( )代表全炉平均温度的是横排温度。

F( )炭化室炉墙大部分由硅砖砌筑的。

T( )炉头温度是指各炼焦炉机、焦两侧边火道的温度，炉头温度不应低于900℃。

F( )焦炉烘炉在300℃以前日膨胀率控制在0.03%以内。

T( )煤中的灰分在炼焦后全部残留于焦炭中，它不是焦炭中的有害杂质。

F( )复热式焦炉只配备一套加热煤气系统。

F( )外在水分多是在开采、运输、储存和洗选时带入的。

T( )焦炭的灰分增高则焦炭的发热量和强度降低而且不利于高炉生产。

T( )高炉煤气进入蓄热室预热时会热解，析出石墨堵塞格子砖。

F( )配合煤中配入部分型煤，主要是为了提高焦炭质量和扩大炼焦用煤。

T( )上升管水封盖和熄焦塔捕焦器都属于环保设备。

T( )焦炉煤气燃烧不完全时，火焰发暗红色且冒黑烟。

T( )焦侧耗热量是机侧耗热量的1.05倍。

T( )焦炭质量与本岗位操作紧密相连。

T( )空气过剩系数计算中的K值是一个常数与煤气组分无关。

F( )对于同一焦炉，九孔格子砖与六孔格子砖所摆放的高度应一致。

F( )炭化室的焦机侧宽度差叫锥度。

T( )4.3m焦炉炉柱曲度＞50mm就需更换。

T( )煤气燃烧有扩散燃烧和动力燃烧两种方式。

T( )燃烧室宽度一般比炭化室宽，以利于辐射传热。

T( )焦炭中的灰分及硫分均不利于高炉的操作，因此含量愈低愈好。

T( )篦子砖的作用是使气体沿蓄热室高度方向合理分配。

F( )炼焦配煤工艺主要有先配后粉、先粉后配、选择粉碎等流程。

T( )装煤初期燃烧室墙面的热量以热传导、热辐射的形式传给炭化室中的煤料。

F( )调节上升气流与下降气流蓄热室顶部的压力差，就可以调节加热系统的气体流量。

T ( )炭化室焦侧与机侧宽度差值称为锥度。

T( )炭化室号末尾带零的焦炉的推焦串序是“9-2”推焦串序。

F( )硅砖在100～300℃时膨胀最大。

T( )三班操作规范化是焦炉维护的重要环节。

T( )结焦时间加上检修时间就是周转时间。

F( )荒煤气中有焦油汽、氨、苯类、水蒸汽等。

T( )沿炭化室内高度上任何一点的压力，均应高于同一水平燃烧室的压力。

T( )焦炉有效炉龄为20-25年,在此期间内大部分砌体应该热修。

T( )护炉设备过度压紧焦炉砌体，可有效保护焦炉。

F( )影响焦炉加热温度的两个主要因素是加热速度和结焦末期的温度。

T( )配煤炼焦就是把不同牌号单种煤配合起来炼焦。

F( )可燃气体的爆炸范围越大，则爆炸火灾的可能性越小。

F( )煤气燃烧需要条件是助燃剂和着火点。

T( )焦炭的机械性能包括M10和M40。

T( )集气管是钢板焊接而成的圆型管。

T( )焦炉地下室CO含量不得超过50毫克/米3。

F( )炼焦配煤中结焦性最好的煤种是肥煤。

F( )炼焦用煤主要分为气、肥、焦、瘦四种。

T( )粘土砖有荷重软化温度高，导热性能好等特点。

F( )煤气管着火在处理减压时，不得小于100Pa。

F( )焦炉煤气中含有一氧化碳为25%-30%。

F( )烘炉时，指导焦炉升温操作的主要依据是焦炉的横向伸长情况。

T( )炼焦炉纵向护炉设备包括抵抗墙及纵拉条。

T( )煤的挥发分是煤分类的主要指标之一。

T( )烟煤流动性好，说明在胶质体中液体的数量比较多，能充分浸润煤粒的内部。

F( )装炉煤中的氮元素主要以NH3形式进入荒煤气。

T( )上部大弹簧负荷产生变化应及时调整，以保证其对炉体施加足够的保护性压力，但对历年累计调节量可记可不记。

F( )焦炭中硫分主要来自于干馏过程中产生的化合物。

F( )配合煤的细度和粒度组成均能影响焦炭的质量。

T( )空气中一氧化碳的含量达0.06％时，便有害于人体；含0.4％时，可使人立即死亡。

T ( )横砖煤气道的串漏多数在2-3火道温度变化急剧处出现。

T( )冶金焦的化学特性是指焦炭的筛分组成，耐磨性和抗碎性。

F( )配合煤料炼焦前的预处理、炼焦煤的质量和炼焦过程三个方面是决定焦炭质量的主要因素。

T( )燃烧产生的废气经跨越孔（或水平集合烟道）到下降火道，再经过斜道、蓄热室上升气流、小烟道、分烟道到烟囱根部，被烟囱抽走。

F( )焦炉强化生产时，标准温度显著提高，容易出现高温事故。

T( )炉顶区设有装煤孔、上升管、看火孔。

T( )煤气管道内的压力不变，一定重量的气体、体积与温度成正比。

T( )蓄热室在下降气流时，用来吸收热度气的热量。

T( )硅砖的缺点是在900℃以下的低温阶段，热稳定性差。

T( )炭化室宽度是由机侧到焦侧逐渐减少的。

F( )粘土砖在大型焦炉上主要用于温度较低且波动较大的部位。

T( )上升管口和装煤口应在推焦后进行清扫。

F( )焦炉各处不冒烟，说明集气管压力自动调节装置运转正常。

F( )大块焦（>40㎜）的含量不大于12.0为合格。

F( )煤的水分包括内在水分和外在水分。

T( )对于晚期焦炉，为保持炉体严密性，炭化室内压力愈高愈好。

F( )集气管内各点压力是各不相同的。

F( )小烟道内粘土衬砖保护硅砖砌筑的隔墙免受温度变化的冲击。

T( )交换过程要经历关煤气，开煤气两个阶段。

F( )蓄热室相同气流之间隔墙叫主墙。

F( )焦炭质量中，M10代表耐磨强度。

T( )硅砖砌筑部位有燃烧室、炭化室、斜道区。

T( )各种煤岩成分的反射率差别是低煤化度的煤比高煤化程度煤的反射率小。

T( )焦炉生产能力只与炭化室有效容积有关。

F( )煤气管道压力过低，容易发生爆炸事故。

T( )电线带电着火用泡沫灭火器扑灭。

F( )废气开闭器只能调整废气排出量及入炉空气量，无法调整炉内压力分布。

F( )用焦炉煤气加热时，调节蓄热室顶部吸力就是调节空气量。

T( )大保护板安装时要求与炉肩贴得越紧越好。

F( )炭化室墙上石墨太厚，是困难推焦原因之一。

T( )在焦炉调火操作中，常把负压称为吸力。

T( )配合煤灰分，直接影响焦炭质量。

T( )焦炉加热用高炉煤气含灰应不大于15毫克/米3。

T( )集气管应严格保持必须的压力，防止炭化室负压。

T( )焦饼推出到装煤开始的空炉时间不宜超过8分钟，烧空炉时也不宜超过15分钟。

T ( )硅砖焦炉蓄热室最高温度不应超过1450℃。

F( )蓄热室机焦两侧的墙叫中心隔墙。

T( )配合煤瘦煤多，焦炭收缩裂纹减少块度大。

T( )炭化室的增高不但对高向加热而且对边火道加热都不利。

T( )高压氨水和低压氨水是用三通阀来切换。

T( )直行温度的均匀性是在其稳定性的前提下调节的。

T( )炼焦用煤源主要是褐煤和烟煤。

F( )焦炉煤气直接由砖煤气道进入燃烧室。

T( )炉柱传给保护板的力主要有钢性力和挠性力两种。

T( )焦炭的物理机械性能包括抗碎强度、耐磨强度。

T( )炭化室内的煤气压力在整个结焦期内任何情况下，应保持负压。

F( )粘土砖的荷重软化点比硅砖高。

F( )焦炉煤气中的硫主要以SO2形式存在，因此未经脱硫的煤气烧起来呛人。

F( )用高炉煤气加热时，主要以调节和稳定蓄顶吸力来调节和稳定炉温。

T( )集气管压力超过240Pa放散，并立即报告调度。

T( )增加装炉煤的堆比重可以改善装炉煤的粘结性。

T( )集气管荒煤气温度是因喷洒氨水降下来的。

T( )蓄热室是回收和交换热量的部位。

T( )交换系统设备损坏，不能在交换期间修复而影响正常加热时，要停止对焦炉加热。

T ( )对于高炉冶金焦来说，焦炭对CO2反应性越高越好。

F( )焦炉煤气的可燃成分是一氧化碳。

F( )粘土砖的缺点之一是荷重软化点低。

T( )调节好直行温度是控制焦炉温度的主要项目，但不是其最终目的。

T( )炭化室负压操作及焦炉冒烟冒火，是焦炉损坏的原因之一。

T( )高炉煤气在标准状况下的着火温度大于700℃。

T( )相邻两班组之间装炉煤细度波动不应超过±1%。

T( )炉顶空间温度不应超过450℃。

F( )煤的干馏分为低温、中温和高温干馏三种，区别在于干馏的方法不同。

F( )蓄热室吸力测量的斜压计，最大读数一般应该为0.5mm汞柱。

F( )管径大于150mm的煤气管道着火时，可直接关煤气阀门止火。

F( )集气管应有一定坡度以利于焦油、焦油渣和氨水的流动。

T( )测量炉长采用0.8～1.5mm的钢丝测量。

T( )焦炭细长纵裂纹多、块度小、强度低，是用气煤单独炼焦造成的。

T( )分段燃烧法可提高焦炉高向加热均匀性。

T( )以炼焦煤为主的煤分类主要指标之一是干燥无灰基挥发分Vdaf。

T( )气体在流动时，流动速度越快，阻力也越大。

T( )焦炉烘炉加减烘炉燃料时，温度达不到要求，可以用烟道吸力来调节温度高低。

F ( )焦炉操作在任何情况下燃烧室气流各处压力，必须大于相邻部位的炭化室的压力。

F( )JNX43-2型焦炉的炭化室有效长为14080mm。

F( )相邻两班组的配煤水分波动应不大于1.5%。

F( )蓄热室内的格子砖应使用硅砖。

F( )废气盘的作用只控制进入焦炉加热系统的空气和高炉煤气量。

F( )粘土砖蓄热室顶部温度不得超过1250℃。

T( )周转时间与结焦时间是相同的。

F( )对于高炉来说，焦炭的反应性愈高，反应后强度越高越好。

F( )焦炉废气系统设有废气盘，机、焦侧分烟道翻板及总烟道翻板。

T( )保持炭化室底部压力在结焦末期时应为负压。

F( )炭化室炉墙一般用粘土砖来砌筑。

F( )废气循环是解决焦炉高向加热均匀性的一个方法。

T( )小烟道温度应不超过450℃。

T( )炭化室内煤料堆比重提高了，焦炭的机械强度也可以提高。

T( )煤气的三大危害是着火、爆炸和中毒。

T( )在焦炉内，煤气燃烧产生的热量，是通过炭化室墙传给煤料的。

T( )焦炭灰分的主要成分是酸性氧化物。

T( )蓄热室顶部上升和下降气流吸力差越大，通过的气量就越小。

F( )交换拉条行程不足或过量，将不影响焦炉供入煤气、空气及废气排出。

F( )垂直作用于单位面积上的力，称为压力强度，调火习惯称压力。

T( )双集气管的两侧压力不平衡，将会产生煤气倒流，使炭化室顶发黑。

T( )焦炉日常维修方法主要有湿法修补、半干法修补、火焰焊补、陶瓷熔焊法等方法。

T ( )炉顶空间温度的高低，将影响化产品的产量和质量。

T( )可燃气体和空气混合遇火源，就会发生爆炸。

F( )焦炉立火道测温点的温度，最高不得超过1620℃。

F( )配合煤的质量指标中包括挥发分指标。

T( )煤气点火，应先点火后开煤气。

T( )横拉条直径细至原直径2/3时应补强，细至原直径1/2时应更换。

F( )配合煤中适当加入瘦煤可以增加焦炭的块度。

T( )装煤初期传热慢，形成胶质体后传热快，形成半焦后传热更快。

F( )荒煤气是利用高压氨水喷洒而冷却的。

F( )炉顶空间温度只与装煤、平煤及调火操作有关，与炉体结构及配煤比等因素无关。

F ( )JNX43-2型焦炉的炭化室有效高为4300mm。

F( )焦炭中挥发分高，表明焦炭成熟不好。