39.70；3.次楞信息次楞材料:槽钢槽口水平[；次楞合并根数:2；截面类型:8号槽钢；截面惯性矩I(cm4):101.30；截面抵抗矩W(cm3):25.30；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；墙模板设计简图（二）墙模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H -- 模板计算高度，取3.000m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。