目录1、编制说明1.1编制依据1.2编制原则2、工程概况及特点2.1工程概况2.2工程特点3、施工部署3.1工程目标3.2施工总体安排3.3施工设备的投入3.4施工劳动力安排4、工程进度计划及保证措施4.1工期目标4.2工程各实施阶段保证措施4.3工程进度保证措施5、质量控制及保证措施5.1质量保证体系5.2施工中的质量控制5.3施工质量检测6、工程文明、安全施工措施6.1工程文明施工保证措施6.2安全施工措施1、编制说明1.1编制依据本施工方案适用江苏中烟工业有限责任公司徐州卷烟厂“十二五”易地技术改造暨“苏烟”品牌专用生产线项目联合工房项目钢格栅吊顶工程施工，在施工过程中严格按照国家、江苏省的有关标准进行。

编制时采用的依据是：1、钢格栅吊顶深化设计图纸2、我公司的相关技术、管理制度3、国家和行业现行施工规范、技术规范、标准及江苏省关于建筑施工管理的有关规定。

1.2编制的原则1、本工程的施工方案是根据现场施工条件，严格按照工程对施工组织设计的要求进行策划后编制的，在人员、设备、材料、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明施工等统一部署的原则下经过综合考虑后而编制的。

2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对建设单位资金合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理的精神，以：科学、经济、优质、高效为原则编制。

3、我公司对此施工方案的编制高度重视，仔细研究图纸和充分了解现场实际情况，明确工程特点、难点，准确把握业主及监理单位要求的前提下成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本施工方案切合工程实际，方法先进，可操作性强。

2、工程概况及特点本工程位于徐州市新城区物流工业园为江苏中烟工业有限责任公司徐州卷烟厂“十二五”易地技术改造暨“苏烟”品牌专用生产线项目联合工房,基础形式为桩基础，总长度为359m,总宽度为306m，呈“U”形布置。

按抗震缝及使用功能分为四个大区，二十一个小区，具体详见分区示意图1-1。

其中：Ⅰ区、Ⅳ-B区为地上单层（砼柱+钢网架屋面）网架结构体系；Ⅳ-A区为地上单层（砼柱+屋面钢梁）框排架结构体系;Ⅱ区除Ⅱ-B区为地上单层（砼柱+屋面钢梁）框排架结构体系，其余均为大跨度预应力框架结构；Ⅲ区除Ⅲ-B区为地上单层（砼柱+屋面钢梁）框排架结构体系，其余均为大跨度预应力框架结构；Ⅴ区为地上三层，局部二层钢筋混凝土框架结构。

本施工组织设计编制的范围包括吊杆组合件、主龙骨、次龙骨及钢格板的安装。

我们将选派优良的具有施工经验的管理人员和项目施工队伍来进行本次工程施工现场管理及安装。

安装区域为Ⅰ区、Ⅳ-A、Ⅳ-B区，吊顶结构是钢格板吊顶通过吊杆组合件与网架或钢梁连接。

2.2工程特点1、施工特点：本工程全部构件表面处理为热浸镀锌，为保护镀锌层不受破坏，本工程设计为安装过程中用螺栓连接局部采用焊接，既不破坏锌层又安装快捷。

2、工期紧：在施工过程中，为了考虑交叉作业，因此我们将在人力、物力及发货进度等方面合理安排，争取在规定的时间内提前完成。

3、施工部署（1）工期目标：工期控制在100天内，根据工程实际情况及现场实际条件来确定，若因其它原因使工期滞后的，以业主、监理公司商定的时间为准，并形成书面文件。

（2）质量目标：达到国家施工及验收规范规定合格标准，且单位工程一次交验合格率100%，争创国优工程。

（3）安全文明目标：杜绝因工伤亡、重伤事故,施工现场无火灾事故，文明施工，服从业主和监理单位的现场文明方面的管理。

3.2施工总体安排具体安装顺序为：吊杆组合件—主、次龙骨—钢格板3.2.1吊杆的安装：（1）Ⅰ区、Ⅳ-B区安装在11.0米高的操作平台上进行，吊杆、弓型卸扣（5/8）用滑轮及绳索吊运到网架下弦球的螺孔内并拧紧。

Ⅳ-A区安装在钢梁下1.8米的吊篮上进行,将U型卡、弓型卸扣（5/8）用滑轮及绳索吊运到钢梁下连接板上。

（2）安装工人站立在操作平台上，将U型卡与钢梁下的连接板连接牢固或将吊杆拧入网架下螺栓球深度不小于35mm。

（3）安装顺序Ⅰ区从2-32轴线开始，往2-45轴线方向循环安装。

Ⅳ-A区、Ⅳ-B 区从2-２轴线开始，往2-１１轴线方向循环安装。

3.2.2 主龙骨的安装吊杆安装完毕后，主龙骨的安装随后跟进。

Ⅳ-A区和Ⅳ-B区钢格栅龙骨安装在5.0米高的平台上进行，Ⅰ区钢格栅龙骨安装在7.0米高的平台上进行。

将主龙骨的两端放于两端吊杆连接件相对应的开槽中，用M12×110的不锈钢螺栓将主龙骨与连接件固定。

3.2.3 次龙骨的安装主龙骨安装过程中，次龙骨的安装同时跟进：3.2.3.1 与主龙骨两端部位相接的次龙骨的安装将次龙骨的两端放于吊杆连接件相对应的开槽中，用M12*110的不锈钢螺栓将次龙骨与连接件固定。

3.2.3.2 与主龙骨中间部位相接的次龙骨的安装预先按图纸要求将连接角钢与所用规格及数量的次龙骨用M12*110的螺栓连接到一起，将次龙骨的两端连接角钢与主龙骨相对应的开孔用M12×110 的螺栓固定。

3.2.4钢格板的安装Ⅳ-A区和Ⅳ-B区钢格栅龙骨安装在5.0米高的平台上进行,Ⅰ区钢格栅龙骨安装在7.0米高的平台上进行。

将钢格栅横搭于次龙骨上，钢格栅两端通过用自攻自钻钉与次龙骨连接，然后按顺序跟进。

3.2.5调平与紧固的要求钢格栅安装完毕后，选用测量工具（如盒尺、线绳或水平绳）在吊杆上做好标记，以找准钢格栅板的标高。

通过调整吊杆下端的螺母以达到所需的标高要求。

标高要求：Ⅰ区钢格栅龙骨安装底标高8.5m，Ⅳ-A区和Ⅳ-B区钢格栅龙骨安装底标高6.4m。

标高达到所需的要求后，然后调整钢格栅的平整度，平整度要求为≤2cm。

最后将吊杆下方的两个螺母拧紧。

3.2.6收边龙骨、中柱、墙柱钢格栅板的连接安装方法（1）收边龙骨的固定将收边龙骨用M12的膨胀螺栓按图纸的标高要求固定角钢牛腿，将收边龙骨的两端焊接固定于角钢牛腿上，然后将主龙骨或次龙骨搭于收边龙骨上。

（2）工房中间立柱、周围墙柱钢格栅板的固定通过在中柱及周围墙柱相关侧面用M12的膨胀螺栓固定角钢牛腿，将主龙骨、次龙骨或钢格栅板固定于其上。

3.2.7连接方式(1)、本工程的连接主要是螺栓和焊接（开孔）两种方法(2)、螺栓的直径、长度必须根据施工图纸进行配置详细统计，螺栓长度种类要以设计图纸规格进行归类，使用时不能用错，拧紧螺母后，露出的丝扣不得少于3扣，在安装过程中注意水平标高的控制。

(3)、开孔时，必须考虑钢格栅吊顶下部设备部件的安全，用不易燃的材料做好切割、焊接时飞溅物的防护处理。

3.2.8脚手架搭设（1）本工程采用门式脚手架进行搭设，吊杆安装时门式脚手架搭设高度为11m，长度为6m（南北方向）。

钢格栅龙骨安装时门式脚手架搭设高度为Ⅰ区7m，Ⅳ-A区和Ⅳ-B区5m，长度为6m（南北方向）。

施工层位于顶面，顶面满铺脚手板作业。

门式架采用MF1219型号，钢材为Q235，门架宽b=1219mm,h0=1930mm,步距1950mm，L=1830mm,钢管采用φ48管进行连接。

（2）架设方法及顺序平整地面→平铺木垫板→放线→铺设槽钢并固定→摆放活动轮，安装第一层门式架→搭设扫地杆→检查垂直度，水平度等→搭设第二层，检查→设置水平加固撑→设置剪刀撑→设置抛撑→重复，直到达到需要高度将两个门形架安装在活动轮上,然后把斜撑(Φ26.8)钢管)分别套在门型架对角线的插销上,调节使门式架水平,并自下而上按步叠装,在门型架上端套上连接销,在叠上门型架,水平方向排列门型架并逐个套上交叉拉杆,形成多个横向组合。

3.3、施工设备的投入(1)自制脚手架安装平台2～4个（根据现场施工进度要求搭建）(2)滑轮４个(3)电焊机 2台(4)盒尺 4个(5)角磨机 2台(6)气割设备 1套(7)切割设备 1台（8）手电钻 5个(9)电锤 3个3.4施工劳动力安排合理的安排劳动力,在满足工程所需的条件下,使人员配置合理化,不得出现窝工及用工不足现象。

本工程根据实际情况，拟派安装工人20人。

（根据现场需要）4工程进度计划及保证措施4.1 工期目标工期控制在100天内，根据工程实际情况及现场实际条件来确定4.2工程各实施阶段保证措施首先,在设计阶段。

由业主提供的网架图及结构平面图，公司选派在类似工程中有丰富设计经验的专业技术人员进行设计及深化。

设计完毕后要由相关技术人员进行校核，技术部经理审查，最后由业主及设计单位审核确认。

确保施工图转化的合理性及严谨性，保证深化设计的质量。

另外，在设计开展的同时，严格控制材料订货，确保原材料的材质,确保制作及安装质量。

其次，在工厂制作阶段。

制作前安排制作人员进行培训并熟悉图纸，安排专业焊接技师进行焊工培训，工厂制作严格按照规范操作，各流水线顺畅，确保制作质量及材料供应周期。

工厂制作钢构件按阶段展开。

构件实行分批进场措施，并与施工队伍紧密配合，确保施工过程的有效衔接。

第三，在现场安装阶段。

选派有类似工程丰富施工经验的项目管理班组进行施工。

施工过程中，根据现场情况进行合理分工，在确保工程安装质量的同时，兼顾工程进度的要求。

该项目的现场安装将由工程部门全权负责。

工程部门由公司执行项目经理组织实施，确保安装施工的组织机构，人力资源调配，设备调配，质量控制的措施、方法等满足工程建设需要。

4.3 工程进度保证措施针对本工程的特点，要保证具体实施时能按计划有顺序地进行，并达到预定目标，必须对有可能影响工程计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素等。

对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程近期完成。

1.事前控制（1）计划因素根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间，在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，并充分征求有关方面意见加以确定。

同时将总计划分解成日、周、月计划，以做到以日保周，以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。

（2）人员因素我们将充分发挥企业人才优势。

在本项目配备具有丰富工程施工经验的强有力的项目管理班子以满足各种工艺技能要求的技术工作。

（3）技术因素我们在充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、设计、监理、其它分包等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图，大力推广先进的钢格板吊顶制作方案及安装施工技术。

（4）材料构件控制在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料进行市场调查，货源落实，材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作。

（5）机具因素在工程实施前，组织专业人员对本工程所需的机具加以落实，同时进行全面检查，确保所需机具的工艺良好。