除铁器安装支架安全技术措施(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0841除铁器安装支架安全技术措施(标准版)为处理除铁器吊挂不牢固的隐患，需要对主井皮带机除铁器加设支架以进行支撑加固。
我队认真组织分工，协调人员，制定方案。
为确保安装作业的安全顺利进行，防止在施工过程中伤害作业人员，特制定本安全技术措施。
一、工程概况：主井带式输送机给煤机前有除铁器一台，由于自重较大，为减少运行时自身强烈的震动对顶板造成的损伤，现需电气焊作业加设矿工钢支架一个（见附图）。
二、施工时间：2013年1月14日，2013年1月15日三、施工地点：主井胶带大巷除铁器处四、参加人员及组织分工情况：工程负责：纪连江安全负责：施工时由通风队指派瓦检员随时检测瓦斯浓度，安检员、跟班队领导现场负责安全施工负责：王银生现场负责：周定刚高培军技术负责：薛辉、凡江风施工班组：机加工班全体人员五、施工所需工具及原材料：1.660v电焊机一台2.氧气、乙炔各一瓶3.撬杠2根4.2T倒链2台5.11号矿工钢32米六、作业前准备：1、施工人员要佩戴齐全劳动防护用品。
2、安装及抬运前前要对现场进行检查并进行作业前风险评估。
3、将起吊时所用的倒链、撬棍等工具及材料准备齐全充足完好。
不完好严禁使用。
4、矿车装运工字钢和其他工具前，必须检查矿车（销子、三环链、钩头）的完好状况，不完好严禁使用。
5、由瓦检员检查瓦斯浓度，安检员检查顶板支护是否完好。
不完好禁止施工。
6、施工过程中，现场负责人必须在场指挥并做好监护工作，必须由现场负责人现场跟班作业。
七、注意事项：1、安装前，要将除铁器下安放工字钢立柱的地方清理平整，将周围杂物清理干净。
2、人工搬运工字钢时要注意配合，要有专人指挥，同时使劲，要轻放，不准乱扔。
过风门时，风门不能同时打开，矿工钢超过50KG 时必须两人运送。
3、安装时，需用倒链进行牵引，防止倾倒，待支架固定平稳后方可方可拆除倒链。
4、氧气瓶、乙炔瓶用完后要分装升井，严禁在井下存放。
八、施工方法1、待矿工钢支架用矿车运至皮带机尾后，人工抬运至除铁器处。
2、场地清扫干净后，瓦检员检测周围二十米范围内瓦斯浓度，安检员检查顶板及周围安全状况，一切无误后，用倒链起吊支架，固定平稳。
3、再次检查瓦斯浓度，合格后严格按照《井下电气焊作业安全技术措施》进行电气焊作业进行加固支架。
4、电气焊期间随时监测瓦斯浓度，一旦发现异常或突然停风立即停止作业，并把全部人员撤到安全地点。
5、施工完毕后，派专人留守一小时确认无异常后再撤离。
九、安全措施（1）电气焊作业安全技术措施一、人员安排与职责1.指定周定刚为现场电气焊作业负责人。
作业过程中全程监督、检查、验收。
2.通风队当班瓦检员，全程监测作业地点20米范围内气体浓度，瓦斯浓度超过0.5%时禁止电气焊作业。
3.安健环部安检员，负责在作业前、结束时向调度室汇报，全程监督检查作业地点周围的安全状况及安全技术措施的执行情况。
4.施焊人员在作业前检查确认作业点气体符合标准时方可开始作业，作业中将仪器放在合适的位置，随时测量。
按工艺要求进行相应的电气焊作业。
5.参与施工的相关人员，配合电气焊工作和做好灭火准备工作。
6.洒水人员（可由现场负责人兼）张智，在电气焊过程中及时向作业点周围洒水，防止火星扩散；电气焊工作完成后，工作地点必须再次用水喷洒，确保无火星残留。
7.焊后留守人员（可由施焊人员兼）王俊义，在电气焊作业结束后一小时内会同安检员现场检查，发现异常，立即处理。
一小时后，确认作业地点无异常并向调度汇报后方可离开。
8.携带火种人员高培军，负责保管好火种，负责向井口检身人员汇报火种使用情况，并接受检查。
9.现场负责人在作业开始前必须组织作业人员进行验收，确认安全后在确认表上现场签字，方可开始作业。
二、电气焊作业前：1.该安全技术措施只允许本次电气焊作业，严禁用于其它电气焊作业，参加人员出现变更时，必须重新审批安全技术措施。
2.电气焊作业前，措施编制人应组织有关人员贯彻学习已审批过的安全技术措施并签字。
电气焊作业人员必须随身携带审批后的安全技术措施，现场负责人、瓦斯检查员、安检员、施焊人员、喷洒水人员、焊后留守人员、作业时间、地点、工作内容要与安全技术措施一一对应。
3.氧气瓶和乙炔瓶要求分装分运，不得同油脂、易燃易爆品同车运送，装运过程必须轻装轻放、支垫平稳、绑扎牢靠，防止抛摔、滚动，气瓶上震胶圈必须齐全完好，搬运前安全帽必须拧紧。
4.氧气瓶和乙炔瓶必须放在焊割点进风侧10米以外，同时氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不得小于5米。
6.气瓶必须装设安全帽、减压器、止回阀。
减压器上应当设有安全阀。
使用的气瓶必须直立放置，使用焊枪和气管必须完好，不得出现漏气现象。
7.气割用具必需完好，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。
8.焊割设备的气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂，以防遇氧燃烧爆炸。
发现焊割设备漏气或密封不严时，必须立即停止作业。
9.当氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。
10.作业地点必须顶板完整、支护完好，无浮煤、无易燃易爆物品处，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护。
作业现场必须通风良好，整个焊割过程不得停风，如若停风无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割。
11.电气焊作业前，应清除焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品，对无法清除的易燃物，必须采取洒水等防火措施，且用不燃性材料接受火星。
12.电气焊作业地点必须至少备有两具8kg灭火器、0.2m3灭火砂，有供水条件的地点，必须将水管引至作业地点，无供水条件的地点，必须准备不少于50升的灭火水。
由张智负责洒水灭火。
13.电气焊设备及工具必须完好，作业时焊机外壳必须接地，焊把线和地线必须到位。
14.焊工必须持证上岗，未取得电气焊作业资格证的人员不得作业；现场负责人和施焊人员必须随身携带便携式瓦斯检查报警仪，便携仪报警点为0.5%；现场作业人员必须具备一定的消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。
15.作业地点必须通风良好，并在作业地点悬挂便携式甲烷检测报警仪（报警点0.5%）。
风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支架背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。
16.现场经安检员、瓦检员、现场负责人确认安全后，由现场负责人确认方可开始作业。
17.施焊地点附近不得有其他无关人员，矿回风系统不得有人工作。
三、电气焊作业过程中1.作业时，瓦检员全程监测作业场所的有害气体浓度。
当瓦斯浓度超过0.5%时、巷道煤尘飞扬或停风时，立即停止作业。
安检员必须全程监督检查施焊地点周围的安全状况及安全技术措施的落实情况。
2.电气焊作业时，洒水人员要及时扑灭明火，发现火灾隐患，必须立即进行处理。
灭火器必须放置在作业地点旁边，需要时，洒水人员和施焊人员可立即拿到。
3.施焊人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧；必须背风作业，风大时应设挡风设施，工作过程中一定要站稳站实。
4.作业暂停时，施焊人员必须及时切断电源和气源。
四、后期处理1.电气焊作业结束后，施焊人员必须及时切断电源和气源，作业人员必须对施工现场进行彻底清理，喷洒水人员再次用水喷洒，留守人员在现场监护1小时，发现异常，立即处理，确认无起火危险或其它异常后，汇报作业负责人后方可离开作业现场。
2.必须将电气焊设备、工具等全部回收整理，不得在井下存放。
3.带火人员入井前和升井后必须向井口检身人员汇报火种使用情况。
（2）其他事项1、所用工具及矿工钢装车后，经安全负责人和把钩工一同检查，确认无误后，方可进行下放。
安排把钩工负责将矿车的钩头连接装置连接好，检查无误后，通知信号工发出信号进行下放。
车辆运行必须平稳，正常情况下严禁猛放急停，避免冲击。
待车辆到达井底车场时，必须等车停稳后方可摘钩头。
2、起吊支架时，必须由专人（现场负责人）指挥，指定专人对机械索具、工具器进行检查，不完好的严禁使用。
3、起吊时要设专人观察巷道顶板，检查起吊件及各连接件间的牢靠情况，发现问题立即停止起吊，处理好后再继续作业。
4、拉小链时应双手用力均匀，不得过快过猛；起吊重物需要悬空停留时，必须将手拉小链栓在大链上。
5、起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。
6、所有参加施工人员应严格按照本措施进行施工，听从现场负责人的统一指挥。
7、本措施由技术员负责组织学习传达于每一位参加施工人员并全部签字，做到“贯彻措施在先，施工在后”。
8、施工前，安全负责人应向施工人员在班前会，就当天工作任务进行安全教育学习，由现场负责人向参加施工人员详细介绍工作内容和工作步骤，强调注意事项。
9、参加施工人员必须戴安全帽,穿工作服系紧袖口,工作中不允许喝酒后上岗，嬉闹和做与本职工作无关的事情，病态及极度困乏者禁止参加施工,闲杂人员禁止进入工作现场。
10、合理安排施工时间，做到“人员、物资、措施”三到位。
保证安装时间，确保施工作业如期完成。
本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》的有关规定及安全防护，传达本措施时，一并将《煤矿安全规程》有关内容进行传达学习。
十一、矿工钢支架：见附图十二、风险概述：通过对本次施工危险源进行辨识和评价，认定通用部分共有1项工作任务，5道工序。
通过对危险源进行排序、分级、分类，1项工作任务中，共有危险源7个。
其中：特别重大风险危险源0个，重大风险危险源0个，中等风险危险源1个，一般风险危险源6个，低风险危险源0个。
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