JSJ-002汽车部件品质外观检验规范1适用范围此规范适用于我厂汽车零部件的外观品质检验。
2引用标准GB/T 2828.1-2003 第 1 部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划3术语3.1外观品质包含零件的颜色鲜艳规定等的外观特性, 在规格书、图面等中指定。
3.2外观品质基准关于零部件的外观特性 , 有是物理学的规定 , 有通过人的感觉判断 , 后者因为用人的感觉比较简单 , 作为外观品质基准较多的采用人的感觉评价。
3.3缺点外观品质要求大多在规格书, 图面等要求值以外，没有量化的规定。
3.4复合缺陷零件在单位面积内 , 存在 2 或 2 个以上的缺陷 .3.5限度样件用样件表示合格品或不合格品的品质限度, 由与供方共同协商确定。
3.6级面（整车）依据车辆操作及装配状态，区分1、2、3、4 级面。
1 级面：站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位（不勉强，很容易看到）。
2 级面：站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位（勉强，不容易看到）。
3级面：发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。
4级面：几乎所有顾客都不会关注的部位。
3.7区域（零部件）依据零件在车辆上的操作及装配状态，区分A、B、C、D 的区域。
A区：操作状态或正常姿势下很明显看到的部位B区：操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位C区：需要低头、弯腰、爬下或打开遮盖物才能看见，正常姿势看不到的部位D区：任何姿势都不能看见的部位（零件完整的情况下，不评价）3.8判定等级根据质量问题在顾客心中产生的不满程度，评价出的问题分为如下等级：A级：用户强烈不满会造成人身安全的或会要求立即返修的不良B级：用户感到不满几乎所有人都不能接受，并会要求返修的不良C级：用户虽然会发现，但几乎所有的人都能接受的不良问题4检验项目及要求4.1灯具类零件1JSJ-002 部位品质要求项目品质要求范围30×30mm范围以内的缺陷数气泡电镀麻点反光镜配光镜线痕灯罩（一级面）伤痕电镀面其它外观要求尺寸测量组合灯总成∮1.5mm以上不合格∮1.0~ ∮ 1.5mm允许 1 个∮1.0mm以下允许 4 个∮0.5mm以下不评价50×100 范围内只允许 1 个W0.5 ㎜ L2.4 ㎜以下宽度＜ 1mm,长度＞ 13mm A级长度＞5~13mm B级宽度＞ 1mm,长度＞ 7mm A 级长度＞3~7mm B级相互连接的伤痕要将其总数值作为尺寸大小。
参照本标准“ 2、电镀类标准”无破损开裂、缺料、断裂、电镀层脱落、错漏装、密封胶外溢、毛刺划手等不良。
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告注：个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定4.2 电镀类零件品质要求品质要求值A 区B 区C 区·φ 1.5mm以内·φ2mm以内（ 100mm鼓起（300mm以上间距限 2 ——以上间距 5 个以内）个）·φ 2.5mm 以内允许 2 ·φ2.5mm以内允许 5凹陷个个（间距在 100mm以——（间距在 300mm以上）上）2JSJ-002 划痕·7mm以下 1 个以内· 15mm以下 1 个以内——变形侧面向光看不明显可接侧面向光看明显——受正面不明显可接受颜色不匀·依据限度样本·依据限度样本——厚度不匀·依据限度样本·依据限度样本——电镀脱落不允许不明显无明显脱落残留物其它外观无破损开裂、缺料、断裂等不良要求尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告注：个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定4.3全车玻璃级面：全车玻璃整车属一级面、零件属 A 区域部位代号：“①”：前挡玻璃中央部位“②”：前挡玻璃周围部及其它玻璃品质要求项目品质要求值线痕的长度长度超过 7.0 ㎜不合格·重痕“①”线痕“②”长度超过 15.0 ㎜不合格·中痕“①”长度超过 15.0 ㎜不合格“②”长度超过 30.0 ㎜不合格划伤（指甲能感·长度超过 3.0mm不合格（注：宽度大于 0.5mm 时，觉到）长度× 2 计算）擦伤（指甲感觉长度超过 25.0mm不合格一不到）气泡大小般玻·“①”，含变形的部分超过 2.0 ㎜不合格，气泡大小璃气泡0.6 ㎜以下·“②”，含变形的部分超过 3.0 ㎜不合格，气泡大小0.8 ㎜以下夹层面内的异物尺寸·“①”超过∮ 1.0 ㎜不合格异物·“②”超过∮ 2.5 ㎜不合格单层玻璃的异物·“①”含变形的部分超过∮ 1.0 ㎜不合格·“②”含变形的部分超过∮ 1.5 ㎜不合格裂纹、爆边·“①”超过 1.0 ㎜不合格·“②”超过 1.5 ㎜不合格3缺陷的分布黑点，杂点玻璃变形覆漏光盖玻璃( 遮异物光)尺寸测量性能要求JSJ-002 缺陷的个数·“①” φ 300 ㎜的圆内 3 个以内，但重痕 5.0 ～7.0 ㎜ 1个以内·“②” 150 ㎜× 150 ㎜内 5 个以内，但重痕 10.0 ～15.0 ㎜ 1 个以内φ300 ㎜圆内的缺陷：·φ0.5 ㎜以下 5·φ0.3 ㎜以下不评价个以下·φ1.0 ㎜以上不·φ1.0 ㎜以下 1 个以下合格缺陷间的距离 20 ㎜以上离玻璃 1-3 米，从玻璃正面及侧面进行评价·透过玻璃物体失真严重A级·透过玻璃物体有一些失真B级·透过玻璃物体略有失真C级（可接受）200 ㎜× 200 ㎜内缺陷个数 , 最大一个 , 但是㎜ 1个以·φ0.2 ㎜以下不评价·φ0.3下·φ 0.4 ㎜以上不合格长度 200 ㎜的范围内缺陷的个数 , 最大 5 个, 但·φ0.4 ㎜以下 5 个以下·φ0.8 ㎜以下 2个以下·φ1.2 ㎜ 1 个以下·φ1.3 ㎜以上不合格缺陷间的距离 20 ㎜以上参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸参照供应商提供定期性能试验报告注：个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定4.4全车胶条区域图：4JSJ-002品质要求项目品质要求值A 区域B 区域C 区域前期处理流痕W5.0㎜ L10.0 ㎜以内W8.0 ㎜ L15.0 ㎜以内台阶状变形0．5 ㎜以下 ( 密封面 0.2 0．8 ㎜以下 ( 密封面 0.2 ㎜以下 ) ㎜以下 )缩孔0.5 ㎜× 15.0 ㎜以下0.8 ㎜× 20.0 ㎜以下留下出入口0.5 ㎜× 15.0 ㎜以下0．5 ㎜× 15.0 ㎜以下表面处理积压W3.0㎜ L30.0 ㎜以下可有划伤10．0 ㎜以下15．0mm以下切入口W1.0㎜ L10.0 ㎜以下可有?1.0 ㎜以下，[ 边( 区表面麻点域 )1 个以内可有距离 300 ㎜以上 2 个以内 ]结合部位偏差分开长度 2.0 ㎜以内分开长度 2.0 ㎜以内分开长度 2.0 ㎜以内接合部位面差0.3 ㎜以下0.8 ㎜以下形状：无突起感200 ㎜× 200 ㎜㎜范围内·?0.5 ㎜以下不评价异物·?0.6~1.7 ㎜ 3 个以下形状：无突起感·?2.0 ㎜ 1 个以下·?2.0 ㎜以上不合格缺陷间距离： 20 ㎜以上尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸，段面尺寸提供10 倍图性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4.5全车门饰板5品质要求品质要求值项目A 区B 区C区表面凸φ 2.0mm以下 1 个以内φ2.0mm以下 1 个以内φ 5.0mm 以下 1 ( 但是间距 300mm以上 2( 但是间距 300mm以上 2 个以内 ) 个以内个以内 )表面凹 1φ 3.0mm以下 1 个以内φ3.0mm以下 1 个以内φ 5.0mm 以下 1（成型面）( 但是间距 300mm以上允个以内许有 2个)表面凹 2 参照限度样件（垫块）沫塑料热不允许裂线痕长度 3.0mm 以下1 个以内擦痕长度 3.0mm 以下3 个以内无白色化气泡φ 1.0mm以下 1 个以内( 但是间距 300mm以上 2个以内 )异物φ 2.0mm以下 1 个以内偏色30×50mm以下 1 个以内脱色φ 1.0mm以下 1 个以内( 但是间距 300mm以上 2 个以内 )亮斑50×50mm以下 2 个以内泡沫斑30×20mm以下 1 个以内( 但是仅限周边部分 )参照限度样件不允许长度 5.0mm 以下1个以内长度 5.0mm 以下3个以内无白色化φ2.0mm以下 1 个以内( 但是间距300mm以上2个以内 )φ4.0mm以下 1 个以内100×50mm以下 1 个以内φ2.0mm以下 1 个以内( 但是间距300mm以上2 个以内 )30×20mm以下 1 个以内参照限度样件不允许线痕擦痕φ5.0mm 以下 3个以内尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告64.6车内饰板品质要求项目划伤（指甲能感觉到）擦伤（指甲感觉不到）表面凸表面凹气泡白化毛刺缺料缩水痕线痕杂物（涂装）尺寸测量性能要求品质要求值A 区域B 区域C区域无泛白无泛白无泛白长度 :2 ㎜以下长度 :2 ㎜以下长度 :2 ㎜以下数量 :1 个数量 :1 个数量 :2 个以内长度 :5 ㎜以下长度 :8 ㎜以下数量 :3 个以内数量 :4 个以内φ2.0mm以下 1 个以φ2.0mm 以下 1 个以内内φ5.0mm以下( 但是间距 300mm以上( 但是间距 300mm以上2 1 个以内2个以内) 个以内 )φ3.0mm 以下 1 个以φ 3.0mm以下 1 个以内φ5.0mm以下内( 但是间距 300mm以上 1 个以内允许有 2 个)大小 : φ1.0 ㎜以下大小 : φ 1.0 ㎜以下数量 :2 个以内数量 :2 个以内间距 :300 ㎜以上间距 :50 ㎜以上长度 :2 ㎜以下长度 :4 ㎜以下数量 :1 个数量 :3 个以内（安装受力部位不允（安装受力部位不允许）许）无刮手的毛刺长度 :2 ㎜以下无刮手的毛刺数量 :3 个以下不允许不允许不允许正面看不明显长度 3.0mm 以下长度 5.0mm 以下1 个以内 1 个以内φ 0.5mm以下φ1.0mm以下1 个以内2 个以内参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸参照供应商提供定期性能试验报告7JSJ-002 4.7车内顶蓬品质要求值适用品质要求项目B 区C区合成橡毛线针不织布胶织凸凹直径 30 ㎜以下○凸凹高度 0.5 ㎜以下(L)15 ㎜× (W)1 ㎜以皱纹内 500 ㎜× 500 ㎜范○○围允许一个(L)15 ㎜× (W)1 ㎜以(L)25 ㎜×划伤内(W)1 ㎜以内○500㎜× 500 ㎜范围允许一个异物混入直径 1 ㎜以内○( 黑点) 500× 500 ㎜内 1 个毛边依照限度样本依照限度样本○○直径 5 ㎜以内直径 8 ㎜以内脏污○○500㎜× 500 ㎜范围允许一个尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4.8车内座椅区域定义A通常的乘车状态下看见的部位 , 通常的操作下接触频度频繁的部位B通常的乘车状态下难以见到的部位 . 开闭等操作时能见部位 . 偶尔可能接触的部位C零件重叠 , 难以看见的部位8JSJ-002 A品质要求项目品质要求值A 区域B 区域C区域长度限 20 ㎜以内，数量限长度限 80 ㎜以内，数量限线头露出 2 个，缺陷间的距离 150 4 个，缺陷间的距离 150 未规定㎜以上㎜以上表面异物、杂直径 0.3 ㎜以下，限 3 个，直径 0.8 ㎜以下，限 5 个，未规定点各缺陷间隔 100 ㎜以上各缺陷间隔 100 ㎜以上褶皱存在较大的褶皱（依照限存在大的褶皱（依照限度未规定度样本）样本）塑料包装不允许有撕裂现象尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告座椅使用不良评价不良项目级别品质要求范围·操作力非常沉重·靠背不能自动返回或返回非常A 慢·操作途中卡住·头枕操作力非常重或非常轻操作不良B ·操作力沉重·靠背返回慢·操作途中有卡住感·头枕操作力重或轻C ·操作有的地方略微沉重A 须用力摇晃身体才能锁住（在较广的范围发生）滑动锁定不良 B 轻轻摇晃身体就能锁住（在较窄的范围或一部分区域发生）C 稍稍摇晃身体就能锁住9坐下的舒适度动作时异音（包括坐下时）面差、阶差( 正面及侧面评价）松动缝合线断线4.9安全带不良项目回缩器卷缠不良回缩器拉出时异音扭曲锁闭与松开不良JSJ-002 A·到达底部（身体接触到框架）·有异物感·有到达底部的感觉（身体有接触到框架的感觉）B·有些异物感觉·左右舒适度不同·没有支撑感（不能彻底的支撑身体，向前滑动等）·略微有到达底部的感觉（略微有接触到框架的感觉）C·略微有异物的感觉A非常大的异音B大的异音C小的异音A＞30mm,发生部位座椅形状有棱角 , 很明显B15~30mm,发生部位座椅形状呈圆弧形 , 不是很明显C＜15mmA有的位置时常发生大的松动B有的位置时常发生小的松动C有的位置时常发生极小的松动A缝合线断开，缝合处的表皮浮起B断开长度 5~25mm，但未达到缝合处表皮浮起的程度C虽然缝合线断开，但难以发现级别品质要求范围·卷缠中有时卡住（不卷缠）·拉出非常沉重，或不能A拉出·带有儿童固定机构的安全带不能发挥作用B·卷缠慢，费时间·有 150~200mm的剩余·拉出沉重C·有不到150mm的剩余·拉出有些沉重A拉出、返回（松开）有较大的声音B拉出、返回（松开）有引人注意的声音C拉出、返回（松开）有稍微引人注意的声音A扭曲形态改不过来B虽然扭曲，但能轻易恢复原样C--·锁舌难进入（不光滑、卡住、紧）·松开按钮的操作很费力·锁舌进入扣口以外的其它地方·即使按下松开按钮，锁舌也不能脱开·安全带调节器的动作不良（不光滑、卡住、紧）·锁舌有些难进入（有些不光滑、有些卡住、有些紧）·松开按钮的操作力有些费力B·松开按扭操作后，锁舌返回不良（松开有些缓慢）·安全带调节器的动作有些不良·锁舌插入扣口困难C·锁舌插入扣口有些困难A长度＞ 15mm（宽度＞ 1mm或划伤严重，长度× 2 计算）织带划伤B长度在10~15mm（宽度＞1mm或划伤严重，长度× 2计算）C长度＜ 10mm（宽度＞ 1mm或划伤严重，长度× 2 计算）织带脏污、黑点尺寸测量性能要求A 脏污＞∮ 10mm 黑点＞∮ 5mmB 脏污∮ 3~∮10mm 黑点∮ 2~∮5mmC 脏污＜∮ 3 黑点＜∮ 2mm参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸参照供应商提供定期性能试验报告4.10 油管、水管、排气管品质要求项目品质要求值质地应均匀，无明显飞边和毛刺，内外表面不胶管外观充许有缺胶和结块，不充许有分层、喷霜等缺陷表面应无划伤、破裂等明显缺陷，表面应光滑、硬管外观规整、镀层应均匀，不得有裂纹、皱磷层、凹坑、划伤、压扁、锈蚀、镀层脱落等明显缺陷·各焊接位置应保证焊缝光滑平整，无焊瘤结疤、漏焊和焊缝开裂等缺陷。