目录注：※为关键控制点1、目的加强原辅材料的控制，确保产品的质量。

2、范围酒基、蝮蛇和乌蛸蛇、水、白砂糖、瓶子和瓶盖、纸箱、标签3、职责供销科负责对酒基、蝮蛇和乌蛸蛇、水、瓶子和瓶盖、纸箱等材料进行采购。

技术科负责对酒基、蝮蛇和乌蛸蛇、水、瓶子和瓶盖、纸箱等材料进行检验。

4、内容1.1白酒：感官：无色、清亮透明、无悬浮物、无沉淀。

甲醇：≤0.04g/100ml杂醇油：≤0.2g/100ml酒精度：50%vol1．2食用酒精感官：无色、清亮透明、无悬浮物、无沉淀，味道纯正，无异味。

甲醇：≤15mg/100ml杂醇油：≤3mg/100ml酒精度：50%vol以上1.3水：需按照GB5749《生活饮用水卫生标准》提供水的检验报告。

1.4白砂糖包装外观：包装袋无破损、无污渍、干燥不潮湿、标签是有生产许可证号。

感官：颜色清白、无明显黑点、无异味、无杂质、1.5蝮蛇和乌蛸蛇、符合中药典中规定的要求,不能是死的,或者是带有疾病的动物。

1.6 玻璃瓶和瓶盖外观：瓶底端正整齐，平外清洁，干净、瓶口密封严密，不得有漏气和露酒现象。

瓶盖：完整、无变形。

1.7纸箱外观：箱体方正、无破损、无污渍、干燥不潮湿。

1.8标签外观：清洁、完整、无污渍、破损。

字体、图案：正确、无错误、印刷清晰，品名、内容等主要文字的颜色要与背景颜色基本一致。

2、以上的原辅材料要在入库之前要按照以上的要求进行检验，并要求供应商提供营业执照、生产许可证、组织机构代码证、该批产品的合格的检验报告。

3、记录《进货检验记录》供应商资质文件1、目的控制浸泡过程，确保半成品的质量。

2、范围蝮蛇和乌蛸蛇和酒基浸泡的过程3、职责生产科负责对浸泡过程的控制。

4、内容4.1经清洗好消毒好的浸泡缸，4.2将经切好的植物蝮蛇和乌蛸蛇、按照产品配方的要求，按照蝮蛇和乌蛸蛇、：酒=1:40(重量比)和白酒50°进行配制然后使用塑料薄膜密封好。

4.3浸泡的时间为：3-6个月将已经浸泡好的半成品酒泵入贮存罐中贮存备用。

4.4记录《浸泡工序控制记录》1、目的控制过滤过程，确保成品的质量。

2、范围浸泡之后的过滤的过程3、职责生产科负责对浸泡过程的控制。

4、内容4.1将过滤机清洗干净，按照动物药酒：糖浆=89:1(重量比)的比例由半成品贮存中泵入动物药酒及调入糖浆（80°BX，添加酒量6-8%）混匀，经过过滤机过滤后，泵入调配罐中，4.2填写《过滤工序控制记录》清洗过滤机2、目的控制过滤的操作过程，确保勾兑产品的质量。

2、范围勾兑机的使用。

3、职责勾兑员工负责对勾兑机进行操作。

4、内容4.1打来密封的水阀启动过滤机打开洗滤布水阀启动真空阀4.2 过滤机的停机程序和启动程序相反，只是在进料阀并闭之后，应使过滤机连续运行2分钟左右后，关闭真空阀，再运行15分钟左右后，使得过滤机停机后，滤布已清洗干净。

4.3 操作前检查4.3.1检查所有润滑是否达到有关润滑规定。

4.3.2打开气源，气压：0.4-0.7Mpa4.3.3打开密封水管路其水压为0.2Mpa4.3.4打开滤布清洗管路，其水压不低于0.3Mpa，并检查冲洗的位置和型式是否正确，喷洗水必须均匀的重叠。

并检查好转向。

1、目的控制浸泡过程，确保半成品的质量。

2、范围蝮蛇和乌蛸蛇、和酒基浸泡的调配过程3、职责生产科负责对浸泡过程的控制。

4、内容4.1按照一定的比例，批量所需的半成品酒量及相关的项目的有关量进行调配，品尝风味，符合要求，进行抽样检验。

4.2取样，检验其酒度和滴定酸、总糖。

4.3清洗干净各种调配器具。

4.4根据检验结果先进行小样调配，使其符合产品标准要求的各种理化及感官要求。

4.5根据小样调配的数据，进行打样的调配，有具有经验的调配师进行品尝，符合要求的再取样进行检验，对其成分进行适当的调整，使经调配好的酒达到产品标准的要求和特性的要求，保持出厂产品的品质和标准的一致。

按照批量调配取样，检验报告符合要求的泵入成品贮存罐中，不合格的按照不符合管理制度进行处理4.5填写《调配工序控制记录》1、目的控制好过滤后和调配之后的半成品的质量,对调配后的产品实施检验，确保壮春酒的产品符合质量要求。

2、范围过滤后的半成品和调配之后的半成品3、职责技术科负责对本成品进行检验.4、内容4.1过滤后的半成品感官要求：色泽：浅黄色、澄清透明，无沉淀，无悬浮物4.2调配后的半成品4.2.1感官要求：色泽：浅黄色、澄清透明，无沉淀，无悬浮物澄清度：澄清透明，无沉淀。

香气：具有相应的蛇酒的酒香。

滋味：醇和，爽口，酒体完整风味：具有本产品独特风格。

杂质：无正常视力可见外来杂质4.2.2理化指标：酒精度（%V/V）：33.0-38.0滴定酸（g/L）：≤6.0总糖（g/ L）:≤200.0甲醇（g/ mL）:≤0.044.3以上的感官、酒精度、滴定酸、总糖、甲醇、杂醇油的检验方法按照Q/BYF008S-2011规定的方法进行4.4抽样和抽样频率过滤后的半成品的抽样：每批次抽样一次。

调配后的半成品的抽样：每批次抽样一次。

4.5记录.《半成品检验记录》（过滤后）《半成品检验记录》（调配后）1、目的控制浸泡过程，确保半成品的质量。

2、范围蝮蛇和乌蛸蛇、和酒基浸泡的过程3、职责生产科负责对浸泡过程的控制。

4、内容6.1将调配好的成品酒泵入成品酒贮存罐中，贮存7天以上，提高产品的澄清度。

标示好罐号，控制好贮存车间的温度和湿度。

6.2填写《贮存工序控制记录》1、目的控制成品的质量,对灌装好的产品实施检验，确保壮春酒的产品符合质量要求。

2、范围成品的所有需要检验的指标3、职责技术科负责对成品进行检验.4、内容4. 1感官要求：色泽：浅黄色、澄清透明，无沉淀，无悬浮物澄清度：澄清透明，无沉淀。

香气：具有相应的蛇酒的酒香。

滋味：醇和，爽口，酒体完整风味：具有本产品独特风格。

杂质：无正常视力可见外来杂质4.2.2理化指标：酒精度（%V/V）：33.0-38.0滴定酸（g/L）：≤6.0总糖（g/ L）:≤200.0甲醇（g/ ML）:≤0.04铅（mg/L）: ≤0.8锰（mg/L）: ≤2.04.3检验方法感官、酒精度、滴定酸、总糖、甲醇、杂醇油的按照Q/BYF008S-2011规定的方法进行4.4不具备出厂检验能力的项目（铅、锰）可委托有资质的检验机构进行检验，按照（带※的委托检验合同）定期进行检验。

4.5抽样方案：按照标准Q/BYF008S-2011标准的要求实施抽样。

4.6判定结果：按照标准Q/BYF008S-2011标准的要求进行判定。

4.7记录.《成品检验原始记录》《成品出厂检验报告》1、目的控制浸泡过程，确保半成品的质量。

2、范围蝮蛇和乌蛸蛇和酒基浸泡的过程3、职责生产科负责对浸泡过程的控制。

4、内容4.1清洗瓶用水，水质应符合国家生产生活用水卫生标准要求，先冲洗干净内外瓶壁，再经0.3%漂泊粉上清液消毒5分钟左右，后用清水冲洗干净倒置放于瓶架上沥干水，检瓶没有破损，瓶内外没有异物，合格的瓶才能使用。

2、目的控制好洗瓶机的操作规程，确保瓶子的清洁和卫生。

2、范围洗瓶机的操作过程3、职责生产科负责对洗瓶机的操作规程进行控制。

4、流程4.1正常启动4.1.2接通控制箱主电源开关，给机器送电。

4.1.3按下水温加热按钮，水槽内水将自动加热到设定温度。

4.1.4打开压缩空气控制阀门，压力调到0.1帕。

4.1.5打开新鲜水控制阀门，压力调到0.15帕4.1.6按下水泵启动按钮，起协循环水泵，并将过滤罩内空气排尽4.1.7按下水泵启动按钮，起协循水泵，并将过滤罩内空气排尽。

4.1.8打开循环水控制阀门，压力调至0.25帕4.1.9打开喷淋水控制阀门，将压力调至0.08Mpa.4.1.10将操作选择开关到“2”档，即正常操作档。

4.1.11将速度调节旋钮调到0位。

4.1.12按下主机起动按钮，主电机进入工作状态。

4.1.13用铝盒将注满水的安瓶放入进槽内，安瓶位置应超出过淋水槽的高度。

4.1.14慢慢调节速度旋钮，使机器在适当的速度下运行。

4.1.15调节退瓶吹气阀，使吹气压力刚好能安瓶从喷针退下。

4.1.16加瓶：应将破瓶及不符合标准的安瓶选出，将进瓶槽内的安瓶整理整齐。

1、目的确保灌装过程不受污染，保证产品的质量。

2、范围成品灌装的过程3、职责生产科负责对灌装过程的控制。

4、内容4.1清洗好灌装机，启动灌装机，灌装机的操作按照《灌装机的操作规程》要求进行操作。

4.2瓶子和瓶盖的清洗：将酒瓶浸泡后，再用洗瓶机进行冲洗，然后放在一个清洁的地方使用灭菌灯进行消毒，消毒半个小时之后检验合格的方可放入灌装机进行灌装。

4.2灌装机的消毒：用蒸汽水和热水清洗干净灌装机设备和输酒管道，必要时可以清洗两次后，再灌装。

4.3 净含量：在灌装时，按照产品标准的要求，调节好自动灌装机的灌装控制量，将检验合格的酒流入灌装机，4.4在压盖前，检查好盖章的完整性，压盖要密封好，不能有变形的情况出现。

4.5填写《灌装工序控制记录》1.1.使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。

1、2.检查安全设施功能是否正常。

1、3开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。

3、维护与保养3、1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。

检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。

3、2.日常检查与维护：马达是否正常运行，安装环境是否正常、冷却系统是否异常，是否存在异常振动，异常声音；是否出现异常过热，变色。

4设备清洗要求4、1.每天上班前、下班后对设备的各喷口、管道、输送带、水箱进行清洗。

4、2.每周定期对灌装设备及各管道用消毒水进行清洗、消毒后，再用工艺水对设备进行冲洗。

4、3.操作人员应将消毒清洗过程记录下及保存1、目的控制好包装的过程，确保产品的外观符合标准的要求。

2、范围成品包装过程3、职责生产科负责对包装过程的控制。