3、调整工开机前进行模具动
作、水路检查。
在 标 准 工 艺 范 围 内 调 整 参 数
烘箱测试
ห้องสมุดไป่ตู้
通止规判 定
密 度 测 试
首检 单
维 卡 温 度 测 试
域，打开烘料机，打开机台电 热，升温至预设温度； 3、调整工开机前进行模具动 作、水路检查。
管 件 生 产 过 程
首件签 板
1、调整工参照机台模具对应 工艺卡，预设好参数； 2、温度升至预设值后，开始 调试产品； 3、注塑机动作程序：合模 （包括中子进动作过程）→射 胶→保压→熔胶→冷却定型→ 开模（包括中子退动作过程） →顶出
坠
样品送实验室作理化性能测试
落
试
验
1、辅助工完成水口、批锋、 油污清理，自检合格后装箱； 2、包装工打印相应规格标 签，放合格证，贴标签信息后
剪水 口
清油污批 锋
产品装 箱
抽 检 记 录
放合格 证
贴标签
产品封 箱
返 工 单 跟 进
1、辅助工完成水口、批锋、 油污清理，自检合格后装箱； 2、包装工打印相应规格标 签，放合格证，贴标签信息后 封箱，转移至成品待检区。
准
3、辅助工按《生产制造单》
备
准备包装耗材等；
4、模具工按《生产制造单》
要求确认模具状态并做保养准
备。
模 具 保
1、破碎工将当天水口料破碎 后装袋备用； 2、混料工按作业规范要求混 好料备用；
养 3、模具工产前对模具检查、
保养。
1、混料工将已混好物料备至
开 机台，抽料至料斗满； 机 2、调整工将模具安装至机 前 台，清理模具油污及作业区 准 域，打开烘料机，打开机台电 备 热，升温至预设温度；
1、下个班质检抽检签前个班
待检成品，做好抽检记录，异
常情况贴返工单，并及时反
馈；
2、班组
处理自己班产生的异常产品，
经质检判定合格后，去掉返工
单并封箱。
成
信
1、包装工将已抽检成品打
品
息
扫 包；
2、
打
录
码 扫码标签信息后转移至成品区
包
入
。
管件生产工艺流程
生产各工种按《生 产制造单》点检
↓
水口料破 碎
造粒料、破碎料混 合
↓
备料
模具产前保养
↓
装模
↓
工艺调试
↓
开机首检
↓
性能检测
↓
批量生产
↓
成品待检
↓
扫码入库
图片
生产 流程 紧密 围绕 制造 单
破
混
碎
料
作
作
业
业
机
模
台
具
备
装
料
机
说明
1、调整工按《生产制造单》
要求确认机台是否可用；
包 材
2、混料工按《生产制造单》 要求确认所用原料，并做备料 准备；
1、调整工确认产品外观合格 后，取一模样品送首检； 2、现场质检确认首检样品外 观、尺寸合格，通知调整工试 生产，同时取一模产品作烘箱 测试，烘箱合格后，通知调整 工正常生产，并签首检样板； 3、调整工填写首检单，现场 质检测试样品尺寸，确认通止 规配合效果； 4、质检取样作性能测试。
低
温
新开机或中途换料时，取6个