主蒸汽管道施工实施方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：长钢余能利用项目1×4MW机组外部主蒸汽管道安装施工方案编制：审核：批准：安徽马钢工程技术集团有限公司2016年3月15日目录一、适用范围 (3)二、编制依据 (3)三、工程概况 (3)四、作业人员及资格要求 (4)五、主要施工机械或工器具 (4)六、施工条件 (5)七、管道施工方案 (6)1、施工程序 (6)2、开工准备 (6)3、管道组合 (10)4、主管道安装 (11)5、支吊架安装 (12)6、阀门安装 (14)7、疏放水管道安装 (16)8、蠕胀测点安装 (15)9、管道试压吹扫 (15)10、管道恢复 (16)八、焊接施工方案 (15)1、焊接人员 (15)2、焊前准备 (15)3、焊缝布置 (16)4、焊件下料与坡口加工 (16)5、焊件组对 (17)6、焊接方式 (17)7、焊接过程 (17)8、管道检验、检查和试验 (18)九、工序交接及成品保护 (19)十、质量保证体系 (20)十一、安全和文明施工措施 (20)附件一：主蒸汽管道作业程序流程图 (22)附件二、环境保护和安全施工技术交底 (23)附件三、施工技术交底 (24)附件四、施工期间执行分项工程《强条》技术交底记录 (25)一、适用范围本方案适用于我公司承建的长钢余能利用项目1台4MW汽轮发电机组配套的外部主蒸汽管道安装（厂区余能过热蒸汽）。

二、编制依据1、《压力管道规范工业管道》GB/T 20801 -2006；2、《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010；3、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-2011；4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；5、中冶华天工程技术有限公司提供的施工图纸及技术文件；6、安徽马钢工程技术集团有限公司企业标准《质量保证手册》。

三、工程概况1、工程及系统简介长钢余能利用项目4MW机组工程，主蒸汽管路系统由中冶华天工程技术有限公司设计和采购提供，主管材质为GB3807-20。

主蒸汽管道起点由锅炉过热器出口集箱电动阀起，至汽轮机主汽门快关阀止。

主蒸汽管为独立直接供气式设计布置，与厂房正在运行的2台原有机组无联通关联。

2、主蒸汽系统参数及工程量设计压力: 1.3MPa设计温度: 200℃管道材质: 20管道规格: φ325×8（主管路），605mφ273×7（支管路），8mφ219×6（支管路），110m弯头材质: 20弯头规格: DN300（主管路），48个DN250（支管路），1个DN200（支管路），15个四、作业人员及资格要求1、作业人员一览表序号工种数量要求1 技术员1人2 安全员1人兼职（持证上岗）3 质检员1人兼职（持证上岗）4 材料员1人5 管道工4人6 电焊工4人持证上岗7 氩弧焊工4人持证上岗8 起重工1人持证上岗9 配合工6人10 电工1人持证上岗2、作业人员及资格要求1）所有施工人员必须接受三级安全教育并考试合格方可上岗；2）班组长需具有熟练的管道安装经验；3）特殊工种必须持有效操作证上岗，高压焊工对20#材质具有一定的焊接技能，施焊前必须经试件试焊合格方可上岗；4）作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识；5）从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗；6）作业人员必须熟悉图纸、作业指导书、作业流程及验评标准。

五、主要施工机械或工器具1、主要施工机械序号名称规格数量备注1 汽车吊25t 1台移动2 链条葫芦1t 4只3 链条葫芦2t 4只4 电动角磨机DN150 6台5 电动角磨机DN100 6台6 砂轮切割机Φ400 1台7 交流电焊机时代 BX3-500-1 4台8 直流逆变焊机时代 ZXS-400Y 4台9 手持气割工具 4 氧乙炔10 管道切割机半自动 111 脚手架10 移动式12 电动试压泵4DSY 0-10.0Mpa 113 X射线探伤机XXG-2505 114 焊条烘箱ZYHC-20 1 红外线烤箱15 焊条保温筒TRB 62、主要计量器具序号名称规格数量序号名称规格数量1 卷尺5m 8把 4 钢直尺1m 6把2 角尺8把 5 水平尺0.5mm/m 6把3 游标卡尺0～200mm 1把六、施工条件1、技术准备1）施工图纸齐全，图纸会审结束。

2）配管图会审结束。

3）作业指导书编审结束，并进行技术交底。

2、现场条件准备1）现场道路通畅，运输车辆能够通行。

2）管道组合平台已制作安装，可以进行管道组合工作。

3）与管道安装有关的土建工程已经施工结束。

4）与管道连接的设备找正合格并固定完毕，具备管道安装条件。

5）主要材料已到场，或到场数量已基本满足开工条件。

七、管道施工方案1、施工程序管道作业程序流程图，见附件一。

2、开工准备1）开工前准备在开工前组织本班人员熟悉设计图纸及厂家配管图纸,明白管道的走向及技术要求.并到现场实地考察管道安装线路和施工环境.2）安全设施及要求管道组对场应备有消防器材,卷扬机和坡口机应设专人操作,电源箱接完好,电动工具及线路绝缘完成,氧、乙炔管道严密性良好。

3）技术交底并办理交底三签证由班组技术员向本班施工人员进行技术交底,内容包括作业指导书的全部内容,仔细讲解安装要求,质量标准以及安全文明施工措施注意事项,并对施工人员不理解部分进行解答。

4）设备、材料的清点根据配管图和管件加工清册,对照供货清单逐件进行清点,对管段进行编号,管件名称进行登记记录,以便今后查用.5）管道、管件材料检查（1）厂家检验报告及证件检查a、原材料长度、壁厚、管径检查报告的检查、应符合设计院要求；b、中频弯管检查其椭圆度，波浪度、角度应符合设计和《工业金属管道工程施工规范》- GB50235-2010的要求；c、管端坡口和各类孔加工检验报告；d、管道组合焊口焊接检验，探伤报检查；e、所有管件、阀门的出厂合格证检查，其材质证、规格、参数应符合要求，组合件几何尺寸检测报告，组合件证明书的检查；f、支吊架的整定弹簧，恒力吊架出厂合格证及材质证明的检查，支吊架合金管夹、合金管夹支座的材质，硬度，检验报告的检查应符合设计规定和规范要求。

（2）材质复查20号管材不需要光谱分析，但供货厂家必须提供质量证明书。

（3）外观检查在设备清点的同时应对管件进行外观检查：a.组合管段表面不得有重皮、裂纹，管子表面的划痕和凹坑等局部缺陷应作检查（用测后仪测量）。

鉴定管壁厚度不少于设计计算壁厚；b.管件用放大镜检查，表面不应有粘沙，裂纹、缩孔、折迭、夹渣、漏焊等降低强度和严密西性的缺陷；c.弯管的表面不允许有裂纹、分层、过烧等缺陷，划痕和凹坑应鉴定不少于直管计算壁厚；（4）几何尺寸的检查a、所有管段、管件的口径及壁厚用游标卡尺测量，应符合设计要求，管壁厚度不少于设计计算壁厚；b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸应符合配管纪要的要求，坡口端面与管子轴向中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%且不超过2mm；c、对照设计院图纸和厂家配管总图，对到货的组合件及单管的几何尺寸进行测量，弯管角度和直管的长度应于配管图和安装图相符，组合方面正确；d、弯管的弯曲部分椭圆度不得大于5%；（最大直径减去最小直径与公称外径之比）弯管的弯曲部分波浪度t＞4δ(见下图) ，φ219×8，δ≤4mm；t>4δ弯管的角度允许偏差为±0.5°(用拉线和角尺测量)。

弯管外弧部分任何一点实测壁厚不得少于直管最小壁厚。

弯管的弯曲半径应符合设计要求，不得少于管子外径的3倍。

对弯管进行检查应还符合下列规定：弯曲部分不圆度不得大于5%；弯曲部分波浪度δ的规范要求；弯制后允许角度偏差为±0.5°；弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚；弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。

6）坡口检查：检查坡口型式和尺寸应符合配管技术协议要求，非配管部分坡口符合规范要求。

管子和管件坡口及内外壁10-15mm 范围内的油、漆、垢、锈等在对口前应清理干净，直至显示金属光泽。

坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。

坡口端面应与管子中心线垂直。

其偏斜度△f 不得超过右表的规定。

7）管道附件检查：螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗加工等缺陷，其硬度应低于法兰硬度。

8）阀门检查：阀门制造厂确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性检查。

阀门安装前宜进行下列检查：a 、检查内容：合金钢阀门的内部零件光谱复查；阀座与阀壳接是否吻合；阀芯与阀座接合面有无缺陷；阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；阀杆有无弯曲、腐蚀等。

b 、检查消缺后应达到要求：合金钢部件的材质符合设计要求；组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；所用填料的规格质量符合技术要求；填料填装正确，保证密封性。

c 、阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活、指示正确。

9）支吊架部件的检查支吊架部件到货后应认真检查。

a 、检查其规格型号应符合设计要求，各类零件及材料应与设计图纸相符。

管部件光滑无缺陷、配合良好。

b 、整定弹簧和恒力吊架上标号，管道名称，支吊架编号应与设计图纸对应。

序号 管子外径(mm) △f (mm) 1 ＞60-159 1 2 ＞159-219 1.5 3 ＞219 2c、吊杆平直，无弯曲、毛刺、裂纹、伤痕等，螺纹外观检查无断齿，与螺母配合正确良好，吊板的孔眼与拉杆直径偏差＜2mm，抱箍规格应满足设计要求，与管子吻合，支座及垫板圆弧平滑与管道吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。

9）检查后的工作对以上项目中的检查，班组应认真详细的记录，对到货情况、卸货地点进行登记，以便工地安排安装，检查出的技术文件和证件不齐的应要求厂家补检，检查出不符合设计要求的应填写《不合格项通知单》报工地及质检部门进行协调处理。

3、管道组合根据管道实际到货情况进行现场组合焊接。

1)对口前管段组合前应将管道内部清理干净，并用压缩空汽管道进行吹扫。

将要组合的管段坡口上的毛刺及附近20mm内的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光泽，检查坡口上无夹渣、裂纹，坡口如有损坏不准用电焊补焊。

对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱分析，校对材质，检查坡口上无裂纹。

2）对口及对口要求为了尽可能减少高空作业，需要在地面或在室内地面进行组合，组合件的重量和尺寸，与吊装运输机械和施工场地条件相适应。

将需组合的两个管段或管件放在组合支架上，调整好两个管段的方向，符合图纸的方向，应特别注意管段上的开孔和接管座的方向应正确。