电动工具安全使用规程1.电动工具应绝缘良好，外壳必须可靠接地，勿受潮湿。

2.使用电动工具时要戴绝缘手套、脚应站在木板或绝缘橡胶垫上。

3.使用电动工具时，电源和电线都必须符合安全要求。

若用临时接线，应遵守《临时接线安全规程》。

4.工作中，严禁用手提着电线或用手去触及夹头。

不准戴手套操作。

5.工作中发现漏电现象，应立即停止作业，报告领导，并通知电工修理。

起重工安全技术操作规程1.起重工应经专业训练，并考试合格持有操作证者，方能参加起重操作。

2.工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠、不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。

3.现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压（36伏以下）。

4.多人操作要有专人负责指挥，统一信号，严格按指挥命令或信号工作。

5.起吊工作物，应先检查捆绑是否牢固，绳索经过有棱角或快口处应设垫衬，然后试调离地面0.5米，经检查确认稳固后，方能起吊。

6.使用起重爬杆定位要正确，封底要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜现象。

7.操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作。

严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车，用卷扬机做牵引时，中间不经过滑转不准作业。

8.使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块缓速顶升，多台顶升时，要动作一致。

9.使用缆风绳应不小于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、管道支架等处。

缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45度。

10.卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直，需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。

11.起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行，遇六级以上大风时，严禁进行漏天起重吊装。

12.在起重物件未到固定位前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。

13.吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂上停留或通过，在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。

14.高空作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全操作规程。

焊工一般安全技术操作规程1.电焊、气焊均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发《特种工种操作证》后，方能独立操作。

2.工作前检查焊接场地，10米以内禁止堆放易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。

3.操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。

应穿棉质或皮质工作服，并不准有油污，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

4.对受压容器、密封容器、各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。

5.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，气焊点火应在外面进行，同时必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12伏。

禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

6.电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。

工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

7.在有易燃、易爆场所焊接时，必须申请动火许可证。

消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。

8.在易燃易爆场所施焊时不准用电焊，应采用气焊。

9.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。

不准将工作回线缠绕在身上。

10.焊件必须放置平稳、牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊；各种机器设备的焊修，必须停机进行，作业地点应有足够的活动空间。

11.操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电（气）焊的安全常识。

板牙安全操作规程1.攻套丝和铰孔时要对正对直，用力要适当，以防折断。

2.攻套丝和铰孔时，不要用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼，不要用手擦拭工件表面，以防铁屑刺手。

行灯安全操作规程1.使用行灯，必须绝缘良好，用前要进行检查，以防漏电。

2.使用行灯必须爱护，避免损坏绝缘，发现绝缘损坏时，应立即更换并送交修理。

3.行灯电源电压不得高于36伏，用时要有可靠的接地保护。

4.行灯灯泡外面应有可靠的金属保护网，金属保护网应装在绝缘把手上，不应装在灯头上，禁止使用灯头开关。

手电钻安全操作规程1.使用手电钻时，首先到工具室领取电钻及绝缘手套，然后找电工接线，严禁私拉乱接。

2.电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。

3.电钻导线要保护好，严禁乱拖以防止轧坏、割破，不准把电线拖到水、油中，防止油、水侵蚀电线。

4.使用时一定要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，在潮湿的地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上工作，以防触电。

5.使用当中如发现电钻漏油、震动、高热或有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。

6.电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。

7.停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

8.如用压力电钻时，必须使电钻垂直于工件，而且固定端要特别牢固。

9.绝缘手套等绝缘用品，不许随地乱放，工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并存放到指定的地方。

风动砂轮机安全操作规程1.启动前，首先检查砂轮及其防护装置是否完好正常，风管连接处是否牢固，应先启动一下，马上关住，确定转子没有问题后再使用。

2.使用砂轮打磨工件时，首先启动待空转正常，然后由轻重拿稳拿妥，均匀使力，但压力不能过大或猛力磕碰，以免砂轮破裂伤人。

3.打磨工件时，砂轮转动两侧方向不许站人，以免火砂迸溅伤人。

4.工作完毕后，关掉阀门，把砂轮放在干燥安全的地方，以免砂轮受潮，再用时破裂伤人。

5.禁止随便开动砂轮或用其他物品冲击敲打砂轮，换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹，要垫平夹牢，不准用不合格的砂轮。

清理时，要停机用刷子清理。

6.风动砂轮要专人负责保管，定期检查修理。

喷灯安全操作规程1.在工作前必须检查油桶，不能有漏油现象，各处螺丝紧牢，不能有松动现象。

2.油桶的装油量不得超过容量的3/4.3.加油后盖子应旋紧，使用中不准打开气门放气。

4.喷灯的压力要适当，不得过大。

5.使用中需加油时，必须将喷灯熄灭，不得把油溢到外面。

6.点火前应检查喷灯周围有无易燃易爆物，如有应立即清除。

7.点火碗烧的时间不得过长，以防引起内部压力过大。

8.喷灯放置要牢靠，防止撞跌发生危险。

9.不得用两只喷灯相互喷射，喷灯火焰不得直冲人体，点火时喷嘴应向下。

10.喷灯每月检查一次，发现问题立即排除，否则不准使用，喷嘴堵塞，应停火疏通。

11.使用煤油的喷灯，不准用汽油代替。

12.在易燃易爆的地点、库房内和不懂喷灯安全操作规程的人员，严禁使用喷灯。

13.喷灯使用后及时擦拭干净入库保管。

公用砂轮机安全操作规程1.砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器，必须完备，透明防护板应与电源开关装成连锁装置。

2.公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。

3.操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。

4.砂轮机在启动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时再启动砂轮机。

5.砂轮因长期工作磨损严重的不准使用。

6.砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。

7.换新砂轮，应遵守《磨工一般规程》，必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮不准使用。

8.换砂轮上螺丝时要均匀用力，不得上得过松或过紧，装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。

9.砂轮机启动后，要空转2至3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

10.托刀架与砂轮工作面距离不能大于3毫米。

11.磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

12.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用。

磨削工件时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生伤亡事故。

13.磨工具用的专用砂轮，不准磨其它工件和材料。

14.对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间，将砂轮挤碎。

15.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

16.砂轮磨薄、磨小后，应及时更换，厚薄度与大小，可根据经验以保证安全为原则。

17.砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要使砂轮机继续空转。

虎钳安全操作规程1.虎钳上不要放置工具，以免滑下伤人。

2.使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。

3.虎钳的丝杆、螺母要经常洗和加油，保持清洁。

如有损坏、不得使用。

4.钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。

钳口因紧螺丝要经常检查，以防松动。

不准使用已经滑扣的螺丝。

5.用虎钳加持工件时，只许使用钳口行程的2/3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。

6.工件必须放正加紧，手柄朝下。

7.工件超过钳口部分太长，要加支承。

装卸工件时，工件超过钳口部分太长，要加支承。

装卸工件时，还必须防止工件摔下。

手锤安全操作规程1.手锤柄必须用直纹、干燥的硬质木料做成，禁止使用斜纹或蛀孔、结疤等缺陷的锤柄。

锤柄的大小长短要适宜并应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。

2.手锤使用前，必须检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刷。

如有缺陷必须修好后再使用。

3.手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方可进行操作，以免击锤时滑出伤人。

4.抡锤前，一定要注意前后左右是否有人，以免抡锤时将人击伤。

5.两人击锤，站立的位置要错开方向。

扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。

6.锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免碎块蹦出伤人。

扁铲（錾子、凿子）冲子安全操作规程1.不准用高速钢做扁铲和冲子。

2.进行对面凿削时，站立的位置要错开，钳台必须设置密度适当的安全网。

3.使用时，顶上顶端切勿沾油，以免打滑，同时不准对着人铲工件，防止铁屑蹦出伤人。

4.顶端有卷边，要及时修磨消除隐患。

有裂纹时不准使用。

5.工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。

6.不得铲、冲淬火材料。

7.錾子不得短于150毫米。

刃部淬火要适当，不能过硬。

使用时要保持适当的刃角。

不准用废钻头代替冲子。

锉刀、刮刀安全操作规程1.锉、刮刀木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。

2.锉刀、刮刀尾部不准淬火。

使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。

3.推锉要平。

压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。

4.锉刀、刮刀不能当手锤、撬杠或冲子使用，以防折断。

5.工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。

使用锉刀也要防滑动。

6.使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。

工作完毕把刮刀装入套内。

7.使用半圆刮刀时，刮削方向禁止站人，防止刮刀滑出伤人。

8.清除铁屑，应用专门工具。