e.灯体线型号正确、线体无破损、外漏、线冒方向正确。
f.驱动型号正确、表面清洁、无残胶、异色点Ø0.15≦2处、划伤L≦6mm，W≦0.15m、线体无破损、外漏、插头无堵塞、插针无倾斜等现象。
g.驱动镭射内容正确，字体大小清晰、方向正确，颜色核对成品样板。
4.2.2．性能测试要求：
a.整灯正常点亮，电流标准数值参考各机型电流表值，无闪灯、死灯、不亮等不良现象
a.灯珠外形正确、表面无脏污、破损、残胶；
b.卡位结构外形正确、表面无脏污、杂色Ø0.15≦2个，安装方向正确、配合紧密、无松动，颜色核对成品样板。
c.铝件结构外形正确、表面无脏污、划伤L≦4mm，W≦0.15mm、杂色点Ø0.15≦3个、残胶镭射内容正确、字体清晰,具体核对样板。
d.后盖结构外形正确、表面无脏污、划伤L≦4mm，W≦0.15mm、杂色点Ø0.15≦3个、残胶等，颜色核对成品样板。b.风扇正常运 Nhomakorabea、无异响。
c.对于有远近光/高低亮产品，使用相应测试治具进行测试，功能切换正常。
4.3不合格判定：
根据工艺标准、顾客相关要求得检验资料，检验员判定不合格的问题，若无法判定时上报品质部主管、经
理进行判定，确定不合格品的问题及处理意见。
4.4不合格品处理
4.4.1返工、返修：品质部将不良品给到生产部，生产部对不合格产品进行返工、返修，返工、返修完毕后，品质部必须对其重新检验，直至再次检验合格后方可出货。
4.4.2报废：对于判定为严重不合格产品，生产部应及时填制《报废申请单》申请报废，由检验员负责核实确认审核后交品质经理批准处理，对于批准后的报废品，由申请部门及车间进行报废处理。
4.4.3特采：对于轻微程度不合格产品，业务部根据实际出货情况填写《成品特采单》申请特采，由PMC部、品质部、研发部填写处理意见，最终副总经理判定是否特采。
5 引用文件
无
6表单/记录
xx-WI-IQC-XXX《成品统计情况表》
xx-WI-IQC-XXX 《报废申请单》
xx-WI-IQC-XXX 《成品特采单》
3.2品质部：负责产品出货前检验的执行与结果记录；
3.3生产部：负责对不合格产品进行返工返修及按需要执行纠正措施；
4工作内容
4.1检测条件：
4.1.1被检查表面与视线成45°角以内：
4.1.2光照强度800—1200Lux，检视距离300mm—500mm；每个表面检查时间3—5秒；
4.2检测项目
4.2.1．外观检查：
XX有限公司
成品出货检验规范
文件编号
编制
审核
批准
生效日期
文件修改记录
版本
修改内容
修改人
审核人
批准人
生效日期
A/0
新发行
1.目的
产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求；
2.范围
凡本司生产的成品出仓库前,依本检验规范作全检检查。
3.职责
3.1研发部：负责检验参数值的确定；