钢制管件制造工艺规范（MPS文件）目录1 (2)2规范性引用文件 (2)3制造工艺流程 (3)4管件基本参数 (4)5原材料要求 (5)6制造工艺要求 (6)7性能要求 (15)8几何尺寸、形状允许偏差 (16)9工艺质量和缺陷处理 (18)10检验和试验 (18)11设计验证试验 (22)12标志 (24)13防护与包装 (24)14产品质量合格证明书 (25)1范围本文件规定了山东港联化董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程管（一期）管件采购项目用L245N、L360M、L450M等材质钢制管件生产的基本参数、原材料、制造工艺、材料性能、几何尺寸与允许偏差、工艺质量与缺陷修补、检验与实验、标志、涂层与保护、质量证明书及装运的要求。
本MPS文件应和GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》、GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》、GB/T19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》一起使用，凡是出现与GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》、GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》、GB/T19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》相冲突的条款，应以最严格的为准。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB150钢制压力容器GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T9711-2011石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T10561钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件GB/T13401-2005钢板制对焊管件GB/T19326-2012钢制承插焊、螺纹和对焊支管座GB50251输气管道工程设计规范GB50253输油管道工程设计规范NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47013-2015承压设备无损检测NB/T47014-2011承压设备用焊接工艺JB/T4711压力容器涂敷与运输包装SY/T0609优质钢制对焊管件规范Q/SYGJX106油气输送管道工程用DN400及以上管件技术条件ISO9001质量管理体系要求APISPEC5LSpecificationforLinePipeASTMA370钢产品机械性能试验的方法和定义无损检测人员资格资质与认定ASTME45钢中夹杂物含量的确定方法TSGZ6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则3制造工艺流程表钢板制对焊弯头制造工艺流程表热推弯头制造工艺流程表推制弯头制造工艺流程表模压三通制造工艺流程表模压三通制造工艺流程表管帽制造工艺流程表钢板制对焊异径接头制造工艺流程表对焊支管座制造工艺流程表清管三通制造工艺流程4管件基本参数管件的基本生产参数均需符合山东港联化董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程管（一期）管件采购项目管件招标文件的要求。
清管三通优先采用GB50251、GB50253、、或国家认可的压力容器或压力管道规范确定的计算分析方法进行强度设计，也可按照SY/T0609-2006第6章“设计验证试验”方法进行设计确定壁厚。
按本规格书制造的清管三通，其许用强度值应根据GB50251、GB50253的规定，采用相同钢级（或钢号）、等直径及等壁厚承受内压的无缝值管（或焊接接头系数等于的焊接管）进行计算。
5原材料要求用于制造管件的原材料应是采用吹氧转炉或电炉冶炼的全镇静钢，且具有要求的韧性和热处理状态，并适合与符合输送管道工程用管材标准等相应标准要求的管件、法兰和钢管进行现场焊接。
制造管件的原材料应为无缝钢管、钢板、锻件。
其化学成分和力学性能应符合原材料标准的要求，化学成分的检验设备如下所示。
图移动式只读火花光谱仪（化学成分分析）图硅锰磷分析仪除清管三通技术规格书的规定外，清管三通用钢的力学性能应符合SY/T0609中10、12、13部分的要求。
清管三通用钢应具有良好焊接性能的碳钢或高强度的低合金钢。
可采用（但不限于）以下标准的材料：GB/T9711。
原材料应有质量证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。
无标记、无批号、无质量证明书或质量证明书项目不全的钢材不能使用。
不允许使用低价劣质材料，材料的来源应经业主审批，未得到书面认可，不得使用。
原材料进厂后，我公司应按其质量证明书等进行验收，并对原材料的外观、尺寸和理化性能进行抽检。
原材料表面应无油污，在制造、搬运、装卸过程中不允许与低熔点金属（Cu、Zn、Sn、Pb等）接触，否则应采用适当的方法（如喷砂）清除。
6制造工艺要求管件成形工艺钢板制对焊弯头成型工艺：（碳钢、合金钢弯头）1）按照排版图用气割枪进行下料；2）单片压制；a)加热温度：碳钢管件850～900℃，合金钢管件900～950℃；保温1～mm后出炉；b)设备：加热炉、叉车、液压机；c)工装：弯头模具；d)压制速度：120mm/min～240mm/min；e)压制前首先进行工件定位：弯头片内弧中心与模具的间距大于弯头片外弧中心与模具的间距约80mm。
3)弯头单片切割A.按照工艺尺寸进行画线；B.设备：弯头切割机；4）组对，焊接A.将两片压制好的弯头进行对接点焊，其焊点间距50～100mm。
B.点焊时其错口量不得超过8%壁厚，且不得大于，否则作必要的牵引。
不允许采用焊接修补方法对错边超标处进行修补。
C.焊缝与管体应平滑过渡，焊缝余高应在0～3mm范围内。
D.采用手动电弧焊工艺进行对接，所有对接焊缝应全焊透。
角焊缝应具有满焊喉，并且若无其他规定，两焊脚应大致等长。
如果使用焊接支撑，应在热处理前去除。
焊缝质量应符合GB150的规定：焊缝表面应平滑且无弧坑、裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷。
弯头热成型工艺：（碳钢、合金钢弯头）1）按照下料尺寸要求用带锯床进行下料；2）弯头推制成型a)调整中频电源对芯头进行加热，随着管坯向前推进，应逐渐加大加热电流，并用测温仪监控管坯加热温度，工艺管坯加热温度：碳钢管件850～900℃，合金钢管件900～950℃；b)设备：中频感应加热圈、弯头推制机；弯头冷成型工艺：（碳钢、合金钢、不锈钢弯头）1）按照下料尺寸样板用带锯床进行下料并按照下料样板调整锯床角度。
2）弯头推制成型A.打开模具将涂好润滑剂的工件放入模腔导向段内。
B.压紧油缸将上下模压紧，侧推缸将预先放置在模腔导向段的管坯推入成型腔，并在模芯内成型。
下图为液压机。
YL32-2000四柱式液压机三通冷成型工艺：（碳钢、合金钢、不锈钢三通）1）下料按照三通下料参数表的要求用带锯床进行下料；2）压制a)设备：管件冷成型模具、压力机；b)将检验合格的原材料表面涂刷二硫化钼或套上塑料薄膜后放入模具内腔，然后关闭挡板；c)调设压力，进行管件一次成型压制工艺。
3）利用带锯床切除三通支管端部圆盖，根据标准当中规定的三通尺寸要求，每端各留2mm-3mm加工余量，以加工坡口。
下图为三通冷成型液压机及三通模具。
YK65-1600型框式三通冷挤压成型液压机YKST65-400T型框式三通冷挤压成型液压机冷成型冲压三通模具三通热成型工艺：（碳钢、合金钢三通）1）按照下料尺寸要求用带锯床进行下料；2）压扁a)加热温度：碳钢管件850～900℃，合金钢管件900～950℃，保温1～mm后出炉。
b)设备：加热炉、叉车、液压机；c)根据管件工装压下100～150mm；d)三通焊缝应置于支口180o位置。
3）压制鼓包1.加热温度：碳钢管件850～900℃，合金钢管件900～950℃，保温1～mm后出炉。
2.设备：加热炉、叉车、液压机；3.工装：三通成型模具。
4.将加热后的压扁管段吊装出炉，将工件一侧浸入到水中冷却，浸入深度为压扁管段椭圆长轴的1/2到2/3之间。
冷却完成将工件吊装到三通模具上，放置时，要上下垂直，左右对正，红热侧在下部。
5.压力机上滑块压下，压制到预先设定好的行程为止。
6.在压制过程中要多观察，发现起皱时要停机处理。
7.将压制完成后的工件重新装炉，重新装炉加热保温后重复上述第4、5步操作，直至三通上下模具合模。
4）鼓包开孔1.设备：割枪、叉车；2.开口尺寸：开孔大小见开孔清单；5）拔口1.加热温度加热温度：碳钢管件850～900℃，合金钢管件900～950℃，保温1～mm后出炉。
2.设备：加热炉、叉车、液压机；3.工装：三通拉拔模具（支管口朝下）；4.检查压力，工作正常后开始拔口；5.将加热后的三通吊装出炉，放置到三通模具上，放入支管拔口模具，进行拔口；6.压力机上滑块压下，完成第一次拔口；7.将压制完成后的三通重新装炉，重新装炉加热保温后重复5和6步操作，依次做第二道、第三道、第四道模具拔口。
8.拔口过程中允许的最大压力为10MPa。
9.拔口过程中允许的最大速度为50mm/min。
管帽成型工艺：1）按照下料排版图用割枪进行下料。
2）压制成型a.坯料按规定要求加热，加热温度：碳钢、合金钢850～900℃，不锈钢1050℃～1100℃。
加热的坯料应保证温度均匀，并保温1～mm后出炉，使坯料各部温度一致。
b.设备：加热炉、叉车、液压机；c.工装：管帽成型模具；d．压制速度：120mm/min～240mm/min。
钢板制对焊异径接头成型工艺：（碳钢管件）1）下料卷管⏹按照排版图用气割枪进行下料；⏹设备：割枪、卷管机。
⏹对割好的钢板坯料采用热切割法进行对接焊缝坡口，坡口角度：30o，钝边：1～2mm。
⏹对切割后的的钢板坯料在卷管机上进行卷管。
2）焊接A.焊缝的对口错边量b≤10%钢板厚度，且不得大于2mm。
B.焊缝与管体应平滑过渡，焊缝余高应在0～3mm范围内。
C.采用手动电弧焊工艺进行对接，所有对接焊缝应全焊透。
如果使用焊接支撑，应在热处理前去除。
焊缝质量应符合GB150的规定：焊缝表面应平滑且无弧坑、裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷。
D.焊接后对钢管内径和厚度进行检测，钢管外径应和接管保持一致，壁厚不应小于接管壁厚。
清管三通成型工艺：1）按照下料尺寸要求用带锯床进行下料；2）开孔i. 设备：割枪、叉车；ii. 开口尺寸：开孔大小见开孔清单；iii.三通焊缝应置于支口开口180o位置。
3）拔口1.设备：叉车、3000T液压机；2.工装：三通拉拔模具（支管口朝上）；3.检查压力，工作正常后开始拔口；4.将三通放置到三通模具上，对开口区域保持中性火焰加热，温度为：1050～1100℃；5.加热达到规定温度后，开启压力机拉出芯模完成拔口；6.拔口过程中允许的最大压力为10MPa。