工程低压蒸汽管道施工方案编制：审核：批准：年月日目录一工程概述 (1)二编制依据及执行规范 (1)三施工方法及工艺要求 (1)1 ........................................................................................... 管道材料检查及验收22 .............................................................................................. 管道安装施工程序33 .............................................................................................................. 管道预制34 .............................................................................................................. 管道焊接55 .............................................................................................................. 管道安装66、管道的系统试验 (12)7 ....................................................................................... 管道系统的吹扫和清洗138 ........................................................................................... 管道系统防腐与绝热14四质量保证技术措施 (15)五安全生产文明施工技术措施 (16)六施工人员及机具计划 (17)1 ...................................................................................................... 劳动力计划：172 ........................................................................... 主要施工机具计划表机械名称18七交工技术资料 (19)附件一：风险评估 (20)一工程概述工程名称：建设单位：监理单位：设计单位：工程地点：质量要求：合格。

本方案主要工程内容: 蒸汽管道。

碳钢无缝管600余米，主要包含DN700，DN600，DN400，DN300的管道。

共包含阀门20余只。

二编制依据及执行规范设计的施工图纸。

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《工业设备及管道绝热工程施质量验收规范》GB50185-2010三施工方法及工艺要求1 管道材料检查及验收1.1 钢管、阀门、管件必须具有制造厂的合格证和质量证明书，其质量不得低于设计要求和国家的现行标准的规定。

1.2 钢管、阀门、管件在使用前应核对规格、型号、材质。

1.3 钢管、阀门、管件在使用前应进行外观检查其外观应无裂纹、缩孔、重皮、夹渣、折叠等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

1.4 设计压力小于等于1MPa 且设计温度为-29~186℃的饱和水蒸汽管道的阀门,应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体试验和密封试验。

当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

1.5 阀门安装前，应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。

1.6 阀门安装前，应按规范要求进行壳体压力试验和密封试验，不合格的阀门不得使用。

阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。

阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。

无特殊规定时，试验介质温度应为5℃～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。

试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。

1.7 安全阀的校验，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001 和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。

安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。

1.8 法兰的密封面应平整、光洁及无径向沟槽等缺陷。

螺栓及螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。

1.9 阀门用石墨复合垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷；金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

2 管道安装施工程序掌握先内后外，先主体后附属配套的原则，确立合理的施工程序、精心安排、以保证工程安装工期及质量。

3 管道预制3.1 碳素钢管宜采用机械方法切割,当采用气割切割时,必须保证尺寸正确和表面平整，切割后表面应用角磨机将切口表面打磨平整光滑。

3.2 钢管坡口加工其质量应符合下列规定：表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；端面倾斜偏差不应大于1%，且不得超过3mm；3.3 钢管切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。

如下图△为钢管切口断面倾斜偏差3.4 钢管、管件的坡口形式应符合设计要求,当设计无规定时应符合规范的有关规定。

(见下表)名称图示S C bαV 型坡口≤8＞81．5~2．52~31~1．51~1．560°~70°60°~65°3.5 钢管弯头采用成品煨弯弯头，最小弯曲半径应符合设计要求，弯头的壁厚应按照设计要求比管道壁厚大2mm。

弯头的最大外径与最小外径之差，应符合规范规定。

3.6 管道预制时根据施工图,结合现场的实际测绘进行预制。

3.7 预制时要考虑合理选定自由管段和封闭的管段，预制完成的管段内部应清理干净，与设备对接的预制管段，应留有适当长度的调节封闭段，以便于安装。

3.8 管道的附件应按施工图的数量、规格、材质进行选配，并标识，以便于现场的安装。

3.9 支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。

3.10 支、吊架的组装、焊接和检验应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。

支吊架的焊接应由合格焊工进行，焊接完毕应进行外观检查，焊接变形应予矫正。

所有螺纹连接均应按设计规定予以锁紧。

4 管道焊接4.1 焊工必须有合格证，所承担的焊接项目必须与合格项目相符，焊工应严格遵守焊接工艺规程，焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物，做好自检工作。

4.2 焊接材料必须有质量保证书或合格证,焊接时要检查焊材和母材是否匹配,绝对不允许发生错用的现象.4.3 碳素钢管线采用氩电联焊,焊丝采用H08Mn2SiA,焊条采用J422。

4.4 钢管、管件组对时,应检查坡口的质量, 坡口的表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并且将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内影响接头质量的油漆、垢、锈毛刺等污物进行清理，清理合格后方可施焊。

4.5 钢管、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。

4.6 管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净，其表面质量应符合规范要求。

4.7 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称尺寸小于l50mm 时，不应小于钢管外径，且不小于100mm。

4.8 平焊法兰与钢管焊接时，其法兰内侧（法兰密封面侧）角焊缝的焊脚尺寸应为直管名义厚度与6mm 两者中的较小值；法兰外侧角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1.4倍与法兰颈部厚度两者中的较小值。

4.9 按设计文件的要求，进行管道的无损探伤。

4.10 凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须进行返修，同一焊缝同一部位的返修次数，碳素钢不得超出二次。

5 管道安装5.1 管道安装应具备以下条件：(a)与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

(b)与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。

(c)管道组成件及管道支承件等已检验合格。

(d)管道组成件内部已清理干净，无杂物；有特殊要求的管道，其材质已符合设计文件规定；5.2 管道安装以先大管、后小管、先主管、后支管、先下部管、后上中部管、有计划分步骤进行。

5.3 管道安装的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计规定。

法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

5.4 管道安装环向焊缝距支吊架边缘其净距>50mm，直管段两焊缝间距不少于100mm，且不小于管道的公称直径，并不得在焊缝及其边缘处开孔，焊缝不得设置在支、吊架或墙内，焊缝与其边缘不得小于100mm，并不得在焊缝处连接支管。

5.5 管道对口时在距接口中心200mm处测量平直度,当钢管公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm, 当钢管公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm。

5.6 钢管、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。

5.7 法兰、焊口或其他连接件的位置，应便于检修，避免紧靠楼板或支吊架。

与设备连接时，在自然状态下，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm;不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

5.8 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。

紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后螺栓与螺母宜齐平。

5.9 法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。

5.10 阀门安装时，应按设计要求核对其型号、规格，并按介质方向确定安装方向；当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时, 阀门不得关闭,水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。

5.10 支吊架安装与管道安装应同步进行。

无热位移的管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点(管部)应设于管道位移相反方向：导向支架或滑动支架其安装位置(管部)应从支承面中心向位移反方向偏移。

5.11 管道穿过墙壁或楼板时，均应加装套管，管道焊缝不宜置于套管内，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并在空隙内填充不燃材料填塞。